CN209034882U - 一种分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分选机，该分选机包括第一分选室和第二分选室，且第一分选室和第二分选室中间设置有脱杂室，谷物等物料在经第一分选室的粗选之后，再经脱杂室内设置的脱杂装置对黏在物料表面的杂物进行脱杂处理，最后在第二分选室的作用下进一步对脱杂装置脱下的杂物和第一分选室内未分选的杂物进行进一步分选，可以使得得到的谷物更加干净，从而可以提高市场上的谷物的质量和安全性等，也可以有效地避免人们因食用掺杂杂物的谷物而带来的疾病问题。另外，本实用新型提供的分选机具有结构简单、安全性能高、自动化技术较高与易操作等优点，可降低操作人员的劳动强度，以及操作人员在分选过程中因操作不当而导致机器伤人事故的发生。

Description

一种分选机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种分选机。

背景技术

在农业领域，谷物在收割过程中不可避免地混入尘土、石子、稻壳、秸秆以及叶子等一些杂物，为得到干净的谷物等物料，农民们需要将谷物等物料进行筛选除杂，以排除掺杂在谷物等物料中的沙尘、稻壳、秸秆等杂物。现有技术中的分选机工作性能单一，往往只能进行简单的分选处理，对于一些谷粒、稻壳和秸秆等杂物黏附在一起、未完全脱离的谷物，不能很好地实现谷粒和稻壳、秸秆等杂物的分离，导致分选机在谷物分选过程中分选效果不佳，分选之后谷物仍夹杂着一些杂物，人们在食用夹杂杂物的谷物过程中，将严重影响到人们的身体健康。并且现有技术中的分选机操作工序复杂、谷物分选效率低、安全系数低，对于操作人员来说工作强度大，无法保证操作人员在操作分选机分选谷物过程中的安全问题。

在现有的分选机中，如授权公告号为CN106733648A的中国发明专利中所揭示的谷物分选除杂装置包括如下结构：料箱上部送往一侧安装有下料漏斗，料箱的一侧靠近下料漏斗的位置安装有风机，料箱下部位于风机下方设置有振动筛，振动筛的下方设置有净谷物排出口，料箱下部远离风机的一侧设置有杂质收集斗，料箱上部设置有排风口，排风口处设置有除杂装置。这种结构的谷物分选除杂装置存在以下缺点：1)对谷物只能实现一级分选，无法保证一级分选能得到干净的谷物颗粒。2)只设置有一个风机，对于一些谷粒、稻壳和秸秆等杂物黏附在一起、未完全脱离的谷物，无法实现完全脱粒。

如授权公告号为CN205040266U的中国实用新型专利中所揭示的谷物脱粒机包括如下结构：在机架上安装的脱粒总成和分选总成，脱粒总成包括由上壳体和漏谷筛构成的脱粒筒，与脱粒筒同轴心设置主轴，主轴延伸到脱粒筒前端外侧与电机驱动连接，脱粒筒内部的主轴上从前到后依次设切穗滚轮、脱粒滚轮和出糠风扇；分选总成包括在漏谷筛下方设置振动机构驱动的谷粒收集槽，谷粒收集槽的后端从前到后依次设置由主轴驱动的引风出糠机、出谷槽，出杂槽，出谷槽的上面设滤杂筛。这种结构的谷物脱粒机存在以下缺点：1)结构复杂，耗电量高。2)安全系数低，会造给操作人员造成安全隐患。

如授权公告号为CN105813724A的中国发明专利中所揭示的分选机包括如下结构：壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口和用于将分选出的物料导出壳体内腔的颗粒料出口、粉料出口，进料口处设有用于喷出气流以改变物料移动方向的吹风口，所述颗粒料出口上方设有用于阻挡颗粒物料从粉料出口导出并将颗粒物料导向颗粒料出口的挡料板。这种结构的分选机存在以下缺点：1)功能单一，只能实现质量较轻谷物的分选工作。2)粉料出口向上设置，会将部分粉料洒在外边，操作人员吸入后会给身体带来严重的伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种分选机，以解决现有技术中的分选机由于工作性能单一，往往只能进行简单的分选处理，无法得到干净的谷物颗粒的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分选机，该分选机包括：由上至下依次设置的第一分选室、脱杂室和第二分选室，脱杂室分别与第一分选室和第二分选室连通；脱杂室内设置有脱杂装置；第一分选室内设置有第一风扇；第二分选室内设置有第二风扇。

