CN209318185U - 一种水稻除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻除杂装置，涉及水稻除杂技术领域，具体包括底座，底座上固定安装有过滤罐和除杂箱，将收集好的水稻稻谷从进稻斗中倒入过滤罐中，由于金属网格倾斜设置，稻谷沿着金属网格滚入除杂箱中，而稻谷中掺杂的一些小土块、石子以及一些灰尘等均落入到积杂抽屉中，从而将稻谷中夹杂的细小杂物剔除，而沿着金属网格滚入除杂箱中的稻谷落入到筛选箱中，通过筛选箱中的筛网将水稻中较大的土块、石子、稻杆等杂物进行过滤，而水稻通过筛网落入到积稻抽屉中，开启驱动电机带动，因此活动套板上的推杆推动筛选箱沿着水平方向往复运动时提高了筛选箱内水稻的活动程度，加快了水稻的筛选速率，加快了工作人员的工作效率。

Description

一种水稻除杂装置

技术领域

本实用新型涉及一种水稻除杂技术，具体是一种水稻除杂装置。

背景技术

水稻在收割过程中不可避免的要混入一些尘土、稻杆、叶等杂质，这些杂质如果不去除掉，对水稻后续加工的产物质量就会产生影响，人们日常生活中食用的大米就是先将稻谷加工为糙米，再将糙米加工为大米，如果稻谷中的杂质较多，加工后的糙米就难免会有杂质，糙米中的杂质就会被代入最终加工成的大米中，含有太多杂质的大米成色较差，价格就会偏低，从而会造成较大的经济损失；另外，大米中含有较多杂质人们食用后也会对身体健康造成影响。

目前人们对水稻除杂时是通过风机对晾晒后的水稻进行吹风，使参杂在水稻中的杂质被风吹走，同时一些稍大的稻杆、土块、石子等都不易被风机吹走，此种除杂方式的除杂效果不理想，而且会产生很大的扬尘，污染环境，针对上述问题，我们提出一种水稻除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水稻除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水稻除杂装置，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次固定安装有过滤罐和除杂箱，且过滤罐和除杂箱相邻的侧壁紧密接触，所述过滤罐的顶部固定安装有进稻斗，且过滤罐的内部固定安装有倾斜设置的金属网格，金属网格低端对应的过滤罐侧壁开设有与除杂箱相互连通的通道腔，金属网格下方的过滤罐内安装有滑动连接的积杂抽屉，所述除杂箱内安装有筛选箱，筛选箱处于通道腔的下方，且筛选箱底部开设的通腔中固定安装有筛选网，所述筛选箱的一侧壁通过若干个相同的缓冲装置与除杂箱的内侧壁连接，筛选箱的另一侧壁与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置固定安装在驱动箱内，且驱动箱固定安装在除杂箱远离过滤罐的侧壁并与除杂箱相互连通，所述除杂箱的内底壁安装有滑动连接的积稻抽屉，且除杂箱的顶部固定安装有吸尘箱，吸尘箱内安装有除尘装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲装置由伸缩杆和弹簧组成，所述伸缩杆的一端与筛选箱的外侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与除杂箱的内侧壁固定连接，所述伸缩杆上串有弹簧，弹簧的一端与筛选箱的外侧壁固定连接，弹簧的另一端与除杂箱的内侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转盘、导向柱、活动套板、限位杆和推杆组成，所述转盘的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在驱动箱的内侧壁，所述转盘前端面远离轴心处固定安装有导向柱，且导向柱穿过活动套板开设的滑腔并与滑腔滑动接触，所述活动套板的两端分别套接在两个限位杆上，且活动套板的套接端与限位杆滑动连接，两个所述限位杆固定安装在驱动箱的内侧壁，且两个限位杆对称设置，所述活动套板的上固定安装有两个水平设置的推杆，且两个推杆的另一端均与筛选箱的外侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置由引风机、滤袋和集尘抽屉组成，所述滤袋固定安装在吸尘箱的内顶壁，吸尘箱的内底壁安装有用于收集灰尘的集尘抽屉，所述吸尘箱的侧壁固定安装有引风机，引风机的排风口通过导管延伸至吸尘箱内并朝向滤袋，引风机的进风口通过导管与进尘腔口固定连接，且进尘腔口固定安装在除杂箱的内顶壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂箱的前端面通过折页安装有转动连接的活动门，且活动门上固定安装有平面锁。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂箱中通道腔的出口处固定安装有横向设置的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将收集好的水稻稻谷从进稻斗中倒入过滤罐中，由于金属网格倾斜设置，从而稻谷沿着金属网格滚入除杂箱中，而稻谷中掺杂的一些小土块、石子以及一些灰尘等均落入到积杂抽屉中，从而将稻谷中夹杂的细小杂物剔除，提高了水稻后续加工的成色。

