CN209034356U - 一种用于碳酸锂氢化的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于碳酸锂氢化的反应釜,包括壳体,所述壳体顶壁中部设置有伺服电机,所述伺服电机与传动带的一端连接,所述传动带另一端设置在管状搅拌轴上,所述管状搅拌轴为中空结构,所述管状搅拌轴上部设置有二氧化碳增压器,所述管状搅拌轴延伸至壳体内,所述管状搅拌轴上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片为空心结构,且所述搅拌叶片上设置有多个通孔,所述搅拌叶片与搅拌轴连通,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体下部设置有第二电机,所述第二电机与搅拌棒的一端连接,所述搅拌棒的另一端延伸至壳体内部与安装座连接,所述搅拌棒上垂直设置有辅助搅拌扇叶。通过设置管状搅拌轴为中空结构,便于二氧化碳气体进入壳体内,使二氧化碳气体与锂溶液混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳酸锂制备装置领域,具体涉及一种用于碳酸锂氢化的反应釜。
背景技术
碳酸锂是一种无机化合物,为无色单斜晶系结晶体或白色粉末,溶于稀酸,微溶于水,在冷水中溶解度较热水下大,不溶于醇及丙酮,可用于制陶瓷、药物、催化剂等,常作为锂离子电池原料。它具有较低的膨胀性,可以降低陶瓷的烧结温度,改善玻璃的粘性、致密性、热膨胀性、表面硬度、减少斑点和气泡,提高玻璃的表面张力和电化学稳定性;生产的锂电池具有较高的蓄电能力和较好的循环寿命。工业级碳酸锂提纯,一般是将碳酸锂碳酸氢化,通常采用反应釜搅拌的方式进行氢化处理。目前的碳酸锂在进行氢化过程中,需要加入二氧化碳气体,二氧化碳气体一般是从气管加进去的,容易混合不均匀。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述从气管加二氧化碳气体的现象导致的混合不均匀,碳酸锂碳酸氢化效率低的问题,本实用新型提供一种用于碳酸锂氢化的反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于碳酸锂氢化的反应釜,包括壳体,所述壳体顶壁中部设置有伺服电机,所述伺服电机与传动带的一端连接,所述传动带另一端设置在管状搅拌轴上,所述管状搅拌轴为中空结构,所述管状搅拌轴上部设置有二氧化碳增压器,所述管状搅拌轴延伸至壳体内,所述管状搅拌轴上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片为空心结构,且所述搅拌叶片上设置有多个通孔,所述搅拌叶片与搅拌轴连通,所述壳体顶部设置有进料口,所述壳体下部设置有第二电机,所述第二电机与搅拌棒的一端连接,所述搅拌棒的另一端延伸至壳体内部与安装座连接,所述搅拌棒上垂直设置有辅助搅拌扇叶。
工作原理:
首先将锂溶液从进料口倒入壳体内,再打伺服电机,伺服电机带动传动带转动,传动带带动管状搅拌轴转动,管状搅拌轴带动搅拌叶片开始搅拌。同时向二氧化碳增压器通入二氧化碳气体,二氧化碳气体进入管状搅拌轴,然后从搅拌叶片上的通孔排出。通过设置管状搅拌轴为中空结构,便于二氧化碳气体进入壳体内,从而使二氧化碳气体与锂溶液混合。通过设置通孔,二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔内逐渐流出,与锂溶液接触面积大,从而与锂溶液混合均匀。然后打开第二电机,第二电机带动搅拌棒转动,搅拌棒带动辅助搅拌扇叶转动。通过设置第二电机,使壳体内竖直方向也进行搅拌,使搅拌效率提高。
进一步,所述壳体底壁上设置有出料口。通过设置出料口,搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口排出,减小能耗。
进一步,所述壳体底部设置有多个支腿,所述支腿下部设置有橡胶垫。通过设置支腿和橡胶垫,不但可以保障搅拌的稳定进行,还可以为壳体提供缓冲作用,进一步保证装置的稳定性。
进一步,所述壳体顶壁设置有自动泄压孔。通过设置自动泄压孔,当壳体内部压力过大时可以排出气体减小壳体内的压力,保证装置和工作人员的安全。
进一步,所述辅助搅拌扇叶包括辅助搅拌杆,所述辅助搅拌杆上设置有辅助搅拌刀片。通过设置辅助搅拌杆和辅助搅拌刀片,使装置在壳体内的搅拌面积更大,混合效率更高。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置管状搅拌轴为中空结构,便于二氧化碳气体进入壳体内,从而使二氧化碳气体与锂溶液混合;
2.通过设置通孔,二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔内逐渐流出,与锂溶液接触面积大,从而与锂溶液混合均匀;
3.通过设置第二电机,使壳体内竖直方向也进行搅拌,使搅拌效率提高;
4.通过设置出料口,搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口排出,减小能耗;
5.通过设置支腿和橡胶垫,不但可以保障搅拌的稳定进行,还可以为壳体提供缓冲作用,进一步保证装置的稳定性;
6.通过设置自动泄压孔,当壳体内部压力过大时可以排出气体减小壳体内的压力,保证装置和工作人员的安全;
7.通过设置辅助搅拌杆和辅助搅拌刀片,使装置在壳体内的搅拌面积更大,混合效率更高。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型反应釜示意图。