根据本实用新型提供的分选机，对于经过第一分选室分选过后仍然掺杂一些杂物的谷物，可通过脱杂室和第二分选室再次进行处理，以使最终得到干净的谷物颗粒，这种结构的分选机相比于现有技术中的分选机只设置有一个分选室，谷物分选不彻底的问题，可以使得到的谷物更加洁净，具有谷物分选效果佳的优点。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一分选室顶部设置有入料口，第一分选室侧壁上还设置有第一出料口。

根据本实用新型提供的分选机，由于第一出料口可将杂物有序的排出，可以有效地减少杂物在排出时撒播在空气中对空气造成的污染。

进一步地，本实用新型提供的分选机，脱杂室与所述第二分选室通过第二过料口连通，第二风扇设置在第二分选室内与第二过料口对应的位置，第二分选室侧壁上还设置有第二出料口和第三出料口。

根据本实用新型提供的分选机，由于设置有多个出料口，方便对不同质量杂物颗粒进行归类，有利于实现废物再利用。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇的吸力面或吹力面，与物料在第一分选室内下落时形成的物料面相对设置；第二风扇的吸力面或吹力面，与物料在第二分选室内下落时形成的物料面相对设置。

根据本实用新型提供的分选机，有效的利用了第一风扇的分选吸力或吹力，工作过程中耗能低，有利于节约能源。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇在第一分选室内的位置可调；和/或第二风扇在第二分选室内的位置可调。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇的吸力面或吹力面形成的风力方向可调；和/或第二风扇的吸力面或吹力面形成的风力方向可调。

进一步地，本实用新型提供的分选机，脱杂室与第一分选室通过第一过料口连通；

第一过料口的位置与入料口的相对设置；或

第一分选室底部与入料口对应的位置设置有第一物料引板，第一物料引板的一端与第一过料口连接。

根据本实用新型提供的分选机，物料引板可引导谷物颗粒有序的进入脱杂单元，避免了谷物浪费现象的发生。

进一步地，本实用新型提供的分选机，脱杂装置包括脱杂滚筒，脱杂滚筒上设置有脱杂叶片。

进一步地，本实用新型提供的分选机，还包括风力调节装置，风力调节装置与第一风扇和第二风扇连接。

进一步地，本实用新型提供的分选机，还包括入料斗，入料斗设置在第一分选室顶部，入料斗通过入料口与第一分选室连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种分选机，该分选机包括第一分选室和第二分选室两级分选室，且两个分选室中间设置有脱杂室，谷物等物料在经第一分选室的粗选之后，再经脱杂室内设置的脱杂装置对黏在物料表面的杂物进行脱杂处理，最后在第二分选室的作用下进一步对脱杂装置脱下的杂物和第一分选室内未分选的杂物进行进一步分选，得到干净的谷物颗粒。并且本实用新型提供的分选机具有谷物结构简单、安全性能高、自动化技术较高、易操作等优点，可降低操作人员的劳动强度，以避免操作人员在分选过程中因操作不当而导致机器伤人事故的发生。

进一步地，本实用新型提供的分选机可分选得到干净的谷物颗粒，可以使得更多干净的谷物流入市场，从而提高市场上的谷物的质量和安全性等，也可以有效地避免人们因食用掺杂杂物的谷物带来的疾病问题。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇和第二风扇在其对应的分选室内的位置可改变，方向也可以改变，实现了不同分选方式的选择，使得该分选机可以适用于不同的物料，其使用范围更加广泛。并且可有效的利用第一风扇和第二风扇的分选吹力或分选吸力，有利于分选机在工作过程中节约能源。

进一步地，本实用新型提供的分选机，其脱杂滚筒上设置的脱杂叶片具体可以是柔性叶片，这样既可以有效的实现物料的脱杂，又能保证谷物颗粒的完整性，避免了因谷物颗粒破损而导致保质期变短造成谷物浪费。

另外，本实用新型提供的分选机，杂物出口的开口方向朝地面倾斜设置，减少了杂物在排出时撒播在空气中对空气造成污染。

本实用新型提供的分选机的其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种分选机的结构示意图，该结构中第一出料口设置在第一分选室的左侧，第一风扇的吹力面与物料相对设置在第一分选室的最右端，第二出料口和第三出料口设置在第二分选室的左侧，第二风扇的吹力面与物料相对设置在第二分选室的最右端；

