CN209025747U - 一种连接结构稳定的旁通阀执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接结构稳定的旁通阀执行器，包括壳体、膜片、联动杆组件、弹簧、弹簧座，所述联动杆组件包括联动杆端帽、联动杆杆体，所述联动杆端帽设置在所述从动腔内，并与膜片相接触，所述联动杆杆体一端固定在联动杆端帽上，另一端穿出联动杆通过孔，所述联动杆端帽中心设置有联动杆固定孔，所述联动杆杆体设置有联动杆固定端、联动杆延伸端，所述联动杆固定端穿过并固定于联动杆固定孔，所述联动杆延伸端穿过联动杆通过孔，所述联动杆固定端设置有固定头。本实用新型提供的旁通阀执行器，使联动杆杆体与联动杆端帽的固定更为稳固，同时对固定头加强倒角的设置，可以提高固定头的机械性能。

Description

一种连接结构稳定的旁通阀执行器

技术领域：

本实用新型涉及涡轮增压器技术领域，具体的，涉及一种涡轮增压器的旁通阀执行机构。

背景技术：

随着机动车的普遍使用，人们对机动车发动机的性能要求越来越高，然而，随着环保压力的增加，大排量机动车的生产和使用受到限制。而涡轮增压器作为一种动力设备，可以在不增加机动车排气量的情况下提高发动机动力性，并可以有效改善排放，如今得以广泛应用。

涡轮增压器是一种提高发动机效能，减少尾气排放的动力设备，通过利用气缸中排出气体的动力，来压缩空气，反馈回气缸中，提高气缸内部的工作压力。为防止压缩空气对气缸产生过大压力，涡轮增压器会设置有旁通阀，用以调节涡轮增压器内叶轮的转速，而旁通阀往往是由旁通阀执行器进行控制，因此，旁通阀执行器是整个涡轮增压器的核心机构之一。

旁通阀执行器在使用过程中，由于活塞及与活塞连接的活塞杆不停的进行往复运动，因此，活塞与活塞杆连接部的固定强度就显得十分重要，以防止活塞杆根部的断裂。

因此，本领域亟需一种连接结构稳定的旁通阀执行器，以达到续航时间更久，稳定性更强的技术效果.

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

针对现有技术中的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种连接结构更为稳定的旁通阀执行器。

具体的，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接结构稳定的旁通阀执行器，包括壳体、膜片、联动杆组件、弹簧、弹簧座，所述壳体设置有进气管、联动杆通过孔，所述膜片设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管与压力腔相连通，所述联动杆通过孔与从动腔相连通，所述联动杆组件包括联动杆端帽、联动杆杆体，所述联动杆端帽设置在所述从动腔内，并与膜片相接触，所述联动杆杆体一端固定在联动杆端帽上，另一端穿出联动杆通过孔，所述弹簧套装在所述联动杆杆体上，所述弹簧一端与联动杆端帽内壁相接触，另一端设置在弹簧座上，并通过弹簧座对壳体施加压力，所述联动杆端帽中心设置有联动杆固定孔，所述联动杆杆体设置有联动杆固定端、联动杆延伸端，所述联动杆固定端穿过并固定于联动杆固定孔，所述联动杆延伸端穿过联动杆通过孔，所述联动杆固定端设置有固定头，所述固定头的直径小于联动杆杆体，所述固定头***所述联动杆固定孔中，并完成固定。

