CN209035494U - 一种车床双向固定内涨夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床双向固定内涨夹头，包括涨夹头主体，还包括有笼式涨套、活动楔形体、推压件主体、端面推压套以及推压弹簧，涨夹头主体的前端设置有弧形瓣，笼式涨套嵌套于涨夹头主体弧形瓣上，活动楔形体嵌插于笼式涨套内，活动楔形体顶部等间距设置有四个能够相间***至弧形瓣间隙的楔形压块，活动楔形体的末端设置有推挤轴，推挤轴上套设有一隔环，隔环与弧形瓣通过螺栓连接固定，推压件主体的前端设置有一台阶轴，推压弹簧嵌套于台阶轴上，端面推压套套设于推压件主体上，台阶轴伸出于端面推压套且端面推压套的前侧端面对推压弹簧形成向后的挤压，本实用新型可以在加工电动机定子机壳时，工件轴向位移微小，提高工件加工精度。

Description

一种车床双向固定内涨夹头

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种车床双向固定内涨夹头。

背景技术

针对永磁电机定子机壳的加工现目前一般都是采用数控机床来进行，即通过夹具将工件有效涨夹和精准定位在车床的工件安装部位，然后进行旋转切屑加工，现有数控车床的定子机壳夹持部件，对工件进行轴向固定时，没有精准限位机构，因为机壳毛坯件间，内径存在较大差异，内涨套在涨装过程中会发生不同程度的轴向位移，从而影响工件轴向定位。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种车床双向固定内涨夹头，可以在加工电动机定子机壳时，工件轴向位移微小，提高工件加工精度。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种车床双向固定内涨夹头，包括涨夹头主体，还包括有笼式涨套、活动楔形体、推压件主体、端面推压套以及推压弹簧，所述涨夹头主体的前端设置有四个环形均布的弧形瓣，所述笼式涨套嵌套于涨夹头主体弧形瓣上，所述活动楔形体嵌插于笼式涨套内，所述活动楔形体顶部等间距设置有四个能够相间***至弧形瓣间隙的楔形压块，活动楔形体的末端设置有推挤轴，推挤轴上套设有一隔环，所述隔环与弧形瓣通过螺栓连接固定，所述推压件主体的前端设置有一台阶轴，所述推压弹簧嵌套于台阶轴上，所述端面推压套套设于推压件主体上，所述台阶轴伸出于端面推压套且端面推压套的前侧端面对推压弹簧形成向后的挤压。

进一步的，所述楔形压块相互之间呈90度分布。

进一步的，所述弧形瓣根部设置有止口台阶，且所述笼式涨套末端与止口台阶接触处设置有连接坡口。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种车床双向固定内涨夹头，其结合笼式涨套以及端面推压套，对电机定子机壳轴向以及径向两个方向进行夹紧固定，大大降低了工件轴向位移，提高了工件的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是分解示意图。

1-涨夹头主体；2-笼式涨套；3-活动楔形体；4-推压件主体；5-端面推压套；6-推压弹簧；7-推挤轴；8-楔形压块；9-隔环；11-弧形瓣；12-连接坡口；41-台阶轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种车床双向固定内涨夹头，包括涨夹头主体1，还包括有笼式涨套2、活动楔形体3、推压件主体4、端面推压套5以及推压弹簧6，所述涨夹头主体1的前端设置有四个环形均布的弧形瓣11，所述笼式涨套2嵌套于涨夹头主体1弧形瓣11上，所述活动楔形体3嵌插于笼式涨套2内，所述活动楔形体3顶部等间距设置有四个能够相间***至弧形瓣间隙的楔形压块8，活动楔形体3的末端设置有推挤轴7，推挤轴7上套设有一隔环9，所述隔环9与弧形瓣通过螺栓连接固定，所述推压件主体4的前端设置有一台阶轴41，所述推压弹簧6嵌套于台阶轴41上，所述端面推压套5套设于推压件主体4上，所述台阶轴41伸出于端面推压套5且端面推压套5的前侧端面对推压弹簧6形成向后的挤压。

其中，所述楔形压块8相互之间呈90度分布；所述弧形瓣11根部设置有止口台阶，且所述笼式涨套2末端与止口台阶接触处设置有连接坡口12。

本实用新型提到的一种车床双向固定内涨夹头，其在具体使用时，将涨夹头主体1固定于机床卡盘上，同时将笼式涨套2嵌套于涨夹头主体1前端的弧形瓣11上，弧形瓣11与涨夹头主体1一体成型，如图2所示，弧形瓣11根部设置有止口台阶，且所述笼式涨套2末端与止口台阶接触处设置有连接坡口12，使得笼式涨套2在安装后能够与涨夹头主体1以及机床主轴同轴心，同时活动楔形体3前端的楔形压块8***至弧形瓣11之间并对笼式涨套2形成涨紧，当楔形压块8在挤压至笼式涨套2内部时也能够保证与笼式涨套2同轴心，然后将隔环9进行连接，然后将电动机定子机壳嵌套于笼式涨套2以及活动楔形体3的外侧，另一方面将推压弹簧6嵌套于推压件主体4前端的台阶轴41上，推压件主体4为轴体，然后将端面推压套5从台阶轴41端部套入，端面推压套5如图2所示为末端敞口且前端带有穿孔的套筒状，套入后使得台阶轴41从端面推压套5前端的穿孔穿出，然后调整机床尾座使得尾座上的顶针顶住推压件主体4末端，同时将伸出于端面推压套5前端穿孔的台阶轴41从电机定子壳体的末端轴孔伸入，然后继续将机床尾座向着涨夹头主体1方向移动，端面推压套5前端端面接触电机定子机壳后压缩推压弹簧6使得推压弹簧6形成弹性挤压力，台阶轴41轴端在接触推挤轴7后对整个活动楔形体3形成挤压，楔形压块8撑开笼式涨套2对工件形成径向的涨紧，同时端面推压套5在推压弹簧6作用下对工件形成轴向的推压定位，使得工件装夹稳定，提高了加工精度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种车床双向固定内涨夹头，包括涨夹头主体(1)，其特征在于：还包括有笼式涨套(2)、活动楔形体(3)、推压件主体(4)、端面推压套(5)以及推压弹簧(6)，所述涨夹头主体(1)的前端设置有四个环形均布的弧形瓣(11)，所述笼式涨套(2)嵌套于涨夹头主体(1)弧形瓣(11)上，所述活动楔形体(3)嵌插于笼式涨套(2)内，所述活动楔形体(3)顶部等间距设置有四个能够相间***至弧形瓣间隙的楔形压块(8)，活动楔形体(3)的末端设置有推挤轴(7)，推挤轴(7)上套设有一隔环(9)，所述隔环(9)与弧形瓣通过螺栓连接固定，所述推压件主体(4)的前端设置有一台阶轴(41)，所述推压弹簧(6)嵌套于台阶轴(41)上，所述端面推压套(5)套设于推压件主体(4)上，所述台阶轴(41)伸出于端面推压套(5)且端面推压套(5)的前侧端面对推压弹簧(6)形成向后的挤压。

2.根据权利要求1所述的一种车床双向固定内涨夹头，其特征在于：所述楔形压块(8)相互之间呈90度分布。

3.根据权利要求1所述的一种车床双向固定内涨夹头，其特征在于：所述弧形瓣(11)根部设置有止口台阶，且所述笼式涨套(2)末端与止口台阶接触处设置有连接坡口(12)。