CN209025445U - 建筑模板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板清洗设备技术领域，且公开了一种建筑模板清洗设备，包括外壳，所述外壳内腔的下部设置有传动机构，所述外壳内腔顶部中部的左侧设置有磨洗机构，所述外壳内腔顶部的中部固定连接有夹持机构，所述外壳内腔顶部的中部固定连接有冲洗机构，所述外壳左侧的底部连通有排污管，所述外壳内腔正面与背面的右侧均固定连接有喷风管，两个喷风管相对一侧的左侧从上到下均匀开设有喷风口，所述喷风管的顶部连通有导风管，所述导风管远离喷风管的一端贯穿外壳连通有风机。本实用新型解决了传统建筑模板清洗方式功能性差的问题，使得该建筑模板清洗设备功能性强。

Description

建筑模板清洗设备

技术领域

本实用新型涉及建筑模板清洗设备技术领域，具体为一种建筑模板清洗设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现有的建筑模板中，矩形模板是较为常见的一种，而建筑模板在使用过程中，通常会反复使用，每次使用之后，都需要对建筑模板进行一定的清洗。

目前，传统建筑模板清洗过程中，一般是将建筑模板浸泡在水池中一段时间，然后将建筑模板捞起，对其表面进行清洗，由于建筑模板的表面通常会粘附有混凝土，后期依靠人工清洗时，费时费力，而且十分不方便，但是，鉴于不同的建筑模板，其实际的厚度有一定的差别，因此使用机械对其表面清洗时，机械往往难以适应不同厚度的模板，这就导致传统建筑模板清洗方式功性差的问题出现。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板清洗设备，解决了传统建筑模板清洗方式功能性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板清洗设备，包括外壳，所述外壳内腔的下部设置有传动机构，所述外壳内腔顶部中部的左侧设置有磨洗机构，所述外壳内腔顶部的中部固定连接有夹持机构，所述外壳内腔顶部的中部固定连接有冲洗机构，所述外壳左侧的底部连通有排污管，所述外壳内腔正面与背面的右侧均固定连接有喷风管，两个喷风管相对一侧的左侧从上到下均匀开设有喷风口，所述喷风管的顶部连通有导风管，所述导风管远离喷风管的一端贯穿外壳连通有风机。

优选的，所述传动机构包括第一电机、传动轴、第一转轮、皮带、推动块、第二转轮、固定支撑板、活动支撑板、凹槽、传动滑块、第一丝杆、第一螺纹套、底板和传动滑槽，所述外壳内腔正面左侧的下部固定连接有第一电机，所述第一电机的背面连接有传动轴，所述传动轴的背面贯穿外壳套接有第一转轮，所述第一转轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带顶部的左侧固定连接有推动块，所述皮带内腔的右侧活动连接有第二转轮，所述第二转轮正面的中部与外壳内腔正面右侧的下部活动连接，且第二转轮与第一转轮位于同一水平面上，所述外壳内腔正面左侧的中部固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的背面设置有活动支撑板，所述固定支撑板与活动支撑板相对的一侧均开设有凹槽，且两个凹槽以固支撑板与活动支撑板之间的中线呈对称分布，所述活动支撑板的底部固定连接有传动滑块，所述活动支撑板背面的中部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧的中部螺纹连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的外侧与外壳背面左侧的中部套接，所述外壳内腔背面下部的左侧固定连接有底板，所述底板顶部中部的正面开设有传动滑槽。

优选的，所述传动滑块的底部贯穿传动滑槽并延伸至传动滑槽的内腔，且传动滑块的底部与传动滑槽内腔的底部活动连接，所述推动块的顶部延伸至固定支撑板与活动支撑板之间，且推动块顶部的高度大于凹槽内腔底部的高度。