采用上述方案，所述固定头的设置，可以减弱联动杆端帽在联动杆杆体上发生纵向位移的倾向，使联动杆杆体与联动杆端帽的固定更为稳固。

优选的，所述固定头与联动杆杆体的连接处设置为加固倒角。

采用上述方案，所述加固倒角的设置，可以增强固定头根部的稳定性，增强固定头的机械性能，使其在安装前后均能保持良好的稳定性，有效防止固定头根部的断裂。

优选的，所述加固倒角半径为0.4-0.8mm。更优选的，所述加固倒角半径为0.5mm。

优选的，所述联动杆固定孔两侧设置有垫片，所述联动杆固定端穿过联动杆固定孔及其两侧垫片，通过冲压固定于联动杆固定孔上。

采用上述方案，所述垫片有助于增强所述固定头底部的稳定性，使所述固定头与联动杆端帽的连接更稳固。

优选的，所述联动杆固定孔为异形孔，所述异形孔为D型孔。

采用上述方案，所述异形孔的设置，可以使联动杆杆体无论在冲压前、冲压后，均能更好的与联动杆端帽固定，优化了制备工艺，降低了制备难度，同时又能提高成品的质量。

优选的，所述D型孔的限位端的长度不大于孔直径的3/5。

优选的，所述壳体包括上盖组件、下盖组件。

所述上盖组件包括上盖盖体、进气管，所述进气管设置在所述上盖盖体外壁，并与涡轮增压器的通气管道相连通。

所述下盖组件包括下盖盖体、联动杆通过孔，所述联动杆通过孔设置在所述下盖盖体外壁。

进一步的，所述上盖盖体包括上盖封闭端、上盖开口端。

优选的，所述上盖封闭端设置有加强筋。更优选的，所述加强筋设置有多条，且均匀分布。

采用上述方案，所述加强筋的设置，可以防止上盖组件在压力下发生变形，提高上盖组件的机械强度。

优选的，所述上盖封闭端设置有凹面，所述凹面中心设置有凹面凸台，所述加强筋设置在凹面上，且与凹面凸台相连接。

采用上述方案，所述凹面的设置，可以优化压力腔内的气体对膜片的施力方向，同时进一步提高上盖组件的机械强度。

优选的，所述进气管上设置有限位环。

采用上述方案，所述限位环用于对通气管道的进一步固定。

进一步的，所述下盖组件包括通过孔端、下盖开口端。

优选的，所述从动腔的侧壁设置有辅助排气孔。优选的，所述辅助排气孔设置在下盖组件的侧壁。

采用上述方案，当旁通阀执行器工作时，所述从动腔由于膜片的位移而空间变小，因此当从动腔完全密闭时，膜片的位移会受到影响，导致旁通阀执行器运行失准，所述辅助排气孔的设置，可以改善从动腔与外界空间的联通方式，提高旁通阀执行器的运行准确度。

优选的，所述辅助排气孔设置在下盖盖体的1/3-2/3高度处。

优选的，所述辅助排气孔可以设置有多个。

采用上述方案，所述辅助排气孔能更好地改善从动腔与外界空间的联通方式，提高旁通阀执行器的运行准确度。

进一步的，所述膜片设置有膜片开口端、膜片封闭端，所述膜片封闭端深入到所述上盖盖体内。

优选的，所述膜片开口端设置有第三环状凸缘，所述上盖开口端外壁设置有第一环状凸缘，所述下盖开口端外壁设置有第二环状凸缘，所述第三环状凸缘设置在第一环状凸缘、第二环状凸缘之间，并与第一环状凸缘、第二环状凸缘紧密接触。旁通阀执行器在生产时，将第一环状凸缘、第二环状凸缘、第三环状凸缘压紧，并冲压成型。