图2为本实用新型提供的一种分选机的结构示意图，该结构中第一出料口设置在第一分选室的左侧，第一风扇的吸力面与物料相对设置在第一分选室的左侧，第二出料口和第三出料口设置在第二分选室的左侧，第二风扇与物料相对设置在第二分选室靠近右端的位置；

图3为本实用新型提供的一种分选机的结构示意图，该结构中第一出料口设置在第一分选室的右侧，第一风扇的吹力面与物料相对设置在第一分选室的最左端，第二出料口和第三出料口设置在第二分选室的左侧，第三出料口设置有引板；

图4为本实用新型提供的一种分选机的结构示意图，该结构中第一分选室的两侧分别设置有第一出料口和第四出料口；

图5为本实用新型提供的一种分选机的第一风扇与第一分选室的连接结构示意图。

附图标记：

11：入料斗；12：第一分选室；13：脱杂室；14：第二分选室；21：入料口；22：第一过料口；23：第二过料口；31：第一出料口；32：第二出料口；33：第三出料口；311：第四出料口；41：第一风扇；42：第二风扇；411：导轨；412：第一吊杆；5：风力调节装置；9：传动装置；10：脱杂装置；101：脱杂滚筒；102：脱杂叶片；110：驱动装置；221：第一物料引板；222：第二物料引板。

具体实施方式

为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为解决现有技术中的分选机工作性能单一，往往只能进行简单的分选处理，对于一些谷粒、稻壳和秸秆等杂物黏附在一起、未完全脱离的谷物，不能很好地实现谷粒和稻壳、秸秆等杂物的分离，导致分选机在谷物分选过程中分选效果不佳，分选之后谷物仍夹杂着一些杂物，人们在食用夹杂杂物的谷物过程中，将严重影响到人们的身体健康等问题。本实用新型提供一种分选机，更为具体的，如图1-4所示，包括：在竖直方向上依次设置的第一分选室12、脱杂室13和第二分选室14，脱杂室13分别与第一分选室12和第二分选室14连通，脱杂室13内设置有脱杂装置10，第一分选室12内设置有第一风扇41，第二分选室14内设置有第二风扇42。

更进一步，本实用新型提供的分选机，第一分选室顶部设置有入料口，第一风扇设置在第一分选室内与入料口对应的位置，第一分选室侧壁上还设置有第一出料口。更为具体的，如图1-图4所示，第一分选室12的顶部设置有用于物料进入的入料口21。

对于本领域技术人员来说，入料口21具体可以设置在第一分选室12顶部的中间位置、边缘位置等任意位置，其可以根据需要具体设置。

更进一步，本实用新型提供的分选机，第一风扇和第一出料口的位置也可以根据需要具体设置。如图1-图4所示，图1中，第一风扇41设置于第一分选室12的右侧，第一出料口31设置于第一分选室12的左侧。图3中，第一风扇41也可以位于第一分选室12的左侧，第一出料口31位于第一分选室12的右侧。当然第一风扇41和第一出料口31也可以如图2中所示的分选机设置在同一侧。第一风扇41与第一出料口31的具***置，可以根据不同重量地物料和分选目的不同，以及生产厂家的需求不同设定，以便于生产商制定合理的生产加工工艺方案，具体的，本实用新型中的实施例对此不作具体限定。

更进一步，本实用新型提供的分选机，脱杂室与第二分选室通过第二过料口连通，第二风扇设置在第二分选室内与第二过料口对应的位置，第二分选室侧壁上还设置有第二出料口和第三出料口。更为具体的，如图1-图4所示，脱杂室13与第二分选室14通过第二过料口23连通，第二风扇42与第二分选室14内的第二过料口23相对设置，第二风扇42和第二出料口32的具体设置方式，与前述的第一风扇41与第一出料口31的设置方式类似，即第二风扇42可以设置在第二分选室14内的左侧或右侧，第二出料口32也可以设置在第二分选室14的左侧或右侧，其具***置可以根据需要设置，此处不再赘述。