优选的，所述磨洗机构包括动力框、通槽、第一动力滑块、移动架、第二螺纹套、第二丝杆、第二动力滑块、第一连接轴、第一移动锥形齿轮、第二移动锥形齿轮、第二连接轴、磨轮、伸缩滑块、轴套、伸缩滑槽、第一动力锥形齿轮、第二动力锥形齿轮、第二电机、第三动力锥形齿轮、第四动力锥形齿轮和动力滑槽，所述外壳内腔顶部中部的左侧固定连接有动力框，所述动力框底部中部的左侧开设有通槽，所述通槽内腔的正面与背面均活动连接有第一动力滑块，两个第一动力滑块之间固定连接有移动架，所述移动架正面中部的上部固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内腔螺纹连接有第二丝杆，所述移动架的顶部固定连接有第二动力滑块，所述移动架内腔右侧的中部穿插有第一连接轴，所述第一连接轴的左端贯穿移动架套接有第一移动锥形齿轮，所述第一移动锥形齿轮底部的左侧啮合有第二移动锥形齿轮，所述第二移动锥形齿轮底部的中部固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的底部与动力框的底部均固定连接有磨轮，所述第一连接轴顶部与底部的右侧均固定连接有伸缩滑块，所述第一连接轴外侧的右部套接有轴套，所述轴套内腔顶部与底部均开设有伸缩滑槽，所述轴套外侧的右侧套接有第一动力锥形齿轮，所述第一动力锥形齿轮顶部的左侧啮合有第二动力锥形齿轮，所述第二动力锥形齿轮顶部的中部固定连接有第二电机，所述轴套的右端固定连接有第三动力锥形齿轮，所述第三动力锥形齿轮底部的右侧啮合有第四动力锥形齿轮，所述动力框内腔顶部的左侧开设有动力滑槽。

优选的，所述第二丝杆的右端通过连接块与动力框内腔正面左侧的上部固定连接，所述第二动力滑块的顶部贯穿动力滑槽内腔并与动力滑槽内腔的顶部活动连接，两个磨轮顶部的中部分别贯穿移动架与动力框并分别与第二移动锥形齿轮与第四动力锥形齿轮的底部固定连接，所述第一连接轴的右端贯穿轴套并延伸至轴套的内腔，且两个伸缩滑块远离第一连接轴的一侧分别贯穿两个伸缩滑槽并与两个伸缩滑槽的内腔活动连接，所述第二电机位于外壳顶部的左侧，且第二电机的输出轴依次贯穿外壳与动力框并延伸至动力框的内腔，所述移动架的底部贯穿动力框并延伸至动力框的外侧。

优选的，所述夹持机构包括顶部连接板、吊板、套柱、伸缩柱、挡板、橡皮轮和弹簧，所述外壳内腔顶部的中部固定连接有顶部连接板，所述顶部连接板底部的正面与背面均固定连接有吊板，两个吊板相对一侧的中部与下部均固定连接有套柱，所述套柱远离吊板的一端均插接有伸缩柱，所述伸缩柱远离吊板的一端固定连接有挡板，所述挡板远离吊板一侧的上部与下部均活动连接有橡皮轮，所述挡板与吊板相依一侧的上部与下部均固定连接有弹簧，且弹簧的正面与吊板固定连接。

优选的，所述冲洗机构包括水箱、水泵、导水管和喷水板，所述外壳顶部的中部固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部连通有水泵，所述水泵的底部连通有导水管，所述导水管远离水泵的一端连通有喷水板，所述喷水板的个数为两个，两个喷水板相背的一侧分别与外壳内腔正面与背面的右侧固定连接，且两个喷水板相对的一侧均为带有通孔的结构。

优选的，所述水泵的底部与外壳顶部的右侧固定连接，且导水管的顶部贯穿外壳并与水泵的底部连通。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆的背面均贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳内腔的底部左低右高结构。