采用上述方案，所述第一环状凸缘、第二环状凸缘、第三环状凸缘利于冲压变形，使上盖组件和下盖组件紧密连接，利用膜片将壳体内的压力腔和从动腔分离。

优选的，所述第三环状凸缘与所述第二环状凸缘的接触面上，设置有固定筋。

优选的，所述固定筋为环形。更优选的，所述固定筋的数量不少于2条。更优选的，所述固定筋为等距间隔设置。

采用上述方案，固定筋能更好地在冲压固定时对第二环状凸缘进行固定，并且利于冲压成型。

优选的，所述膜片由橡胶和织物帘布复合而成，橡胶的作用是使膜片具有密封性，而织物帘布的主要作用是使膜片具有一定的机械强度并限制膜片变形。

进一步的，所述弹簧座具有弹簧座上表面、弹簧座下表面，所述弹簧固定在所述弹簧座上表面上。

优选的，所述弹簧座上表面上设置有弹簧限位凸台。

采用上述方案，所述弹簧套装在弹簧限位凸台上，使弹簧的固定更为稳固。

优选的，所述弹簧座上表面上设置有弹簧座支撑台，所述弹簧座支撑台为环状，并与所述弹簧座限位凸台相连接。

采用上述方案，所述弹簧座支撑台提高所述弹簧座对弹簧的支撑能力，提高整个旁通阀执行器的运行稳定性。

进一步的，所述旁通阀执行器还包括导向套，所述导向套设置有套接孔，所述导向套通过套接孔嵌套于所述联动杆杆体。

采用上述方案，所述导向套起到对联动杆杆体的固定作用。

优选的，所述弹簧座下表面设置有导向套容纳槽，所述导向套的大小与所述导向套容纳槽相适应，并安装在所述导向套容纳槽中。

更优选的，所述弹簧限位凸台的背面，也就是在弹簧座下表面上，形成导向套容纳槽。

采用上述方案，既能够满足对弹簧的限位作用，同时又可以对导向套进行容纳，节约了执行器内部的空间，优化了设计，可以减小整个旁通阀执行器的体积。

优选的，所述导向套的材料为一种耐高温、耐磨材料，所述耐高温、耐磨材料的组分为：重量份50-70％的基质材料，重量份20-40％的纤维状填料，重量份5-15％的抗黏剂。

更优选的，所述耐高温、耐磨材料的组分为：重量份60％的基质材料，重量份30％的纤维状填料，重量份10％的抗黏剂。

所述基质材料选自聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯烃、尼龙或聚碳酸酯(PC)中的一种或几种。

所述纤维状材料选自纤维状填料选自金属纤维、碳纤维、塑料纤维、玻璃纤维中的一种或几种。

所述抗黏剂为含氟聚合物材料，优选的，所述含氟聚合物材料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-全氟化丙基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)中的一种或几种。

采用上述方案，所述导向套既能够满足旁通阀执行器在大量的往复运动中耐高温、耐磨等要求，同时其重量很轻，对旁通阀执行器的整体重量影响小。

优选的，所述套接孔为异形孔，所述异形孔两端开口处的直径大于孔内直径。所述套接孔的此种设置，可以减小联动杆杆体纵向移动时的阻力，减小导向套的磨损，提高旁通阀执行器的使用寿命。

优选的，所述异形孔为沙漏型。

优选的，所述导向套外壁上设置有环形凹槽。

进一步的，所述导向套外壁环形凹槽内还设置有O形套。

采用上述方案，可以使导向套更易安装，固定更为稳固，同时可以有效防止旁通阀执行器在运行过程中发出的啸响，减小运行噪音。

所述O形套可以选用天然橡胶、顺丁橡胶、PPE等材料。

进一步的，所述旁通阀执行器还包括压板组件，所述压板组件包括压板、执行器固定件，所述压板设置在所述弹簧座与下盖组件之间，所述下盖组件还包括固定件通过孔，所述执行器固定件从所述固定件通过孔中通过，并固定在涡轮增压器上。

优选的，所述执行器固定件为螺栓。更优选的，所述螺栓设置有两个。

进一步的，所述旁通阀执行器还包括调整套，所述调整套一端固定在所述联动杆杆体上，另一端固定在涡轮增压器的旁通阀上，将联动杆杆体的驱动力传递到旁通阀上，控制旁通阀的开闭。

优选的，所述调整套设置有固定环，所述调整套通过固定环固定到旁通阀上。

优选的，所述联动杆杆体与所述调整套固定的一端，设置有外螺纹，同时所述调整套内部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述调整套侧壁上设置有调整套排气孔，所述调整套排气孔将调整套内部与外界连通。

采用上述方案，所述调整套暴露于高温高压的环境中，为了防止所述调整套氧化生锈，需要将调整套外部进行电镀，如镀锌、镀镍、镀铬等。而在电镀过程中，由于调整套内径较小、孔深较大，电镀液难以完全浸满调整套内部表面，影响电镀效果；同时，在电镀后的烘干过程中，调整套内部也很难通气进行烘干，影响了后续的使用；因此，所述调整套排气孔的设置，可以使调整套内部得到充分电镀的同时，也能进行很好的烘干，提高了调整套的制备效率。

优选的，所述调整套的内壁上，设置有内螺纹的部分为螺纹部，没有设置内螺纹的部分为平整部，所述调整套排气孔在调整套内部的开孔位置设置在平整部。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供的旁通阀执行器，设置有固定头，可以减弱联动杆端帽在联动杆杆体上发生纵向位移的倾向，使联动杆杆体与联动杆端帽的固定更为稳固；