更为具体的，如图1-图4所示，第三出料口33具体可以设置在第二分选室14下方的侧壁上，使得最终得到的物料从第三出料口33排出。

需要理解的是，本实用新型提供的分选机，第一出料口、第二出料口的设置位置，分别需要与第一风扇和第二风扇形成的分选方向保持一致，且设置在轻料排出一端，以方便分选后得到的轻料从该第一出料口、第二出料口排出。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇的吸力面或吹力面，与物料在第一分选室内下落时形成的物料面相对设置；第二风扇的吸力面或吹力面，与物料在第二分选室内下落时形成的物料面相对设置。具体的，根据需要进行分选操作的物料不同或分选目的不同，可以设置风扇的生成分选吸力的分选吸力面，与生成风选吹力的吹力面与物料面的相对方向。

更为具体的，如图1所示，第一风扇41的吹力面具体可以向左侧设置，即第一风扇41的吹力面与物料在第一分选室内下落时形成的物料面相对设置，此时第一分选室12左侧设置有第一出料口31，使得进入第一分选室12的物料中的轻物，在第一风扇41形成的吹力下通过第一出料口31排出，经分选剩下的物料颗粒经第一过料口22进入脱杂室13，最终完成物料的第一次分选。本实用新型中的实施例中第一风扇41与第二风扇42均设置于风选机最右侧，具有固定方式简单，制造工序少，成本低等优点。

更为具体的，如图2所示，第一风扇41的吸力面具体也可以朝向右侧设置，即第一风扇41的吸力面与物料在第一分选室12内下落时形成的物料面相对设置，第一分选室12右侧设置有第一出料口22，使得进入第一分选室12的物料中的轻物，在第一风扇41形成的吸力下通过第一出料口31排出；本实用新型中的实施例中，主要依靠第一风扇41的分选吸力对物料进行分选，分选吸力相对吹力较为柔和，对一些质量较轻的物料分选效果更佳。

更为具体的，如图3所示，第一风扇41的吹力面具体可以向右侧设置，即第一风扇41的吹力面与物料在第一分选室12内下落时形成的物料面相对设置，此时第一分选室12右侧设置有第一出料口31，使得进入第一分选室12的物料中的轻物，在第一风扇41形成的吹力下通过第一出料口31排出，经分选剩下的物料颗粒通过第一过料口22进入脱杂室13；最终完成物料的第一次分选。本实用新型中的实施例中，第一出料口22的位置具体可根据制造过程中的工艺要求而定，这样可方便制造工程师加工工艺的确定。

更为具体的，如图4所示，第一分选室12两侧均设置有出料口，包括第一出料口31和第四出料口311，此时，可根据实际情况调整第一风扇41的吹力面或吸力面，可将物料杂物从第一出料口31排出，也可将物料杂物从第四出料口311排出，经分选剩下的物料颗粒通过第一过料口进入脱杂室13。最终完成物料的第一次分选；本实用新型中的实施例中，分选机两侧分别设置有第一出料口22和第四出料口311，可同时在分选吸力与吹力的作用下对物料进行分选，实现分选吸力与吹力的最大利用化，具有耗能低、节约能源等优点，且通风效果好，使得分选效果更佳。

更进一步，如图1-图4所示，第二风扇42的吸力面与吹力面的设置方向，以及第二出料口32的设置位置，具体与第一风扇41和第一出料口31的设置方式类似，此处不再赘述。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇在第一分选室内的位置可调；和/或第二风扇在第二分选室内的位置可调。

更为具体的，如图1-图4所示，针对不同的物料和分选需求，第一风扇41和第二风扇42的位置可随之改变。

更为具体的，如图1所示，第一风扇41位于第一分选室12的最右侧，此时，物料轻物会在第一风扇41的分选吹力下从位于第一分选室12最左侧的第一出料口31排出；本实施例中风扇的与物料的距离较远，对物料形成的吹力较小，对质量较小的物料分选效果较好。更进一步，如图2所示，第一风扇41位于靠近入料口21的位置，形成分选吸力，物料杂物会在第一风扇41的分选吸力作用下从第一出料口31排出。本实用新型中的实施例中，第一风扇41形成分选吸力，吸力较为柔和，可实现对一些物料颗粒与杂物质量差较小的物料进行分选。

