CN209034356U - 一种用于碳酸锂氢化的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳酸锂氢化的反应釜，包括壳体，所述壳体顶壁中部设置有伺服电机，所述伺服电机与传动带的一端连接，所述传动带另一端设置在管状搅拌轴上，所述管状搅拌轴为中空结构，所述管状搅拌轴上部设置有二氧化碳增压器，所述管状搅拌轴延伸至壳体内，所述管状搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构，且所述搅拌叶片上设置有多个通孔，所述搅拌叶片与搅拌轴连通，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体下部设置有第二电机，所述第二电机与搅拌棒的一端连接，所述搅拌棒的另一端延伸至壳体内部与安装座连接，所述搅拌棒上垂直设置有辅助搅拌扇叶。通过设置管状搅拌轴为中空结构，便于二氧化碳气体进入壳体内，使二氧化碳气体与锂溶液混合。

Description

一种用于碳酸锂氢化的反应釜

技术领域

本实用新型涉及碳酸锂制备装置领域，具体涉及一种用于碳酸锂氢化的反应釜。

背景技术

碳酸锂是一种无机化合物，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常作为锂离子电池原料。它具有较低的膨胀性，可以降低陶瓷的烧结温度，改善玻璃的粘性、致密性、热膨胀性、表面硬度、减少斑点和气泡，提高玻璃的表面张力和电化学稳定性；生产的锂电池具有较高的蓄电能力和较好的循环寿命。工业级碳酸锂提纯，一般是将碳酸锂碳酸氢化，通常采用反应釜搅拌的方式进行氢化处理。目前的碳酸锂在进行氢化过程中，需要加入二氧化碳气体，二氧化碳气体一般是从气管加进去的，容易混合不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述从气管加二氧化碳气体的现象导致的混合不均匀，碳酸锂碳酸氢化效率低的问题，本实用新型提供一种用于碳酸锂氢化的反应釜。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于碳酸锂氢化的反应釜，包括壳体，所述壳体顶壁中部设置有伺服电机，所述伺服电机与传动带的一端连接，所述传动带另一端设置在管状搅拌轴上，所述管状搅拌轴为中空结构，所述管状搅拌轴上部设置有二氧化碳增压器，所述管状搅拌轴延伸至壳体内，所述管状搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片为空心结构，且所述搅拌叶片上设置有多个通孔，所述搅拌叶片与搅拌轴连通，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体下部设置有第二电机，所述第二电机与搅拌棒的一端连接，所述搅拌棒的另一端延伸至壳体内部与安装座连接，所述搅拌棒上垂直设置有辅助搅拌扇叶。

工作原理：

首先将锂溶液从进料口倒入壳体内，再打伺服电机，伺服电机带动传动带转动，传动带带动管状搅拌轴转动，管状搅拌轴带动搅拌叶片开始搅拌。同时向二氧化碳增压器通入二氧化碳气体，二氧化碳气体进入管状搅拌轴，然后从搅拌叶片上的通孔排出。通过设置管状搅拌轴为中空结构，便于二氧化碳气体进入壳体内，从而使二氧化碳气体与锂溶液混合。通过设置通孔，二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔内逐渐流出，与锂溶液接触面积大，从而与锂溶液混合均匀。然后打开第二电机，第二电机带动搅拌棒转动，搅拌棒带动辅助搅拌扇叶转动。通过设置第二电机，使壳体内竖直方向也进行搅拌，使搅拌效率提高。

进一步，所述壳体底壁上设置有出料口。通过设置出料口，搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口排出，减小能耗。

进一步，所述壳体底部设置有多个支腿，所述支腿下部设置有橡胶垫。通过设置支腿和橡胶垫，不但可以保障搅拌的稳定进行，还可以为壳体提供缓冲作用，进一步保证装置的稳定性。

进一步，所述壳体顶壁设置有自动泄压孔。通过设置自动泄压孔，当壳体内部压力过大时可以排出气体减小壳体内的压力，保证装置和工作人员的安全。

进一步，所述辅助搅拌扇叶包括辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上设置有辅助搅拌刀片。通过设置辅助搅拌杆和辅助搅拌刀片，使装置在壳体内的搅拌面积更大，混合效率更高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置管状搅拌轴为中空结构，便于二氧化碳气体进入壳体内，从而使二氧化碳气体与锂溶液混合；

2.通过设置通孔，二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔内逐渐流出，与锂溶液接触面积大，从而与锂溶液混合均匀；

3.通过设置第二电机，使壳体内竖直方向也进行搅拌，使搅拌效率提高；

4.通过设置出料口，搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口排出，减小能耗；

5.通过设置支腿和橡胶垫，不但可以保障搅拌的稳定进行，还可以为壳体提供缓冲作用，进一步保证装置的稳定性；

6.通过设置自动泄压孔，当壳体内部压力过大时可以排出气体减小壳体内的压力，保证装置和工作人员的安全；

7.通过设置辅助搅拌杆和辅助搅拌刀片，使装置在壳体内的搅拌面积更大，混合效率更高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型反应釜示意图。