2、本实用新型沿着金属网格滚入除杂箱中的稻谷落入到筛选箱中，通过筛选箱中的筛网将水稻中较大的土块、石子、稻杆等杂物进行过滤，而水稻通过筛网落入到积稻抽屉中，从而将稻谷中夹杂的较大的杂物剔除，进一步提高了水稻后续加工的成色。

3、本实用新型开启驱动电机带动，转盘转动，从而导向柱推动活动套板沿着限位杆进行往复运动，因此活动套板上的推杆推动筛选箱沿着水平方向往复运动时提高了筛选箱内水稻的活动程度，加快了水稻的筛选速率，加快了工作人员的工作效率。

4、本实用新型开启引风机，而水稻在沿着导料板下滑时，扬起的部分灰尘通过在引风机的作用下进入到吸尘箱中，由滤袋进行过滤处理，部分灰尘落入到集尘抽屉中，而滤袋表面吸附的灰尘由工作人员定期处理，而滤袋处理后的空气通过吸尘箱顶部开设的排气口排出，通过除尘装置降低了除杂后的水稻中含灰量，提高了水稻的洁净度。

附图说明

图1为一种水稻除杂装置的结构示意图。

图2为一种水稻除杂装置的内部结构示意图。

图3为一种水稻除杂装置中缓冲装置的结构示意图。

图中：底座1、过滤罐2、除杂箱3、驱动箱4、吸尘箱5、进稻斗6、金属网格7、通道腔8、积杂抽屉9、导料板10、筛选箱11、转盘12、导向柱13、活动套板14、限位杆15、推杆16、缓冲装置17、伸缩杆171、弹簧172、积稻抽屉18、引风机19、滤袋20、集尘抽屉21、活动门22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水稻除杂装置，包括底座1，底座1的上表面从左至右依次固定安装有过滤罐2和除杂箱3，且过滤罐2和除杂箱3相邻的侧壁紧密接触，过滤罐2的顶部固定安装有进稻斗6，且过滤罐2的内部固定安装有倾斜设置的金属网格7，金属网格7低端对应的过滤罐2侧壁开设有与除杂箱3相互连通的通道腔8，金属网格7下方的过滤罐2内安装有滑动连接的积杂抽屉9。

将收集好的水稻稻谷从进稻斗6中倒入过滤罐2中，由于金属网格7倾斜设置，从而稻谷沿着金属网格7滚入除杂箱3中，而稻谷中掺杂的一些小土块、石子以及一些灰尘等均落入到积杂抽屉9中，从而将稻谷中夹杂的细小杂物剔除，提高了水稻后续加工的成色。

除杂箱3中通道腔8的出口处固定安装有横向设置的导料板10，除杂箱3内安装有筛选箱11，筛选箱11处于通道腔8的下方，且筛选箱11底部开设的通腔中固定安装有筛选网，筛选箱11的一侧壁通过若干个相同的缓冲装置17与除杂箱3的内侧壁连接，缓冲装置17由伸缩杆171和弹簧172组成，伸缩杆171的一端与筛选箱11的外侧壁固定连接，伸缩杆171的另一端与除杂箱3的内侧壁固定连接，伸缩杆171上串有弹簧172，弹簧172的一端与筛选箱11的外侧壁固定连接，弹簧172的另一端与除杂箱3的内侧壁固定连接，

筛选箱11的另一侧壁与驱动装置的输出端固定连接，驱动装置固定安装在驱动箱4内，且驱动箱4固定安装在除杂箱3远离过滤罐2的侧壁并与除杂箱3相互连通，驱动装置由转盘12、导向柱13、活动套板14、限位杆15和推杆16组成，转盘12的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在驱动箱4的内侧壁，转盘12前端面远离轴心处固定安装有导向柱13，且导向柱13穿过活动套板14开设的滑腔并与滑腔滑动接触，活动套板14的两端分别套接在两个限位杆15上，且活动套板14的套接端与限位杆15滑动连接，两个限位杆15固定安装在驱动箱4的内侧壁，且两个限位杆15对称设置，活动套板14的上固定安装有两个水平设置的推杆16，且两个推杆16的另一端均与筛选箱11的外侧壁固定连接。

沿着金属网格7滚入除杂箱3中的稻谷落入到筛选箱11中，通过筛选箱11中的筛网将水稻中较大的土块、石子、稻杆等杂物进行过滤，而水稻通过筛网落入到积稻抽屉18中，由工作人员进行袋装或其他处理，在稻谷落入到筛选箱11中的同时，开启驱动电机带动，转盘12转动，从而导向柱13推动活动套板14沿着限位杆15进行往复运动，因此活动套板14上的推杆16推动筛选箱11沿着水平方向往复运动，而在筛选箱11沿着水平方向往复运动时对伸缩杆171和弹簧172进行压缩或拉伸，降低了筛选箱11对除杂箱3的侧壁冲击力，在筛选箱11进行往复运动时提高了筛选箱11内水稻的活动程度，加快了水稻的筛选速率，加快了工作人员的工作效率。