更为具体的，如图3所示，第一风扇41位于入料口左侧，和入料口21相对设置，此时，第一出料口位于第一分选室12的最右侧，第一风扇41形成的分选吹力会将物料轻物吹向第一出料口31。本实用新型的实施例中，第一风扇41与物料的距离较近，可实现对一些质量较大的物料进行分选。

更为具体的，如图4所示，第一分选室12两侧设置有第一出料口22和第四出料口311，此时，可根据实际情况调整第一风扇41的位置和方向，可将物料杂物从第一出料口31排出，也可将物料杂物从第四出料口311排出。本实用新型中的实施例中，第一出料口22和第四出料口311的设置可使操作人员更加方便，操作过程中可根据实际情况调整风扇的方向，使风扇吹力方向与自然风同向，可降低分选机的功率消耗，有利于节约能源。

需要理解的是，第二风扇42的设置方式与第一风扇41的设置方式类似。第二风扇42的具***置可根据实际情况调整，本实用新型中的实施例对此不作要求，分选机在工作时可根据物料的种类对第二风扇42的具***置进行调整，这样使分选机的工作性能更加稳定、分选效果更加明显，有利于延长了第一风扇41和第二风扇42的使用寿命。并且有助于利用第一风扇41和第二风扇42的分选吹力或吸力，使得工作过程中功率损耗小，从而节约能源。

进一步地，为实现第一风扇和第二风扇分别在第一分选室和第二分选室位置可调，具体可以在第一分选室和第二分选室的顶部设置导轨，使得第一风扇和第二风扇分别通过导轨与第一分选室和第二分选室的顶部连接。

更为具体的，如图5所示，第一分选室12的顶部设置有第一导轨411，第一吊杆412的一端与第一导轨411连接，且在第一导轨411上可滑动，第一吊杆412的另一端与第一风扇41连接，可根据不同的需求进行调整第一风扇41的位置。当物料质量较大时，可将第一风扇41通过轨道移动至离物料较近的位置，此时既降低了分选机的功率消耗，又提高了分选机的分选效果。当物料质量较小时可将第一风扇41移动至离物料较远的位置，以避免风力过大将谷物颗粒和杂物同时排出现象的发生。当分选室腔室底部残留有物料杂物时，可将风扇通过连杆向下调节，以实现对分选室腔室的清理作用。更进一步，第二风扇42设置方式与第一风扇41的设置方式类似，此处不再赘述。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一风扇的吸力面或吹力面的方向可调；和/或第二风扇的吸力面或吹力面的方向可调。具体的，为能实现根据不同物料和分选目调整分选方式，可以使得第一风扇和/或第二风扇的吹力面的方向可调。

更为具体的，如图5所示，第一风扇41与第一吊杆412之间的连接部可转动，且设置有锁死机构(图中未示出)，风扇可实现360°自由旋转，当物料下料过于集中时，可将第一风扇41或第二风扇42的倾角调节至向上倾斜30°-45°的方向，锁死机构将其锁死，此时仍可保证良好的分选效果以及风扇在转动时的平稳性。更进一步，第二风扇42设置方式与第一风扇41类似，此处不再赘述。

进一步地，本实用新型提供的分选机，脱杂室与第一分选室通过第一过料口连通。更为具体的，如图1-图4所示，物料在经过第一分选室12第一次分选后，物料轻物从第一出料口31排出，物料颗粒以及一些仍掺杂在其中的沙尘、稻壳、秸秆等杂物会通过第一过料口22进入脱杂室，在脱杂滚筒101的作用下进行进一步的脱杂处理。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一过料口的位置与入料口的位置相对应，使得物料可以在重力作用下直接落向第一过料口。或者，也可以在第一分选室底部与入料口对应的位置设置有物料引板，第一物料引板一端与第一过料口连接，可将物料准确的引入到第一过料口，保证了物料的分选效果。更为具体的，如图1所示，入料口21与第一过料口22的位置相对设置。

更进一步，如图2-图4所示，入料口21与第一过料口22的位置可以任意设置，可以设置第一物料引板222，为物料可进入脱杂室13提供了有力的保障。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第三出料口的位置与第二过料口的位置可相对设置，使得物料可以在重力作用下直接落向第三出料口排出。或者，也可以在第二分选室底部与第二过料口对应的位置设置有第二物料引板，第二物料引板一端与第三出料口连接，可将物料准确的引入到第三出料口。