工作原理：正向或者反向转动第二丝杆，第二丝杆会让第二螺纹套产生前后的移动，此时，第二螺纹套带动移动架整体前后移动，而移动架底部的磨轮跟随移动架同步运动，依次，可以调节两个磨轮之间的距离，而在此过程中，移动架会带动第一连接轴再轴套内腔伸缩运动，同时，伸缩滑块会在伸缩滑槽内腔前后移动，而受到伸缩滑块正面与背面桶伸缩滑槽内腔正面与背面的相互阻挡作用，第一连接轴在轴套内腔前后移动后，在轴套转动时，轴套依然能够有效带动第一连接轴转动，保障在两个磨轮之间的距离调节之后，两个磨轮相对的一侧依然能够有效对建筑模板的两面进行磨洗，使得该建筑模板清洗设备能够有效清洗不同厚度建筑模板的优点，启动第一电机，第一电机会通过传动轴、第一转轮、第二转轮和皮带带动推动块移动，推动块在移动过程中会推动建筑模板从左向右移动完成清洗过程，而正向或反向转动第一丝杆，第一丝杆在第一螺纹套内腔转动会产生前后的移动，并配合传动滑块在传动滑槽内腔前后移动有效带动活动支撑板进行前后移动，可以调节固定支撑板与活动支撑板之间的距离，而凹槽内腔的底部能够有效对建筑模块的底部进行支撑，凹槽内腔的侧面能够有效对建筑模板的侧面进行扶持，保障建筑模板移动过程中的稳定性，而在初始状态下，外壳内腔正反两面挡板之间的距离设定为最小厚度模板之间的距离，当建筑模板经过两个挡板之间时，橡皮轮能够有效对建筑模板正反两面的上部与下部接触，对建筑模板进行夹持支撑，并通过弹簧的弹力有效阻尼建筑模板的前后晃动，提高稳定性，而当清洗厚度大的建筑模板时，建筑模板在推动块的推动下，其右侧会被挤入正反两面挡板之间并会通过橡皮轮和挡块压缩弹簧，此时，伸缩柱在套柱的内腔伸缩运动保障挡板在竖直方向位置不便并根据模板厚度进行前后运动，此时，橡皮轮也能够在弹簧的弹力作用下保持对建筑模板的夹持作用，进一步保障了该建筑模板清洗设备的稳定性，在磨洗之后，启动水泵，水泵将水箱内的水由导水管送入喷水板中，而喷水板靠近建筑模板的一侧为带有通孔的结构，因此，进入到喷水板内的水流会被通孔有效均匀分流泵喷向建筑模板正反两面，能够利用水流的冲击力进一步对建筑模板的两面进行冲刷，提高清洗的效果，最后启动风机，风机能够为喷风管提供高速气流，气流进入喷风管后被喷风口有效分流并喷向建筑模板正反两面，一方面进一步对建筑模板进行冲洗，让污水脱离建筑模板，另一方面，气流不仅会让落入传送带上的水流及时进入到外壳内腔的底部，而且能够防止磨轮磨掉的灰尘在外壳内腔飘散进入到外壳内腔的右侧造成二次污染，进一步保障了该建筑模板清洗设备的清洗效果。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种建筑模板清洗设备。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置第二丝杆、第二螺纹套、移动架、第一连接轴、伸缩滑块、伸缩滑槽和轴套，使得正向或者反向转动第二丝杆，第二丝杆会让第二螺纹套产生前后的移动，此时，第二螺纹套带动移动架整体前后移动，而移动架底部的磨轮跟随移动架同步运动，依次，可以调节两个磨轮之间的距离，而在此过程中，移动架会带动第一连接轴再轴套内腔伸缩运动，同时，伸缩滑块会在伸缩滑槽内腔前后移动，而受到伸缩滑块正面与背面桶伸缩滑槽内腔正面与背面的相互阻挡作用，第一连接轴在轴套内腔前后移动后，在轴套转动时，轴套依然能够有效带动第一连接轴转动，保障在两个磨轮之间的距离调节之后，两个磨轮相对的一侧依然能够有效对建筑模板的两面进行磨洗，从而实现了该建筑模板清洗设备能够有效清洗不同厚度建筑模板的优点。

