CN209034864U - 一种生物制药用筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药用筛选设备，包括机体，所述机体顶部的左右两侧均焊接有进料斗，所述机体的顶部固定安装有吸气泵，所述机体内腔的顶部设置有吸料斗，所述吸料斗的顶部与吸气泵的底部固定连接，所述吸料斗的内腔固定安装有第一过滤网，所述吸气泵的左右两侧均安装有排料管，所述排料管远离吸气泵的一端与位于机体顶部的吸尘箱的顶部相互连接，所述机体的内腔对称焊接有固定座。该生物制药用筛选设备，通过设置多级筛分机构，能够对药物原料进行多级筛分，从而提高了筛分精度，并且该筛选设备，利用偏心筛分的方式，可以提高筛分效率，同时该筛分设备，还可以对药物原料中的灰尘等杂质进行吸收，去除杂质。

Description

一种生物制药用筛选设备

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用筛选设备。

背景技术

筛选设备，是制药技术中常见的一种设备，其目的是将药物原料按照不同的等级进行筛分。

现有的筛选设备，筛选精度较低，通常只具有一至两道筛分机构，并且筛分效果也较差，筛分的原料中常常含有灰尘等杂质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物制药用筛选设备，解决了现有制药筛分设备筛分精度较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用筛选设备，包括机体，所述机体顶部的左右两侧均焊接有进料斗，所述机体的顶部固定安装有吸气泵，所述机体内腔的顶部设置有吸料斗，所述吸料斗的顶部与吸气泵的底部固定连接，所述吸料斗的内腔固定安装有第一过滤网，所述吸气泵的左右两侧均安装有排料管，所述排料管远离吸气泵的一端与位于机体顶部的吸尘箱的顶部相互连接，所述机体的内腔对称焊接有固定座，所述固定座的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定座的一端分别安装有第一筛板以及第二筛板，所述第一筛板上开设有第一筛孔，所述第二筛板上开设有第二筛孔，所述机体的内腔安装有第一电机，所述第一电机位于第一筛板与第二筛板之间，所述第一电机的输出端转动连接有偏心震盘，所述机体的内壁上对称开设有排料槽，所述排料槽分别位于第一筛板以及第二筛板的底部，所述机体的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部连接有封板，所述封板的一侧焊接有推杆，且推杆延伸至机体的外部，所述封板的底部延伸至排料槽内，所述机体的外部分别安装有第一排料箱以及第二排料箱，且第一排料箱以及第二排料箱分别位于第一筛板以及第二筛板的底部，所述机体的内腔活动安装有转轮，所述机体的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出端与机体内腔左侧的转轮相互连接，所述转轮之间传动连接有运输带，所述机体内腔的右侧固定安装有第二过滤网，所述机体的右侧开设有排料口，所述排料口的底部设置有第三排料箱。

优选的，所述机体内腔的底部倾斜安装有排料板，所述机体的底部安装有第四排料箱，所述第四排料箱位于排料板的底部。

优选的，所述吸料斗的底部对称焊接有导流板。

优选的，所述第一筛板以及第二筛板均呈倾斜设置，且倾角为15-20度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生物制药用筛选设备。具备以下有益效果：

该生物制药用筛选设备，通过设置多级筛分机构，能够对药物原料进行多级筛分，从而提高了筛分精度，并且该筛选设备，利用偏心筛分的方式，可以提高筛分效率，同时该筛分设备，还可以对药物原料中的灰尘等杂质进行吸收，去除杂质，原料通过进料斗进入至机体内，开启吸气泵，产生负压，从而将原料进行吸附，原料中的灰尘等杂质通过第一过滤网，继而通过排料管进入吸尘箱内，原料由于不能通过第一过滤网，因此被阻挡在吸料斗之外，从而起到了除杂的目的，最终原料滑落至第一筛板上，开启第一电机，带动偏心震盘转动，由于偏心震盘是偏心设置，因此偏心震盘每转动一圈，分别与第一筛板以及第二筛板撞击一次，利用撞击产生的震动，可以分别对第一筛板以及第二筛板上的原料进行筛分，最大体积的原料通过第一筛板底部的排料槽排至第一排料箱内，余下的原料通过第一筛孔漏下至第二筛板上，通过拉动推杆，带动封板上升或下降，从而将排料槽打开或关闭，通过第二筛孔对原料进行二次筛分，并通过第二排料箱进行收集二次筛分后的原料，余下的原料通过第二筛孔落入至运输带上，开启第二电机，带动转轮转动，继而带动运输带转动，从而对原料进行转移，原料最终滑落至第二过滤网上，通过第二过滤网可对原料进行第三次的筛分，筛分后的原料通过排料口进入至第三排料箱内，余下的体积最小的原料通过第二过滤网滤出至排料板上，最终通过第四排料箱进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图；