附图标记:1-进料口,2-伺服电机,3-传动带,4-二氧化碳增压器,5-自动泄压孔,6-管状搅拌轴,7-通孔,8-搅拌叶片,9-壳体,10-安装座,11-支腿,12-橡胶垫,13-辅助搅拌杆,14-辅助搅拌刀片,15-搅拌棒,16-第二电机,17-出料口,18-辅助搅拌扇叶。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种用于碳酸锂氢化的反应釜,包括壳体9,所述壳体9顶壁中部设置有伺服电机2,所述伺服电机2与传动带3的一端连接,所述传动带3另一端设置在管状搅拌轴6上,所述管状搅拌轴6为中空结构,所述管状搅拌轴6上部设置有二氧化碳增压器4,所述管状搅拌轴6延伸至壳体9内,所述管状搅拌轴6上设置有搅拌叶片8,所述搅拌叶片8为空心结构,且所述搅拌叶片8上设置有多个通孔7,所述搅拌叶片8与搅拌轴连通,所述壳体9顶部设置有进料口1,所述壳体9下部设置有第二电机16,所述第二电机16与搅拌棒15的一端连接,所述搅拌棒15的另一端延伸至壳体9内部与安装座10连接,所述搅拌棒15上垂直设置有辅助搅拌扇叶18。
工作原理:
首先将锂溶液从进料口1倒入壳体9内,再打伺服电机2,伺服电机2带动传动带3转动,传动带3带动管状搅拌轴6转动,管状搅拌轴6带动搅拌叶片8开始搅拌。同时向二氧化碳增压器4通入二氧化碳气体,二氧化碳气体进入管状搅拌轴6,然后从搅拌叶片8上的通孔7排出。通过设置管状搅拌轴6为中空结构,便于二氧化碳气体进入壳体9内,从而使二氧化碳气体与锂溶液混合。通过设置通孔7,二氧化碳气体能够在搅拌过程中从通孔7内逐渐流出,与锂溶液接触面积大,从而与锂溶液混合均匀。然后打开第二电机16,第二电机16带动搅拌棒15转动,搅拌棒15带动辅助搅拌扇叶18转动。通过设置第二电机16,使壳体9内竖直方向也进行搅拌,使搅拌效率提高。
实施例2
在实施例1的基础之上,所述壳体9底壁上设置有出料口17。通过设置出料口17,搅拌好后的锂溶液在重力作用下从出料口17排出,减小能耗。
实施例3
在实施例1的基础之上,所述壳体9底部设置有多个支腿11,所述支腿11下部设置有橡胶垫12。通过设置支腿11和橡胶垫12,不但可以保障搅拌的稳定进行,还可以为壳体9提供缓冲作用,进一步保证装置的稳定性。
实施例4
在实施例1的基础之上,所述壳体9顶壁设置有自动泄压孔5。通过设置自动泄压孔5,当壳体9内部压力过大时可以排出气体减小壳体9内的压力,保证装置和工作人员的安全。
实施例5
在实施例1的基础之上,所述辅助搅拌扇叶18包括辅助搅拌杆13,所述辅助搅拌杆13上设置有辅助搅拌刀片14。通过设置辅助搅拌杆13和辅助搅拌刀片14,使装置在壳体9内的搅拌面积更大,混合效率更高。
Claims (5)
1.一种用于碳酸锂氢化的反应釜,包括壳体(9),其特征在于,所述壳体(9)顶壁中部设置有伺服电机(2),所述伺服电机(2)与传动带(3)的一端连接,所述传动带(3)另一端设置在管状搅拌轴(6)上,所述管状搅拌轴(6)为中空结构,所述管状搅拌轴(6)上部设置有二氧化碳增压器(4),所述管状搅拌轴(6)延伸至壳体(9)内,所述管状搅拌轴(6)上设置有搅拌叶片(8),所述搅拌叶片(8)为空心结构,且所述搅拌叶片(8)上设置有多个通孔(7),所述搅拌叶片(8)与搅拌轴连通,所述壳体(9)顶部设置有进料口(1),所述壳体(9)下部设置有第二电机(16),所述第二电机(16)与搅拌棒(15)的一端连接,所述搅拌棒(15)的另一端延伸至壳体(9)内部与安装座(10)连接,所述搅拌棒(15)上垂直设置有辅助搅拌扇叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜,其特征在于,所述壳体(9)底壁上设置有出料口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜,其特征在于,所述壳体(9)底部设置有多个支腿(11),所述支腿(11)下部设置有橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜,其特征在于,所述壳体(9)顶壁设置有自动泄压孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳酸锂氢化的反应釜,其特征在于,所述辅助搅拌扇叶(18)包括辅助搅拌杆(13),所述辅助搅拌杆(13)上设置有辅助搅拌刀片(14)。
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CN201821796390.8U CN209034356U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种用于碳酸锂氢化的反应釜 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112592266A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-02 | 河南红东方化工股份有限公司 | 一种氯乙酸连续生产工艺 |
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821796390.8U patent/CN209034356U/zh active Active
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Denomination of utility model: A reaction kettle for lithium carbonate hydrogenation Effective date of registration: 20220425 Granted publication date: 20190628 Pledgee: Sichuan new energy power Co.,Ltd. Pledgor: SICHUAN ENERGY INVESTMENT DINGSHENG LITHIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000106 |
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