（2）、本实用新型通过设置固定支撑板、活动支撑板、凹槽、第一丝杆、第一螺纹套和推动块，使得启动第一电机，第一电机会通过传动轴、第一转轮、第二转轮和皮带带动推动块移动，推动块在移动过程中会推动建筑模板从左向右移动完成清洗过程，而正向或反向转动第一丝杆，第一丝杆在第一螺纹套内腔转动会产生前后的移动，并配合传动滑块在传动滑槽内腔前后移动有效带动活动支撑板进行前后移动，可以调节固定支撑板与活动支撑板之间的距离，而凹槽内腔的底部能够有效对建筑模块的底部进行支撑，凹槽内腔的侧面能够有效对建筑模板的侧面进行扶持，从而实现了该建筑模板清洗设备能够有效传动不同厚度的模板并完成清洗过程的优点。

（3）、本实用新型通过设置弹簧、橡皮轮、挡板、伸缩柱和套柱，使得在初始状态下，外壳内腔正反两面挡板之间的距离设定为最小厚度模板之间的距离，当建筑模板经过两个挡板之间时，橡皮轮能够有效对建筑模板正反两面的上部与下部接触，对建筑模板进行夹持支撑，并通过弹簧的弹力有效阻尼建筑模板的前后晃动，提高稳定性，而当清洗厚度大的建筑模板时，建筑模板在推动块的推动下，其右侧会被挤入正反两面挡板之间并会通过橡皮轮和挡块压缩弹簧，此时，伸缩柱在套柱的内腔伸缩运动保障挡板在竖直方向位置不便并根据模板厚度进行前后运动，此时，橡皮轮也能够在弹簧的弹力作用下保持对建筑模板的夹持作用，从而进一步保障了该建筑模板清洗设备的稳定性。

（4）、本实用新型通过设置水泵和喷水板，使得启动水泵，水泵将水箱内的水由导水管送入喷水板中，而喷水板靠近建筑模板的一侧为带有通孔的结构，因此，进入到喷水板内的水流会被通孔有效均匀分流泵喷向建筑模板正反两面，能够利用水流的冲击力进一步对建筑模板的两面进行冲刷，提高清洗的效果。

（5）、本实用新型通过设置风机和喷风管，使得启动风机，风机能够为喷风管提供高速气流，气流进入喷风管后被喷风口有效分流并喷向建筑模板正反两面，一方面进一步对建筑模板进行冲洗，让污水脱离建筑模板，另一方面，气流不仅会让落入传送带上的水流及时进入到外壳内腔的底部，而且能够防止磨轮磨掉的灰尘在外壳内腔飘散进入到外壳内腔的右侧造成二次污染，从而进一步保障了该建筑模板清洗设备的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的示意图；

图3为本实用新型磨洗机构的示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本实用新型夹持机构的示意图。

