CN207710510U - 一种轨道列车生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道列车生产用打磨装置，包括打磨台和打磨装置，打磨台的上表面对称开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均固定设有齿条，打磨装置包括对称分布的四根支撑杆，四根支撑杆的底端侧壁均固定设有第一旋转电机，第一旋转电机靠近凹槽一侧的输出轴垂直固定连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条齿接，两两对称两个支撑杆之间均垂直固定连接有连接杆，两个连接杆的表面对称开设有通孔，且通孔内通过滚动轴承固定套接有螺纹筒，两个螺纹筒共同螺纹连接有螺杆。本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够使打磨更全面，提高了打磨效率，避免了人们手动调整打磨位置，便于打磨台的移动。

Description

一种轨道列车生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轨道列车技术领域，尤其涉及一种轨道列车生产用打磨装置。

背景技术

打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。

轨道列车在生产时是由一个个零件组装而成的，需要对零件进行打磨加工，现有技术在对轨道列车生产时的打磨效率不高，自动化程度较低，不能实现全方位各个角度的打磨，往往需要人们手动调整打磨位置，影响了打磨效率，提高了经济成本的支出，而且打磨台的移动不便，往往需要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨效率不高，不能实现全方位各个角度的打磨，打磨台的移动不便的问题，而提出的一种轨道列车生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轨道列车生产用打磨装置，包括打磨台和打磨装置，所述打磨台的上表面对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有齿条，所述打磨装置包括对称分布的四根支撑杆，四根所述支撑杆的底端侧壁均固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机靠近凹槽一侧的输出轴垂直固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条齿接，两两对称两个所述支撑杆之间均垂直固定连接有连接杆，两个所述连接杆的表面对称开设有通孔，且通孔内通过滚动轴承固定套接有螺纹筒，两个所述螺纹筒共同螺纹连接有螺杆，其中一个所述连接杆的内部开设有与螺纹筒对应的空腔，且空腔内固定设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴垂直固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与螺纹筒齿接，所述螺纹筒的表面设有与第二齿轮对应的齿口，所述螺杆的下表面通过第一电动推杆固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底部输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述打磨台的底部四角处均垂直固定连接有支腿，所述支腿的底端设有空腔，且空腔的顶部内壁垂直固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有万向轮。

优选的，所述螺杆的两端均垂直固定设有限位挡板。

优选的，所述打磨台的侧壁固定设有控制器，所述控制器为80C51单片机，所述控制器的输出端分别通过导线与第一旋转电机、第二旋转电机、第一电动推杆、打磨电机和第二电动推杆电性连接。

优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一电动推杆、打磨电机、第二电动推杆和控制器分别通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述打磨台的上表面开设有两个与支撑杆对应的滑槽，且滑槽通过滑杆与支撑杆的底端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轨道列车生产用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该轨道列车生产用打磨装置，通过控制器控制第一旋转电机转动，第一旋转电机带动第一齿轮在齿条上移动，实现打磨装置的前后移动，第二旋转电机通过第二齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒通过与螺杆的螺纹连接，实现对螺杆的左右移动，从而带动打磨头左右移动，通过第一电动推杆使打磨头上升或者下降，能够实现打磨头上下位置的变换，整体装置能够实现X、Y、Z三轴方向的运动，使打磨更全面，提高了打磨效率，避免了人们手动调整打磨位置。

2、该轨道列车生产用打磨装置，通过支腿的底端设有的空腔，空腔内壁通过第二电动推杆固定连接有万向轮，能够在需要对打磨台移动的时候，控制第二电动推杆将万向轮顶出支腿的底端，能够便于打磨台的移动。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够使打磨更全面，提高了打磨效率，避免了人们手动调整打磨位置，便于打磨台的移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轨道列车生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轨道列车生产用打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种轨道列车生产用打磨装置的万向轮的结构示意图。

图中：1打磨台、2打磨装置、3凹槽、4齿条、5支撑杆、6第一旋转电机、7第一齿轮、8连接杆、9滚动轴承、10螺纹筒、11螺杆、12第二旋转电机、13第二齿轮、14第一电动推杆、15打磨电机、16打磨头、17支腿、18第二电动推杆、19万向轮、20限位挡板、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轨道列车生产用打磨装置，包括打磨台1和打磨装置2，打磨台1的上表面对称开设有两个凹槽3，两个凹槽3的内部均固定设有齿条4，打磨装置2包括对称分布的四根支撑杆5，四根支撑杆5的底端侧壁均固定设有第一旋转电机6，第一旋转电机6靠近凹槽3一侧的输出轴垂直固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与齿条4齿接，两两对称两个支撑杆5之间均垂直固定连接有连接杆8，两个连接杆8的表面对称开设有通孔，且通孔内通过滚动轴承9固定套接有螺纹筒10，两个螺纹筒10共同螺纹连接有螺杆11，其中一个连接杆8的内部开设有与螺纹筒10对应的空腔，且空腔内固定设有第二旋转电机12，第二旋转电机12的输出轴垂直固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与螺纹筒10齿接，螺纹筒10的表面设有与第二齿轮13对应的齿口，螺杆11的下表面通过第一电动推杆14固定连接有打磨电机15，打磨电机15的底部输出轴固定连接有打磨头16。