2.本实用新型提供的旁通阀执行器，设置有加固倒角，可以增强固定头根部的稳定性及机械性能，使其在安装前后均能保持良好的工作性能；

3.本实用新型提供的旁通阀执行器，其导向套的结构设置，可以起到更好的导向作用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的第一种视角立体图；

图2为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的***图；

图3为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的局部剖视图；

图4为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的第二种视角立体图；

图5为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的俯视图；

图6为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的第三种视角立体图；

图7为本实用新型一种实施例联动杆组件的***图；

图8为本实用新型一种实施例导向套的立体图；

图9为本实用新型一种实施例导向套的剖视图；

图10为本实用新型一种实施例旁通阀执行器的剖视图局部放大图；

图11为本实用新型一种实施例联动杆杆体前视图局部放大图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、上盖组件；11、上盖盖体；112、加强筋；113凹面；1131、凹面凸台；12、进气管；121、限位环；13、第一环状凸缘；2、膜片；21、第三环状凸缘；22固定筋；3、联动杆组件；31、联动杆端帽；311、联动杆固定孔；3111、限位端；32、联动杆杆体；321、外螺纹；322、固定头；33、垫片；4、弹簧；5、弹簧座；51、弹簧座限位凸台；52、弹簧座支撑台；53、导向套容纳槽；6、导向套；61、套接孔；62、环形凹槽；63、环状结构；7、压板组件；71、压板；72、执行器固定件；8、下盖组件；81、下盖盖体；82、联动杆通过孔；83、固定件通过孔；84、第二环状凸缘；85、辅助排气孔；9、调整套；91、固定环；93、调整套排气孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述。

参考图1和图2，在本实用新型提供了一种旁通阀执行器，包括壳体、膜片2、联动杆组件3、弹簧4、弹簧座5、导向套6、压板组件7和调整套9，所述壳体包括上盖组件1和下盖组件8。

参考图3，所述上盖组件1包括上盖盖体11、进气管12，所述进气管12设置在所述上盖盖体11外壁；所述膜片2设置有膜片开口端、膜片封闭端，所述膜片封闭端深入到所述上盖盖体11内，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管12分别与压力腔和涡轮增压器的通气管道相连通，所述进气管12上设置有限位环121；所述联动杆组件3包括联动杆端帽31、联动杆杆体32，所述联动杆端帽31设置在所述从动腔内，并与膜片2相接触，所述联动杆杆体32一端固定在联动杆端帽31上，另一端设置有外螺纹321，并穿出下盖组件8；所述弹簧4套装在所述联动杆杆体32上，所述弹簧4一端与联动杆端帽31内壁相接触，另一端设置在弹簧座5上；所述弹簧座5上表面上设置有弹簧限位凸台51，所述弹簧限位凸台51的背面，也就是在弹簧座下表面上，形成导向套容纳槽53，所述弹簧4套装在弹簧限位凸台51上，所述导向套设置于导向套容纳槽53内，所述弹簧座5还设置有弹簧座支撑台52，所述弹簧座支撑台52为环状，并与所述弹簧座限位凸51台相连接；所述导向套6设置有套接孔61，所述导向套6通过套接孔61嵌套于所述联动杆杆体32，起到对联动杆杆体32的固定作用。

参考图3和图4，所述压板组件7包括压板71和执行器固定件72，所述压板71设置在所述弹簧座5与下盖组件8之间，所述执行器固定件72穿出下盖组件8，用于所述旁通阀执行器的固定；所述下盖组件8包括下盖盖体81、联动杆通过孔82、固定件通过孔83和辅助排气孔85，所述联动杆通过孔82和固定件通过孔83设置在所述下盖盖体81外壁，与从动腔相连通，所述联动杆杆体32从所述联动杆通过孔82中通过，所81执行器固定件72从所述固定件通过孔83中通过，所述辅助排气孔85设置在下盖盖体81的1/2高度处；所述调整套9一端内部设置有内螺纹，与所述外螺纹321相配合，固定在所述联动杆杆体32上，该端调整套内壁上，设置有内螺纹的部分为螺纹部，没有设置内螺纹的部分为平整部，所述调整套排气孔在调整套内部的开孔位置设置在平整部，所述调整套9另一端设置有固定环91，所述调整套9通过固定环91固定在涡轮增压器的旁通阀上，将联动杆杆体32的驱动力传递到旁通阀上，控制旁通阀的开闭。