图中：1外壳、2传动机构、201第一电机、202传动轴、203第一转轮、204皮带、205推动块、206第二转轮、207固定支撑板、208活动支撑板、209凹槽、210传动滑块、211第一丝杆、212第一螺纹套、213底板、214传动滑槽、3磨洗机构、301动力框、302通槽、303第一动力滑块、304移动架、305第二螺纹套、306第二丝杆、307第二动力滑块、308第一连接轴、309、第一移动锥形齿轮、310第二移动锥形齿轮、311第二连接轴、312磨轮、313伸缩滑块、314轴套、315伸缩滑槽、316第一动力锥形齿轮、317第二动力锥形齿轮、318第二电机、319第三动力锥形齿轮、320第四动力锥形齿轮、321动力滑槽、4夹持机构、401连接板、402吊板、403套柱、404伸缩柱、405挡板、406橡皮轮、407弹簧、5冲洗机构、501水箱、502水泵、503导水管、504喷水板、6排污管、7喷风管、8喷风口、9导风管、10风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑模板清洗设备，包括外壳1，外壳1内腔的下部设置有传动机构2，传动机构2包括第一电机201、传动轴202、第一转轮203、皮带204、推动块205、第二转轮206、固定支撑板207、活动支撑板208、凹槽209、传动滑块210、第一丝杆211、第一螺纹套212、底板213和传动滑槽214，外壳1内腔正面左侧的下部固定连接有第一电机201，第一电机201的背面连接有传动轴202，传动轴202的背面贯穿外壳1套接有第一转轮203，第一转轮203的外侧活动连接有皮带204，皮带204顶部的左侧固定连接有推动块205，皮带204内腔的右侧活动连接有第二转轮206，第二转轮206正面的中部与外壳1内腔正面右侧的下部活动连接，且第二转轮206与第一转轮203位于同一水平面上，外壳1内腔正面左侧的中部固定连接有固定支撑板207，固定支撑板207的背面设置有活动支撑板208，固定支撑板207与活动支撑板208相对的一侧均开设有凹槽209，且两个凹槽209以固支撑板与活动支撑板208之间的中线呈对称分布，活动支撑板208的底部固定连接有传动滑块210，活动支撑板208背面的中部活动连接有第一丝杆211，第一丝杆211外侧的中部螺纹连接有第一螺纹套212，且第一螺纹套212的外侧与外壳1背面左侧的中部套接，外壳1内腔背面下部的左侧固定连接有底板213，底板213顶部中部的正面开设有传动滑槽214，传动滑块210的底部贯穿传动滑槽214并延伸至传动滑槽214的内腔，且传动滑块210的底部与传动滑槽214内腔的底部活动连接，推动块205的顶部延伸至固定支撑板207与活动支撑板208之间，且推动块205顶部的高度大于凹槽209内腔底部的高度，第一丝杆211与第二丝杆306的背面均贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧，外壳1内腔的底部左低右高结构，通过设置固定支撑板207、活动支撑板208、凹槽209、第一丝杆211、第一螺纹套212和推动块205，使得启动第一电机201，第一电机201会通过传动轴202、第一转轮203、第二转轮206和皮带204带动推动块205移动，推动块205在移动过程中会推动建筑模板从左向右移动完成清洗过程，而正向或反向转动第一丝杆211，第一丝杆211在第一螺纹套212内腔转动会产生前后的移动，并配合传动滑块210在传动滑槽214内腔前后移动有效带动活动支撑板208进行前后移动，可以调节固定支撑板207与活动支撑板208之间的距离，而凹槽209内腔的底部能够有效对建筑模块的底部进行支撑，凹槽209内腔的侧面能够有效对建筑模板的侧面进行扶持，从而实现了该建筑模板清洗设备能够有效传动不同厚度的模板并完成清洗过程的优点，外壳1内腔顶部中部的左侧设置有磨洗机构3，磨洗机构3包括动力框301、通槽302、第一动力滑块303、移动架304、第二螺纹套305、第二丝杆306、第二动力滑块307、第一连接轴308、第一移动锥形齿轮309、第二移动锥形齿轮310、第二连接轴311、磨轮312、伸缩滑块313、轴套314、伸缩滑槽315、第一动力锥形齿轮316、第二动力锥形齿轮317、第二电机318、第三动力锥形齿轮319、第四动力锥形齿轮320和动力滑槽321，外壳1内腔顶部中部的左侧固定连接有动力框301，动力框301底部中部的左侧开设有通槽302，通槽302内腔的正面与背面均活动连接有第一动力滑块303，两个第一动力滑块303之间固定连接有移动架304，移动架304正面中部的上部固定连接有第二螺纹套305，第二螺纹套305的内腔螺纹连接有第二丝杆306，移动架304的顶部固定连接有第二动力滑块307，移动架304内腔右侧的中部穿插有第一连接轴308，第一连接轴308的左端贯穿移动架304套接有第一移动锥形齿轮309，第一移动锥形齿轮309底部的左侧啮合有第二移动锥形齿轮310，第二移动锥形齿轮310底部的中部固定连接有第二连接轴311，第二连接轴311的底部与动力框301的底部均固定连接有磨轮312，第一连接轴308顶部与底部的右侧均固定连接有伸缩滑块313，第一连接轴308外侧的右部套接有轴套314，轴套314内腔顶部与底部均开设有伸缩滑槽315