图3为本实用新型第一筛板结构示意图；

图4为本实用新型第二筛板结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、吸气泵；4、吸料斗；5、第一过滤网；6、排料管；7、吸尘箱；8、固定座；9、弹簧；10、第一筛板；101、第一筛孔；11、第二筛板；110、第二筛孔；12、第一电机；13、偏心震盘；14、排料槽；15、封板；16、缓冲弹簧；17、推杆；18、第一排料箱；19、第二电机；20、转轮；21、运输带；22、第二过滤网；23、排料口；24、第三排料箱；25、排料板；26、第四排料箱；27、导流板；28、第二排料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药用筛选设备，通过设置多级筛分机构，能够对药物原料进行多级筛分，从而提高了筛分精度，并且该筛选设备，利用偏心筛分的方式，可以提高筛分效率，同时该筛分设备，还可以对药物原料中的灰尘等杂质进行吸收，去除杂质，包括机体1，机体1顶部的左右两侧均焊接有进料斗2，机体1的顶部固定安装有吸气泵3，机体1内腔的顶部设置有吸料斗4，吸料斗4的顶部与吸气泵3的底部固定连接，吸料斗4的底部对称焊接有导流板27，吸料斗4的内腔固定安装有第一过滤网5，吸气泵3的左右两侧均安装有排料管6，排料管6远离吸气泵3的一端与位于机体1顶部的吸尘箱7的顶部相互连接，原料通过进料斗2进入至机体1内，开启吸气泵3，产生负压，从而将原料进行吸附，原料中的灰尘等杂质通过第一过滤网5，继而通过排料管6进入吸尘箱7内，原料由于不能通过第一过滤网5，因此被阻挡在吸料斗4之外，从而起到了除杂的目的，机体1的内腔对称焊接有固定座8，固定座8的底部固定连接有弹簧9，弹簧9远离固定座8的一端分别安装有第一筛板10以及第二筛板11，第一筛板10以及第二筛板11均呈倾斜设置，且倾角为15-20度，第一筛板10上开设有第一筛孔101，第二筛板11上开设有第二筛孔110，机体1的内腔安装有第一电机12，第一电机12位于第一筛板10与第二筛板11之间，第一电机12的输出端转动连接有偏心震盘13，机体1的内壁上对称开设有排料槽14，排料槽14分别位于第一筛板10以及第二筛板11的底部，机体1的内壁固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底部连接有封板15，封板15的一侧焊接有推杆17，且推杆17延伸至机体1的外部，最终原料滑落至第一筛板10上，开启第一电机12，带动偏心震盘13转动，由于偏心震盘13是偏心设置，因此偏心震盘13每转动一圈，分别与第一筛板10以及第二筛板11撞击一次，利用撞击产生的震动，可以分别对第一筛板10以及第二筛板11上的原料进行筛分，最大体积的原料通过第一筛板10底部的排料槽14排至第一排料箱18内，余下的原料通过第一筛孔101漏下至第二筛板11上，通过拉动推杆17，带动封板15上升或下降，从而将排料槽14打开或关闭，通过第二筛孔110对原料进行二次筛分，封板15的底部延伸至排料槽14内，机体1的外部分别安装有第一排料箱18以及第二排料箱28，且第一排料箱18以及第二排料箱28分别位于第一筛板10以及第二筛板11的底部，机体1的内腔活动安装有转轮20，机体1的内腔安装有第二电机19，第二电机19的输出端与机体1内腔左侧的转轮20相互连接，转轮20之间传动连接有运输带21，机体1内腔的右侧固定安装有第二过滤网22，第二过滤网22为市面上普通的滤网，但是其是呈倾斜的姿态设置在机体1内部的，并通过第二排料箱28进行收集二次筛分后的原料，余下的原料通过第二筛孔110落入至运输带21上，开启第二电机19，带动转轮20转动，继而带动运输带21转动，从而对原料进行转移，原料最终滑落至第二过滤网22上，通过第二过滤网22可对原料进行第三次的筛分，机体1的右侧开设有排料口23，排料口23的底部设置有第三排料箱24，机体1内腔的底部倾斜安装有排料板25，机体1的底部安装有第四排料箱26，第四排料箱26位于排料板25的底部，筛分后的原料通过排料口23进入至第三排料箱24内，余下的体积最小的原料通过第二过滤网22滤出至排料板25上，最终通过第四排料箱26进行收集。