更为具体的，如图1-图2和图4所示，第三出料口33的位置与第二过料口23的位置相对设置，物料排出时直接在重力作用下落向第三出料口33。更为具体的，如图3所示，第二分选室14底部与第二过料口23对应的位置设置有第二物料引板222，第二物料引板222的一端与第三出料口23的边缘部分连接，使得第二物料引板222可将物料准确的引入到第三出料口23。

进一步地，本实用新型提供的分选机，第一物料引板与第二物料引板的倾斜角度可调，可根据不同物料的需求调节。更为具体的，如图1-图4所示，第一物料引板221设置在第一分选室12的底部，第一物料引板221的底部设置有支撑件(图中未示出)，支撑件与第一分选室12的底部可转动连接，第一物料引板221倾斜角可以在支撑件的作用下进行设置，比如对于质量较大的物料，倾斜角度可以为45°-80°，这样可避免一些质量较大的物料出现过于集中的现象。更进一步，第二物料引板的设置方式与第一物料引板的设置方式相似，此处不再赘述。

进一步地，本实用新型提供的分选机，如图1-图4所示，脱杂室13内设置有脱杂装置10，脱杂装置10包括带有脱杂叶片102的脱杂滚筒101，脱杂滚筒101两端采用轴承与脱杂室13内壁固定连接，脱杂滚筒101旋转时会带动柔性叶片102的转动，物料会在柔性叶片的带动下与脱杂室13的内壁做碰撞运动，从而实现物料的脱杂。更进一步，该脱杂滚筒101具体也可以是通过传动装置9与驱动装置110连接，从而实现转动。

对于本领域技术人员来说，本实用新型提供的分选机，驱动装置110的型号不做限定，例如，可以是永磁同步伺服电机、KYB JOBAN HYDROSTAR型号的液压马达、EZI-SERVOST型号的闭环步进电机等其他型号驱动装置中的任意一种。

更进一步，传动装置9可以是带传动、链传动以及各种传动装置中的任意一种。

更进一步，如图1-图4所示，脱杂叶片102具体可以是柔性叶片，既能实现物料中难以分选的杂物脱杂，又能保证物料颗粒的完整性，以避免因谷物颗粒破损而导致保质期变短而导致谷物的浪费。

更进一步，脱杂叶片是呈螺旋状设置的，物料从第一过料口22进入脱杂室后，物料会在脱杂叶片102旋转的带动下输送至第二过料口23的位置，使物料能够顺利进入第二分选室14，有利于提高分选机的工作效率，以避免因耗能高而导致能源浪费。

更进一步，如图4所示，该分选机还包括风力调节装置5，风力调节装置5与第一风扇41和第二风扇42可以是通过电线连接。更为具体的，在不同环境下第一风扇41和第二风扇42的转速均可调整，第一风扇41和第二风扇42的调速***可以是独立设置，每个风扇单独设置一个调速开关，也可以是两个风扇的转速由一个调速开关控制。

进一步地，如图1-图4所示，第一分选室12的顶部还设置有入料斗11，入料斗21设置在入料斗11底部，入料斗11通过入料口21与第一分选室12连通。通过设置入料斗11，可使物料可以方便、有序地进入分选机内部。

更为具体的，物料从入料斗11进入，经入料口21进入第一分选室12，第一分选室12内设置有第一风扇41，物料经过第一分选室12初步分选后进入脱杂室13，物料轻料经第一出料口31排出，脱杂室13中设置有脱杂滚筒101，脱杂滚筒101上设置有脱杂叶片102，脱杂滚筒101转动时，物料会在脱杂叶片102的带动下与脱杂室101的内壁做碰撞运动，过程中由于脱杂叶片102是柔性的，会避免因脱杂叶片102与内壁挤压而导致物料颗粒变形破损的现象。脱杂结束后，物料会进入第二分选室14，第二分选室14内设置有第二风扇42，第二风扇42的位置与第二出料口32对应设置，第三出料口33的位置与第二过料口23对应设置，这里设置的第二分选室14可以有效地保证物料的分选效果，且第一分选室12和第二分选室14均设置有导轨411，第一风扇41和第二风扇42的位置可沿着导轨改变，以改变第一风扇41和第二风扇42相对于物料的风力大小，使得物料颗粒经第二分选室14分选后通过第三出料口33排出，杂物通过第二出料口32排出。脱杂装置10的动力由驱动件101输出，通过传动装置9将动力传递给脱杂装置10，最终实现整个装置的正常工作。