，轴套314外侧的右侧套接有第一动力锥形齿轮316，第一动力锥形齿轮316顶部的左侧啮合有第二动力锥形齿轮317，第二动力锥形齿轮317顶部的中部固定连接有第二电机318，轴套314的右端固定连接有第三动力锥形齿轮319，第三动力锥形齿轮319底部的右侧啮合有第四动力锥形齿轮320，动力框301内腔顶部的左侧开设有动力滑槽321，第二丝杆306的右端通过连接块与动力框301内腔正面左侧的上部固定连接，第二动力滑块307的顶部贯穿动力滑槽321内腔并与动力滑槽321内腔的顶部活动连接，两个磨轮312顶部的中部分别贯穿移动架304与动力框301并分别与第二移动锥形齿轮310与第四动力锥形齿轮320的底部固定连接，第一连接轴308的右端贯穿轴套314并延伸至轴套314的内腔，且两个伸缩滑块313远离第一连接轴308的一侧分别贯穿两个伸缩滑槽315并与两个伸缩滑槽315的内腔活动连接，第二电机318位于外壳1顶部的左侧，且第二电机318的输出轴依次贯穿外壳1与动力框301并延伸至动力框301的内腔，移动架304的底部贯穿动力框301并延伸至动力框301的外侧，通过设置第二丝杆306、第二螺纹套305、移动架304、第一连接轴308、伸缩滑块313、伸缩滑槽315和轴套314，使得正向或者反向转动第二丝杆306，第二丝杆306会让第二螺纹套305产生前后的移动，此时，第二螺纹套305带动移动架304整体前后移动，而移动架304底部的磨轮312跟随移动架304同步运动，依次，可以调节两个磨轮312之间的距离，而在此过程中，移动架304会带动第一连接轴308再轴套314内腔伸缩运动，同时，伸缩滑块313会在伸缩滑槽315内腔前后移动，而受到伸缩滑块313正面与背面桶伸缩滑槽315内腔正面与背面的相互阻挡作用，第一连接轴308在轴套314内腔前后移动后，在轴套314转动时，轴套314依然能够有效带动第一连接轴308转动，保障在两个磨轮312之间的距离调节之后，两个磨轮312相对的一侧依然能够有效对建筑模板的两面进行磨洗，从而实现了该建筑模板清洗设备能够有效清洗不同厚度建筑模板的优点，外壳1内腔顶部的中部固定连接有夹持机构4，夹持机构4包括顶部连接板401、吊板402、套柱403、伸缩柱404、挡板405、橡皮轮406和弹簧407，外壳1内腔顶部的中部固定连接有顶部连接板401，顶部连接板401底部的正面与背面均固定连接有吊板402，两个吊板402相对一侧的中部与下部均固定连接有套柱403，套柱403远离吊板402的一端均插接有伸缩柱404，伸缩柱404远离吊板402的一端固定连接有挡板405，挡板405远离吊板402一侧的上部与下部均活动连接有橡皮轮406，挡板405与吊板402相依一侧的上部与下部均固定连接有弹簧407，且弹簧407的正面与吊板402固定连接，通过设置弹簧407、橡皮轮406、挡板405、伸缩柱404和套柱403，使得在初始状态下，外壳1内腔正反两面挡板405之间的距离设定为最小厚度模板之间的距离，当建筑模板经过两个挡板405之间时，橡皮轮406能够有效对建筑模板正反两面的上部与下部接触，对建筑模板进行夹持支撑，并通过弹簧407的弹力有效阻尼建筑模板的前后晃动，提高稳定性，而当清洗厚度大的建筑模板时，建筑模板在推动块205的推动下，其右侧会被挤入正反两面挡板405之间并会通过橡皮轮406和挡块压缩弹簧407，此时，伸缩柱404在套柱403的内腔伸缩运动保障挡板405在竖直方向位置不便并根据模板厚度进行前后运动，此时，橡皮轮406也能够在弹簧407的弹力作用下保持对建筑模板的夹持作用，从而进一步保障了该建筑模板清洗设备的稳定性，外壳1内腔顶部的中部固定连接有冲洗机构5，冲洗机构5包括水箱501、水泵502、导水管503和喷水板504，外壳1顶部的中部固定连接有水箱501，水箱501右侧的底部连通有水泵502，水泵502的底部连通有导水管503，导水管503远离水泵502的一端连通有喷水板504，喷水板504的个数为两个，两个喷水板504相背的一侧分别与外壳1内腔正面与背面的右侧固定连接，且两个喷水板504相对的一侧均为带有通孔的结构，水泵502的底部与外壳1顶部的右侧固定连接，且导水管503的顶部贯穿外壳1并与水泵502的底部连通，通过设置水泵502和喷水板504，使得启动水泵502，水泵502将水箱501内的水由导水管503送入喷水板504中，而喷水板504靠近建筑模板的一侧为带有通孔的结构，因此，进入到喷水板504内的水流会被通孔有效均匀分流泵喷向建筑模板正反两面，能够利用水流的冲击力进一步对建筑模板的两面进行冲刷，提高清洗的效果，外壳1左侧的底部连通有排污管6，外壳1内腔正面与背面的右侧均固定连接有喷风管7，两个喷风管7相对一侧的左侧从上到下均匀开设有喷风口8，喷风管7的顶部连通有导风管9，导风管9远离喷风管7的一端贯穿外壳1连通有风机10，通过设置风机10和喷风管7，使得启动风机10，风机10能够为喷风管7提供高速气流，气流进入喷风管7后被喷风口8有效分流并喷向建筑模板正反两面，一方面进一步对建筑模板进行冲洗，让污水脱离建筑模板，另一方面，气流不仅会让落入传送带上的水流及时进入到外壳1内腔的底部，而且能够防止磨轮312磨掉的灰尘在外壳1内腔飘散进入到外壳1内腔的右侧造成二次污染，从而进一步保障了该建筑模板清洗设备的清洗效果。