打磨台1的底部四角处均垂直固定连接有支腿17，支腿17的底端设有空腔，且空腔的顶部内壁垂直固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的底端固定连接有万向轮19。

螺杆11的两端均垂直固定设有限位挡板20。

打磨台1的侧壁固定设有控制器21，控制器21为80C51单片机，控制器21的输出端分别通过导线与第一旋转电机6、第二旋转电机12、第一电动推杆14、打磨电机15和第二电动推杆18电性连接。

第一旋转电机6、第二旋转电机12、第一电动推杆14、打磨电机15、第二电动推杆18和控制器21分别通过导线与外部电源电性连接。

打磨台1的上表面开设有两个与支撑杆5对应的滑槽，且滑槽通过滑杆与支撑杆5的底端滑动连接。

本实用新型中，使用时，通过控制器21控制第一旋转电机6转动，第一旋转电机6带动第一齿轮7在齿条4上移动，实现打磨装置2的前后移动，第二旋转电机12通过第二齿轮13带动螺纹筒10转动，螺纹筒10通过与螺杆11的螺纹连接，实现对螺杆11的左右移动，从而带动打磨头16左右移动，通过第一电动推杆14使打磨头16上升或者下降，能够实现打磨头16上下位置的变换，整体装置能够实现X、Y、Z三轴方向的运动，使打磨更全面，提高了打磨效率，避免了人们手动调整打磨位置，通过支腿17的底端设有的空腔，空腔内壁通过第二电动推杆18固定连接有万向轮19，能够在需要对打磨台1移动的时候，控制第二电动推杆18将万向轮19顶出支腿17的底端，能够便于打磨台1的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轨道列车生产用打磨装置，包括打磨台（1）和打磨装置（2），其特征在于，所述打磨台（1）的上表面对称开设有两个凹槽（3），两个所述凹槽（3）的内部均固定设有齿条（4），所述打磨装置（2）包括对称分布的四根支撑杆（5），四根所述支撑杆（5）的底端侧壁均固定设有第一旋转电机（6），所述第一旋转电机（6）靠近凹槽（3）一侧的输出轴垂直固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）与齿条（4）齿接，两两对称两个所述支撑杆（5）之间均垂直固定连接有连接杆（8），两个所述连接杆（8）的表面对称开设有通孔，且通孔内通过滚动轴承（9）固定套接有螺纹筒（10），两个所述螺纹筒（10）共同螺纹连接有螺杆（11），其中一个所述连接杆（8）的内部开设有与螺纹筒（10）对应的空腔，且空腔内固定设有第二旋转电机（12），所述第二旋转电机（12）的输出轴垂直固定连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）与螺纹筒（10）齿接，所述螺纹筒（10）的表面设有与第二齿轮（13）对应的齿口，所述螺杆（11）的下表面通过第一电动推杆（14）固定连接有打磨电机（15），所述打磨电机（15）的底部输出轴固定连接有打磨头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道列车生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）的底部四角处均垂直固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的底端设有空腔，且空腔的顶部内壁垂直固定连接有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的底端固定连接有万向轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种轨道列车生产用打磨装置，其特征在于，所述螺杆（11）的两端均垂直固定设有限位挡板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种轨道列车生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）的侧壁固定设有控制器（21），所述控制器（21）为80C51单片机，所述控制器（21）的输出端分别通过导线与第一旋转电机（6）、第二旋转电机（12）、第一电动推杆（14）、打磨电机（15）和第二电动推杆（18）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轨道列车生产用打磨装置，其特征在于，所述第一旋转电机（6）、第二旋转电机（12）、第一电动推杆（14）、打磨电机（15）、第二电动推杆（18）和控制器（21）分别通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轨道列车生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨台（1）的上表面开设有两个与支撑杆（5）对应的滑槽，且滑槽通过滑杆与支撑杆（5）的底端滑动连接。