参考图5和图6，所述上盖盖体11包括上盖封闭端和上盖开口端。所述上盖封闭端设置有加强筋112和凹面113，所述凹面113中心设置有凹面凸台1131；所述加强筋112设置在凹面113上，且与凹面凸1131台相连接,所述加强筋113设置有4条，且呈环状均匀分布。

参考图7，所述联动杆端帽31中心设置有联动杆固定孔311，所述联动杆固定孔311设置有限位端3111，限位端的长度为联动杆固定孔311直径的2/5；所述联动杆杆体32设置有联动杆固定端、联动杆延伸端，所述联动杆固定端设置有固定头322，所述固定头322穿过并固定于联动杆固定孔311，所述联动杆延伸端穿过联动杆通过孔82。所述联动杆固定孔311两侧设置有垫片33，所述固定头322穿过联动杆固定孔311及其两侧垫片33，通过冲压固定于联动杆固定孔311上。

参考图8和图9，所述套接孔61为异形孔，所述异形孔呈沙漏型，即两端开口处的直径大于孔内直径。所述导向套6外壁上设置有两个环形凹槽62和三个环状结构63，距离导向套中心越近的所述环状结构63，其直径相比距离导向套中心更远的环状结构63要大。所述导向套6的材料为一种耐高温、耐磨材料，其组分为：重量份60％的聚苯硫醚(PPS)，重量份30％的玻璃纤维，重量份10％的聚四氟乙烯(PTFE)。所述套接孔61的此种设置，可以减小联动杆组件3纵向移动时的阻力，减小导向套6的磨损，提高旁通阀执行器的使用寿命。

参考图10，所述膜片开口端设置有第三环状凸缘21，所述上盖开口端外壁设置有第一环状凸缘13，所述下盖开口端外壁设置有第二环状凸缘84，所述第三环状凸缘21设置在第一环状凸缘13、第二环状凸缘84之间，并与第一环状凸缘13、第二环状凸缘84紧密接触，所述第三环状凸缘21与所述第二环状凸缘84的接触面上，设置有固定筋22。旁通阀执行器在生产时，将第一环状凸缘13、第二环状凸缘84、第三环状凸缘21压紧，并冲压成型。

参考图11，所述固定头与联动杆杆体的连接处设置为加固倒角，所述加固倒角的设置，可以增强固定头底部的稳定性，增强固定头的机械性能，使其在安装前后均能保持良好的稳定性。