工作原理：正向或者反向转动第二丝杆306，第二丝杆306会让第二螺纹套305产生前后的移动，此时，第二螺纹套305带动移动架304整体前后移动，而移动架304底部的磨轮312跟随移动架304同步运动，依次，可以调节两个磨轮312之间的距离，而在此过程中，移动架304会带动第一连接轴308再轴套314内腔伸缩运动，同时，伸缩滑块313会在伸缩滑槽315内腔前后移动，而受到伸缩滑块313正面与背面桶伸缩滑槽315内腔正面与背面的相互阻挡作用，第一连接轴308在轴套314内腔前后移动后，在轴套314转动时，轴套314依然能够有效带动第一连接轴308转动，保障在两个磨轮312之间的距离调节之后，两个磨轮312相对的一侧依然能够有效对建筑模板的两面进行磨洗，使得该建筑模板清洗设备能够有效清洗不同厚度建筑模板的优点，启动第一电机201，第一电机201会通过传动轴202、第一转轮203、第二转轮206和皮带204带动推动块205移动，推动块205在移动过程中会推动建筑模板从左向右移动完成清洗过程，而正向或反向转动第一丝杆211，第一丝杆211在第一螺纹套212内腔转动会产生前后的移动，并配合传动滑块210在传动滑槽214内腔前后移动有效带动活动支撑板208进行前后移动，可以调节固定支撑板207与活动支撑板208之间的距离，而凹槽209内腔的底部能够有效对建筑模块的底部进行支撑，凹槽209内腔的侧面能够有效对建筑模板的侧面进行扶持，保障建筑模板移动过程中的稳定性，而在初始状态下，外壳1内腔正反两面挡板405之间的距离设定为最小厚度模板之间的距离，当建筑模板经过两个挡板405之间时，橡皮轮406能够有效对建筑模板正反两面的上部与下部接触，对建筑模板进行夹持支撑，并通过弹簧407的弹力有效阻尼建筑模板的前后晃动，提高稳定性，而当清洗厚度大的建筑模板时，建筑模板在推动块205的推动下，其右侧会被挤入正反两面挡板405之间并会通过橡皮轮406和挡块压缩弹簧407，此时，伸缩柱404在套柱403的内腔伸缩运动保障挡板405在竖直方向位置不便并根据模板厚度进行前后运动，此时，橡皮轮406也能够在弹簧407的弹力作用下保持对建筑模板的夹持作用，进一步保障了该建筑模板清洗设备的稳定性，在磨洗之后，启动水泵502，水泵502将水箱501内的水由导水管503送入喷水板504中，而喷水板504靠近建筑模板的一侧为带有通孔的结构，因此，进入到喷水板504内的水流会被通孔有效均匀分流泵喷向建筑模板正反两面，能够利用水流的冲击力进一步对建筑模板的两面进行冲刷，提高清洗的效果，最后启动风机10，风机10能够为喷风管7提供高速气流，气流进入喷风管7后被喷风口8有效分流并喷向建筑模板正反两面，一方面进一步对建筑模板进行冲洗，让污水脱离建筑模板，另一方面，气流不仅会让落入传送带上的水流及时进入到外壳1内腔的底部，而且能够防止磨轮312磨掉的灰尘在外壳1内腔飘散进入到外壳1内腔的右侧造成二次污染，进一步保障了该建筑模板清洗设备的清洗效果。

