CN209036015U - 一种吊耳件钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于吊耳加工技术领域，具体为一种吊耳件钻孔工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面通过螺钉固定安装有框架，所述框架的上表面纵向插接有立柱，所述立柱的外壁上侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端支撑在框架的上表面，所述立柱的底端通过螺钉固定连接有钻孔组件，通过纵向开孔，且辅助复位弹簧自动复位的设计，方便使用，提高效率；通过通过限位槽配合限位滑块的使用能够限制滑套相对螺杆转动，使得压板不会出现转动的情况；通过支撑台与压板的可拆卸作用，可根据不同的加工对象进行更换支撑台与压板，从而适用于多种吊耳的加工。

Description

一种吊耳件钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及吊耳加工技术领域，具体为一种吊耳件钻孔工装。

背景技术

吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，在众多的输送机配件产品中，吊耳是提升运输作业里不可缺少的部件，它是主要的吊点结构，因此要求有很好的承重能力和稳定性，它能够被值得依赖，是因为它的吊耳质量好，不易变形，耐腐蚀性强，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

例如中国专利公开号为CN207723537U公开了一种吊耳件钻孔工装，包括吊耳件，所述吊耳件的一端安装有吊耳头，所述吊耳头上设置有第一安装孔，所述吊耳件的另一端安装有连接头，所述连接头上设置有第二安装孔，所述下固定件的拐角位置处设置有丝孔，所述上固定件的底部拐角处安装有螺丝，所述上固定件和下固定件通过螺丝和丝孔固定连接。本实用新型专门为吊耳件制造设计了上固定件和下固定件，且在上固定件和下固定件的组合而成的凹槽可将吊耳件镶嵌在其内，且在凹槽的两端分别设置有与第一安装孔和第二安装孔相互对应的第一冲孔槽和第二冲孔槽，通过此种设计可以使吊耳件的加工更加方便，并且可以精确控制吊耳件的钻孔孔径的大小。其对于吊耳的安装定位不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊耳件钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的现有的吊耳件钻孔工装，对于吊耳的安装定位不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊耳件钻孔工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面通过螺钉固定安装有框架，所述框架的上表面纵向插接有立柱，所述立柱的外壁上侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端支撑在框架的上表面，所述立柱的底端通过螺钉固定连接有钻孔组件，所述支撑底座的上表面通过螺钉固定连接有螺杆和支撑台，所述支撑台位于钻孔组件的正下方，所述螺杆的外壁上从上到下依次套接有紧固螺母、滑套和支撑弹簧，所述紧固螺母与螺杆相互螺接，所述滑套的右侧壁通过螺钉固定连接有压板，所述压板位于支撑台的正上方。

优选的，所述立柱的底端焊接有安装套，所述安装套套接在钻孔组件上，且安装套与钻孔组件之间通过螺钉连接。

优选的，所述立柱的顶端焊接有限位板，所述复位弹簧支撑在限位板与框架之间。

优选的，所述螺杆的外壁上纵向开设有限位槽，所述滑套的内腔设置有与限位槽相适配的限位滑块。

优选的，所述压板呈半圆环状，且压板的圆环内径小于支撑台的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过纵向开孔，且辅助复位弹簧自动复位的设计，方便使用，提高效率；

2）通过通过限位槽配合限位滑块的使用能够限制滑套相对螺杆转动，使得压板不会出现转动的情况；

3）通过支撑台与压板的可拆卸作用，可根据不同的加工对象进行更换支撑台与压板，从而适用于多种吊耳的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的结构示意图。

图中：1支撑底座、2框架、3立柱、4复位弹簧、5钻孔组件、6螺杆、7紧固螺母、8滑套、9压板、10支撑弹簧、11支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吊耳件钻孔工装，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面通过螺钉固定安装有框架2，框架2的上表面纵向插接有立柱3，立柱3的外壁上侧套接有复位弹簧4，复位弹簧4的底端支撑在框架2的上表面，立柱3的底端通过螺钉固定连接有钻孔组件5，支撑底座1的上表面通过螺钉固定连接有螺杆6和支撑台11，支撑台11位于钻孔组件5的正下方，螺杆6的外壁上从上到下依次套接有紧固螺母7、滑套8和支撑弹簧10，紧固螺母7与螺杆6相互螺接，滑套8的右侧壁通过螺钉固定连接有压板9，压板9位于支撑台11的正上方。

其中，立柱3的底端焊接有安装套，安装套套接在钻孔组件5上，且安装套与钻孔组件5之间通过螺钉连接，立柱3的顶端焊接有限位板，复位弹簧4支撑在限位板与框架2之间，螺杆6的外壁上纵向开设有限位槽，滑套8的内腔设置有与限位槽相适配的限位滑块，压板9呈半圆环状，且压板9的圆环内径小于支撑台11的外径。

工作原理：根据需要加工的吊耳件，对支撑台11进行加工相应的模型槽，使得待加工的吊耳件能够卡接在模型槽内，并使得待加工的孔位于支撑台11的中心处，即钻孔组件5钻头的正对应的位置；

将待加工件置于支撑台11上，螺旋紧固螺母7并将滑套8下压，通过滑套8内的限位滑块与螺杆6外壁上的限位槽相配合，使得滑套8只能够纵向滑动而不能相对螺杆6转动，从而带动压板9下压，使得压板9压在待加工的吊耳件上，并且压板9不遮挡吊耳件的加工孔；

将钻孔组件5开启，钻孔组件5的钻头转动，手动按压立柱3下降，使得下侧的钻孔组件5下降并对下侧的待加工的吊耳件进行开孔，为了避免钻孔组件5的钻头与吊耳件相互作用时钻孔组件5发生自转可在立柱3与框架2的连接处设置与限位槽、限位滑块相同的结构，开孔外壁后，在复位弹簧4的作用下立柱3和钻孔组件5被推动上移，达到复位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吊耳件钻孔工装，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面通过螺钉固定安装有框架（2），所述框架（2）的上表面纵向插接有立柱（3），所述立柱（3）的外壁上侧套接有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的底端支撑在框架（2）的上表面，所述立柱（3）的底端通过螺钉固定连接有钻孔组件（5），所述支撑底座（1）的上表面通过螺钉固定连接有螺杆（6）和支撑台（11），所述支撑台（11）位于钻孔组件（5）的正下方，所述螺杆（6）的外壁上从上到下依次套接有紧固螺母（7）、滑套（8）和支撑弹簧（10），所述紧固螺母（7）与螺杆（6）相互螺接，所述滑套（8）的右侧壁通过螺钉固定连接有压板（9），所述压板（9）位于支撑台（11）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种吊耳件钻孔工装，其特征在于：所述立柱（3）的底端焊接有安装套，所述安装套套接在钻孔组件（5）上，且安装套与钻孔组件（5）之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊耳件钻孔工装，其特征在于：所述立柱（3）的顶端焊接有限位板，所述复位弹簧（4）支撑在限位板与框架（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种吊耳件钻孔工装，其特征在于：所述螺杆（6）的外壁上纵向开设有限位槽，所述滑套（8）的内腔设置有与限位槽相适配的限位滑块。

5.根据权利要求1所述的一种吊耳件钻孔工装，其特征在于：所述压板（9）呈半圆环状，且压板（9）的圆环内径小于支撑台（11）的外径 。