本实用新型所述的旁通阀执行器的工作原理或使用方式为：涡轮增压器的工作原理是利用气缸中排出气体的动力来重新对气缸加压，实现动力回收。具体的，当气缸开始工作时，旁通阀处于关闭状态，此时气缸中排出的燃料气体带动涡轮机中叶轮转动，而涡轮机中叶轮的转动带动与其同轴的压缩机中的叶轮转动，压缩机中叶轮的转动使得压缩机对外界空气进行吸收，并通过管道输送到气缸中，对气缸进行加压，是燃料的燃烧更为充分。所述旁通阀执行器的进气管12与压缩机相连通，联动杆组件3通过调整套9连接到设置于涡轮机的旁通阀上，当气缸内压力过大时，涡轮机内叶轮转速提高，带动压缩机内叶轮高速旋转，而压缩机叶轮的高速旋转，使压缩机内部压力增大，由于旁通阀执行器的进气管12与压缩机内部连通，当压缩机内部压力增大到一定程度时，导致上盖组件1内的压力腔气压同步升高，推动膜片2向下径向位移，推动与其紧密连接的联动杆端帽31向下径向位移，带动位于联动杆杆体32底端的调整套9移动，所述调整套9底端固定环91与旁通阀阀门相连接，故带动旁通阀阀门移动，使旁通阀开启。当旁通阀开启后，涡轮机内部与外部大气连通，压力降低，涡轮机内部的叶轮转速因此下降，带动压缩机内叶轮转速下降，使压缩机向气缸内供气量减少，以此调节气缸内部压力，防止气缸负荷过大，实现降压保护功能。当气缸内压力降低时，涡轮机内叶轮转速降低，压缩机叶轮转速降低，使压缩机内部压力减小，由于旁通阀执行器的进气管12与压缩机内部连通，当压缩机内部压力增大到一定程度时，导致上盖组件1内的压力腔气压降低，使弹簧4驱动联动杆端帽31向压力腔移动，进而带动位于联动杆杆体32底端的调整套9移动，使旁通阀关闭。当旁通阀关闭后，涡轮机内部与外部大气隔绝，压力提高，涡轮机内部的叶轮转速因此上升，带动压缩机内叶轮转速上升，使压缩机向气缸内供气量增大，以此调节气缸内部压力，实现对气缸的加压过程。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接结构稳定的旁通阀执行器，包括壳体、膜片(2)、联动杆组件(3)、弹簧(4)、弹簧座(5)，所述壳体设置有进气管(12)、联动杆通过孔(82)，所述膜片(2)设置在所述壳体内部，并将壳体内腔分为压力腔、从动腔，所述进气管(12)与压力腔相连通，所述联动杆通过孔(82)与从动腔相连通，所述联动杆组件(3)包括联动杆端帽(31)、联动杆杆体(32)，所述联动杆端帽(31)设置在所述从动腔内，并与膜片(2)相接触，所述联动杆杆体(32)一端固定在联动杆端帽(31)上，另一端穿出联动杆通过孔(82)，所述弹簧(4)套装在所述联动杆杆体(32)上，所述弹簧(4)一端与联动杆端帽(31)内壁相接触，另一端设置在弹簧座(5)上，并通过弹簧座(5)对壳体施加压力，其特征在于：所述联动杆端帽(31)中心设置有联动杆固定孔(311)，所述联动杆杆体(32)设置有联动杆固定端、联动杆延伸端，所述联动杆固定端穿过并固定于联动杆固定孔(311)，所述联动杆延伸端穿过联动杆通过孔(82)，所述联动杆固定端设置有固定头(321)，所述固定头(321)的直径小于联动杆杆体(32)，所述固定头(321)***所述联动杆固定孔(311)中。

2.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述固定头(321)与联动杆杆体(32)的连接处设置有加固倒角。

3.根据权利要求2所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述加固倒角半径为0.4-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述联动杆固定孔(311)两侧设置有垫片(33)，所述联动杆固定端穿过联动杆固定孔(311)及其两侧垫片(33)，通过冲压固定于联动杆固定孔(311)上。

5.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述联动杆固定孔(311)为异形孔，所述异形孔为D型孔。

6.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述壳体包括上盖组件(1)、下盖组件(8)；所述上盖组件(1)包括上盖盖体(11)、进气管(12)，所述进气管(12)设置在所述上盖盖体(11)外壁，并与涡轮增压器的通气管道相连通；所述下盖组件(8)包括下盖盖体(81)、联动杆通过孔(82)，所述联动杆通过孔(82)设置在所述下盖盖体(81)外壁，所述进气管(12)上设置有限位环(121)。

7.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述从动腔的侧壁设置有辅助排气孔(85)。

8.根据权利要求1-7任一种所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述旁通阀执行器还包括导向套(6)，所述导向套(6)设置有套接孔(61)，所述导向套(6)通过套接孔(61)嵌套于所述联动杆杆体(32)，所述弹簧座下表面设置有导向套容纳槽(53)，所述导向套(6)的大小与所述导向套容纳槽(53)相适应，并安装在所述导向套容纳槽(53)中。

9.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述旁通阀执行器还包括压板组件(7)，所述压板组件(7)包括压板(71)、执行器固定件(72)，所述压板(71)设置在所述弹簧座(5)与下盖组件(8)之间，所述下盖组件(8)还包括固定件通过孔(83)，所述执行器固定件(72)从所述固定件通过孔(83)中通过，并固定在涡轮增压器上。

10.根据权利要求1所述的连接结构稳定的旁通阀执行器，其特征在于：所述旁通阀执行器还包括调整套(9)，所述调整套(9)一端固定在所述联动杆杆体(32)上，另一端固定在涡轮增压器的旁通阀上，将联动杆杆体(32)的驱动力传递到旁通阀上，所述调整套(9)设置有固定环(91)，所述调整套(9)通过固定环(91)固定到旁通阀上。