更进一步，本实用新型中的本实施例，分选物料可以是：小麦、大豆等已除去秸秆的物料颗粒，第一分选室12会将夹杂在物料颗粒中的杂物除去，脱杂室13对附着在物料颗粒外表面的外壳进行脱杂，再次经第二分选室14时会将脱离的外壳分选出去，最终得到干净的谷物颗粒。

本实用新型提供的分选机，主要解决了现有技术中的分选机工作性能单一，往往只能进行简单的分选处理，对于一些谷粒、稻壳和秸秆等杂物黏附在一起、未完全脱离的谷物，不能很好地实现谷粒和稻壳、秸秆等杂物的分离，导致分选机在谷物分选过程中分选效果不佳，分选之后谷物仍夹杂着一些杂物，人们在食用夹杂杂物的谷物过程中，将严重影响到人们的身体健康等问题。

进一步地，本实用新型提供的分选机在传统分选机的基础上一共设置……两级分选装置，且两个分选室中间设置有脱杂装置，物料在经第一分选室的粗选之后，再经脱杂装置对黏在物料表面的杂物进行脱杂，最后在第二分选室的作用下得到纯净的谷物颗粒，保证市场上的谷物安全、健康，避免了人们因食用掺杂杂物的谷物带来的疾病问题。

更进一步，本实用新型提供的分选机具有谷物结构简单、安全性能高、自动化技术较高、易操作等优点，可降低操作人员的劳动强度，避免了操作人员劳累过度以及在分选过程中因操作不当而导致机器伤人事故的发生。脱杂滚筒上带有柔性叶片，这样既有效的实现了物料的脱杂，又保证了物料颗粒的完整性，避免了因谷物颗粒破损而导致保质期变短造成谷物浪费。

另外，第一分选室和第二顶部均设置有导轨，第一风扇和第二的位置可沿着导轨改变，实现了风扇吹力和吸力的最大化利用，降低了风扇的功率损耗，节约能源，并且延长了风扇的使用寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分选机，其特征在于，包括：由上至下依次设置的第一分选室、脱杂室和第二分选室，所述脱杂室分别与所述第一分选室和所述第二分选室连通；所述脱杂室内设置有脱杂装置；所述第一分选室内设置有第一风扇；所述第二分选室内设置有第二风扇。

2.如权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述第一分选室顶部设置有入料口，所述第一分选室侧壁上还设置有第一出料口。

3.如权利要求2所述的分选机，其特征在于，所述脱杂室与所述第二分选室通过第二过料口连通，所述第二风扇设置在所述第二分选室内与所述第二过料口对应的位置，所述第二分选室侧壁上还设置有第二出料口和第三出料口。

4.如权利要求3所述的分选机，其特征在于，所述第一风扇的吸力面或吹力面，与物料在所述第一分选室内下落时形成的物料面相对设置；所述第二风扇的吸力面或吹力面，与所述物料在所述第二分选室内下落时形成的物料面相对设置。

5.如权利要求4所述的分选机，其特征在于，所述第一风扇在所述第一分选室内的位置可调；和/或所述第二风扇在所述第二分选室内的位置可调。

6.如权利要求4或5所述的分选机，其特征在于，所述第一风扇的吸力面或吹力面形成的风力方向可调；和/或所述第二风扇的吸力面或吹力面形成的风力方向可调。

7.如权利要求6所述的分选机，其特征在于，所述脱杂室与所述第一分选室通过第一过料口连通；

所述第一过料口与所述入料口相对设置；或

所述第一分选室底部与所述入料口相对的位置设置有第一物料引板，所述第一物料引板的一端与所述第一过料口连接。

8.如权利要求7所述的分选机，其特征在于，所述脱杂装置包括脱杂滚筒，所述脱杂滚轮上设置有脱杂叶片。

9.如权利要求8所述的分选机，其特征在于，还包括风力调节装置，所述风力调节装置与所述第一风扇和所述第二风扇连接。

10.如权利要求9所述的分选机，其特征在于，还包括入料斗，所述入料斗设置在所述第一分选室顶部，所述入料斗通过所述入料口与所述第一分选室连通。