附图标记：1-进料口，2-伺服电机，3-传动带，4-二氧化碳增压器，5-自动泄压孔，6-管状搅拌轴，7-通孔，8-搅拌叶片，9-壳体，10-安装座，11-支腿，12-橡胶垫，13-辅助搅拌杆，14-辅助搅拌刀片，15-搅拌棒，16-第二电机，17-出料口，18-辅助搅拌扇叶。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于碳酸锂氢化的反应釜，包括壳体9，所述壳体9顶壁中部设置有伺服电机2，所述伺服电机2与传动带3的一端连接，所述传动带3另一端设置在管状搅拌轴6上，所述管状搅拌轴6为中空结构，所述管状搅拌轴6上部设置有二氧化碳增压器4，所述管状搅拌轴6延伸至壳体9内，所述管状搅拌轴6上设置有搅拌叶片8，所述搅拌叶片8为空心结构，且所述搅拌叶片8上设置有多个通孔7，所述搅拌叶片8与搅拌轴连通，所述壳体9顶部设置有进料口1，所述壳体9下部设置有第二电机16，所述第二电机16与搅拌棒15的一端连接，所述搅拌棒15的另一端延伸至壳体9内部与安装座10连接，所述搅拌棒15上垂直设置有辅助搅拌扇叶18。

工作原理：

首先将锂溶液从进料口1倒入壳体9内，再打伺服电机2，伺服电机2带动传动带3转动，传动带3带动管状搅拌轴6转动，管状搅拌轴6带动搅拌叶片8开始搅拌。同时向二氧化碳增压器4通入二氧化碳气体，二氧化碳气体进入管状搅拌轴6，然后从搅拌叶片8上的通孔7排出。通过设置管状搅拌轴6为中空结构，便于二氧化碳气体进入壳体9内，从而使二氧化碳气体与锂溶液混合。通过设置通孔7，二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔7内逐渐流出，与锂溶液接触面积大，从而与锂溶液混合均匀。然后打开第二电机16，第二电机16带动搅拌棒15转动，搅拌棒15带动辅助搅拌扇叶18转动。通过设置第二电机16，使壳体9内竖直方向也进行搅拌，使搅拌效率提高。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述壳体9底壁上设置有出料口17。通过设置出料口17，搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口17排出，减小能耗。

实施例3

在实施例1的基础之上，所述壳体9底部设置有多个支腿11，所述支腿11下部设置有橡胶垫12。通过设置支腿11和橡胶垫12，不但可以保障搅拌的稳定进行，还可以为壳体9提供缓冲作用，进一步保证装置的稳定性。

实施例4

在实施例1的基础之上，所述壳体9顶壁设置有自动泄压孔5。通过设置自动泄压孔5，当壳体9内部压力过大时可以排出气体减小壳体9内的压力，保证装置和工作人员的安全。

实施例5

在实施例1的基础之上，所述辅助搅拌扇叶18包括辅助搅拌杆13，所述辅助搅拌杆13上设置有辅助搅拌刀片14。通过设置辅助搅拌杆13和辅助搅拌刀片14，使装置在壳体9内的搅拌面积更大，混合效率更高。

Claims (5)

1.一种用于碳酸锂氢化的反应釜，包括壳体(9)，其特征在于，所述壳体(9)顶壁中部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)与传动带(3)的一端连接，所述传动带(3)另一端设置在管状搅拌轴(6)上，所述管状搅拌轴(6)为中空结构，所述管状搅拌轴(6)上部设置有二氧化碳增压器(4)，所述管状搅拌轴(6)延伸至壳体(9)内，所述管状搅拌轴(6)上设置有搅拌叶片(8)，所述搅拌叶片(8)为空心结构，且所述搅拌叶片(8)上设置有多个通孔(7)，所述搅拌叶片(8)与搅拌轴连通，所述壳体(9)顶部设置有进料口(1)，所述壳体(9)下部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与搅拌棒(15)的一端连接，所述搅拌棒(15)的另一端延伸至壳体(9)内部与安装座(10)连接，所述搅拌棒(15)上垂直设置有辅助搅拌扇叶(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜，其特征在于，所述壳体(9)底壁上设置有出料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜，其特征在于，所述壳体(9)底部设置有多个支腿(11)，所述支腿(11)下部设置有橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜，其特征在于，所述壳体(9)顶壁设置有自动泄压孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜，其特征在于，所述辅助搅拌扇叶(18)包括辅助搅拌杆(13)，所述辅助搅拌杆(13)上设置有辅助搅拌刀片(14)。