使用时，原料通过进料斗2进入至机体1内，开启吸气泵3，产生负压，从而将原料进行吸附，原料中的灰尘等杂质通过第一过滤网5，继而通过排料管6进入吸尘箱7内，原料由于不能通过第一过滤网5，因此被阻挡在吸料斗4之外，从而起到了除杂的目的，最终原料滑落至第一筛板10上，开启第一电机12，带动偏心震盘13转动，由于偏心震盘13是偏心设置，因此偏心震盘13每转动一圈，分别与第一筛板10以及第二筛板11撞击一次，利用撞击产生的震动，可以分别对第一筛板10以及第二筛板11上的原料进行筛分，最大体积的原料通过第一筛板10底部的排料槽14排至第一排料箱18内，余下的原料通过第一筛孔101漏下至第二筛板11上，通过拉动推杆17，带动封板15上升或下降，从而将排料槽14打开或关闭，通过第二筛孔110对原料进行二次筛分，并通过第二排料箱28进行收集二次筛分后的原料，余下的原料通过第二筛孔110落入至运输带21上，开启第二电机19，带动转轮20转动，继而带动运输带21转动，从而对原料进行转移，原料最终滑落至第二过滤网22上，通过第二过滤网22可对原料进行第三次的筛分，筛分后的原料通过排料口23进入至第三排料箱24内，余下的体积最小的原料通过第二过滤网22滤出至排料板25上，最终通过第四排料箱26进行收集。

综上所述，该生物制药用筛选设备，通过设置多级筛分机构，能够对药物原料进行多级筛分，从而提高了筛分精度，并且该筛选设备，利用偏心筛分的方式，可以提高筛分效率，同时该筛分设备，还可以对药物原料中的灰尘等杂质进行吸收，去除杂质。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生物制药用筛选设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部的左右两侧均焊接有进料斗（2），所述机体（1）的顶部固定安装有吸气泵（3），所述机体（1）内腔的顶部设置有吸料斗（4），所述吸料斗（4）的顶部与吸气泵（3）的底部固定连接，所述吸料斗（4）的内腔固定安装有第一过滤网（5），所述吸气泵（3）的左右两侧均安装有排料管（6），所述排料管（6）远离吸气泵（3）的一端与位于机体（1）顶部的吸尘箱（7）的顶部相互连接，所述机体（1）的内腔对称焊接有固定座（8），所述固定座（8）的底部固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离固定座（8）的一端分别安装有第一筛板（10）以及第二筛板（11），所述第一筛板（10）上开设有第一筛孔（101），所述第二筛板（11）上开设有第二筛孔（110），所述机体（1）的内腔安装有第一电机（12），所述第一电机（12）位于第一筛板（10）与第二筛板（11）之间，所述第一电机（12）的输出端转动连接有偏心震盘（13），所述机体（1）的内壁上对称开设有排料槽（14），所述排料槽（14）分别位于第一筛板（10）以及第二筛板（11）的底部，所述机体（1）的内壁固定连接有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的底部连接有封板（15），所述封板（15）的一侧焊接有推杆（17），且推杆（17）延伸至机体（1）的外部，所述封板（15）的底部延伸至排料槽（14）内，所述机体（1）的外部分别安装有第一排料箱（18）以及第二排料箱（28），且第一排料箱（18）以及第二排料箱（28）分别位于第一筛板（10）以及第二筛板（11）的底部，所述机体（1）的内腔活动安装有转轮（20），所述机体（1）的内腔安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端与机体（1）内腔左侧的转轮（20）相互连接，所述转轮（20）之间传动连接有运输带（21），所述机体（1）内腔的右侧固定安装有第二过滤网（22），所述机体（1）的右侧开设有排料口（23），所述排料口（23）的底部设置有第三排料箱（24）。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药用筛选设备，其特征在于：所述机体（1）内腔的底部倾斜安装有排料板（25），所述机体（1）的底部安装有第四排料箱（26），所述第四排料箱（26）位于排料板（25）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药用筛选设备，其特征在于：所述吸料斗（4）的底部对称焊接有导流板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种生物制药用筛选设备，其特征在于：所述第一筛板（10）以及第二筛板（11）均呈倾斜设置，且倾角为15-20度。