除杂箱3的内底壁安装有滑动连接的积稻抽屉18，且除杂箱3的顶部固定安装有吸尘箱5，吸尘箱5内安装有除尘装置，除尘装置由引风机19、滤袋20和集尘抽屉21组成，滤袋20固定安装在吸尘箱5的内顶壁，吸尘箱5的内底壁安装有用于收集灰尘的集尘抽屉21，吸尘箱5的侧壁固定安装有引风机19，引风机19的排风口通过导管延伸至吸尘箱5内并朝向滤袋20，引风机19的进风口通过导管与进尘腔口固定连接，且进尘腔口固定安装在除杂箱3的内顶壁，开启引风机19，而水稻在沿着导料板10下滑时，扬起的部分灰尘通过在引风机19的作用下进入到吸尘箱5中，由滤袋20进行过滤处理，部分灰尘落入到集尘抽屉21中，而滤袋20表面吸附的灰尘由工作人员定期处理，而滤袋20处理后的空气通过吸尘箱5顶部开设的排气口排出，通过除尘装置降低了除杂后的水稻中含灰量，提高了水稻的洁净度。

除杂箱3的前端面通过折页安装有转动连接的活动门22，且活动门22上固定安装有平面锁，便于工作人员对筛选箱11内的杂物进行定期清理。

本方案中，驱动电机采用Y80M1-2型号，电机运行为现有常规电路，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻除杂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面从左至右依次固定安装有过滤罐(2)和除杂箱(3)，且过滤罐(2)和除杂箱(3)相邻的侧壁紧密接触，所述过滤罐(2)的顶部固定安装有进稻斗(6)，且过滤罐(2)的内部固定安装有倾斜设置的金属网格(7)，金属网格(7)低端对应的过滤罐(2)侧壁开设有与除杂箱(3)相互连通的通道腔(8)，金属网格(7)下方的过滤罐(2)内安装有滑动连接的积杂抽屉(9)，所述除杂箱(3)内安装有筛选箱(11)，筛选箱(11)处于通道腔(8)的下方，且筛选箱(11)底部开设的通腔中固定安装有筛选网，所述筛选箱(11)的一侧壁通过若干个相同的缓冲装置(17)与除杂箱(3)的内侧壁连接，筛选箱(11)的另一侧壁与驱动装置的输出端固定连接，所述驱动装置固定安装在驱动箱(4)内，且驱动箱(4)固定安装在除杂箱(3)远离过滤罐(2)的侧壁并与除杂箱(3)相互连通，所述除杂箱(3)的内底壁安装有滑动连接的积稻抽屉(18)，且除杂箱(3)的顶部固定安装有吸尘箱(5)，吸尘箱(5)内安装有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种水稻除杂装置，其特征在于，所述缓冲装置(17)由伸缩杆(171)和弹簧(172)组成，所述伸缩杆(171)的一端与筛选箱(11)的外侧壁固定连接，伸缩杆(171)的另一端与除杂箱(3)的内侧壁固定连接，所述伸缩杆(171)上串有弹簧(172)，弹簧(172)的一端与筛选箱(11)的外侧壁固定连接，弹簧(172)的另一端与除杂箱(3)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水稻除杂装置，其特征在于，所述驱动装置由转盘(12)、导向柱(13)、活动套板(14)、限位杆(15)和推杆(16)组成，所述转盘(12)的转动中心与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在驱动箱(4)的内侧壁，所述转盘(12)前端面远离轴心处固定安装有导向柱(13)，且导向柱(13)穿过活动套板(14)开设的滑腔并与滑腔滑动接触，所述活动套板(14)的两端分别套接在两个限位杆(15)上，且活动套板(14)的套接端与限位杆(15)滑动连接，两个所述限位杆(15)固定安装在驱动箱(4)的内侧壁，且两个限位杆(15)对称设置，所述活动套板(14)的上固定安装有两个水平设置的推杆(16)，且两个推杆(16)的另一端均与筛选箱(11)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水稻除杂装置，其特征在于，所述除尘装置由引风机(19)、滤袋(20)和集尘抽屉(21)组成，所述滤袋(20)固定安装在吸尘箱(5)的内顶壁，吸尘箱(5)的内底壁安装有用于收集灰尘的集尘抽屉(21)，所述吸尘箱(5)的侧壁固定安装有引风机(19)，引风机(19)的排风口通过导管延伸至吸尘箱(5)内并朝向滤袋(20)，引风机(19)的进风口通过导管与进尘腔口固定连接，且进尘腔口固定安装在除杂箱(3)的内顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种水稻除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(3)的前端面通过折页安装有转动连接的活动门(22)，且活动门(22)上固定安装有平面锁。

6.根据权利要求1所述的一种水稻除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(3)中通道腔(8)的出口处固定安装有横向设置的导料板(10)。