综上可得，该建筑模板清洗设备，通过设置第二丝杆306、第二螺纹套305、移动架304、第一连接轴308、伸缩滑块313、伸缩滑槽315、轴套314、固定支撑板207、活动支撑板208、凹槽209、第一丝杆211、第一螺纹套212、推动块205、弹簧407、橡皮轮406、挡板405、伸缩柱404、套柱403、水泵502、喷水板504、风机10和喷风管7，解决了传统建筑模板清洗方式功能性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.建筑模板清洗设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的下部设置有传动机构（2），所述外壳（1）内腔顶部中部的左侧设置有磨洗机构（3），所述外壳（1）内腔顶部的中部固定连接有夹持机构（4），所述外壳（1）内腔顶部的中部固定连接有冲洗机构（5），所述外壳（1）左侧的底部连通有排污管（6），所述外壳（1）内腔正面与背面的右侧均固定连接有喷风管（7），两个喷风管（7）相对一侧的左侧从上到下均匀开设有喷风口（8），所述喷风管（7）的顶部连通有导风管（9），所述导风管（9）远离喷风管（7）的一端贯穿外壳（1）连通有风机（10）；

所述磨洗机构（3）包括动力框（301）、通槽（302）、第一动力滑块（303）、移动架（304）、第二螺纹套（305）、第二丝杆（306）、第二动力滑块（307）、第一连接轴（308）、第一移动锥形齿轮（309）、第二移动锥形齿轮（310）、第二连接轴（311）、磨轮（312）、伸缩滑块（313）、轴套（314）、伸缩滑槽（315）、第一动力锥形齿轮（316）、第二动力锥形齿轮（317）、第二电机（318）、第三动力锥形齿轮（319）、第四动力锥形齿轮（320）和动力滑槽（321），所述外壳（1）内腔顶部中部的左侧固定连接有动力框（301），所述动力框（301）底部中部的左侧开设有通槽（302），所述通槽（302）内腔的正面与背面均活动连接有第一动力滑块（303），两个第一动力滑块（303）之间固定连接有移动架（304），所述移动架（304）正面中部的上部固定连接有第二螺纹套（305），所述第二螺纹套（305）的内腔螺纹连接有第二丝杆（306），所述移动架（304）的顶部固定连接有第二动力滑块（307），所述移动架（304）内腔右侧的中部穿插有第一连接轴（308），所述第一连接轴（308）的左端贯穿移动架（304）套接有第一移动锥形齿轮（309），所述第一移动锥形齿轮（309）底部的左侧啮合有第二移动锥形齿轮（310），所述第二移动锥形齿轮（310）底部的中部固定连接有第二连接轴（311），所述第二连接轴（311）的底部与动力框（301）的底部均固定连接有磨轮（312），所述第一连接轴（308）顶部与底部的右侧均固定连接有伸缩滑块（313），所述第一连接轴（308）外侧的右部套接有轴套（314），所述轴套（314）内腔顶部与底部均开设有伸缩滑槽（315），所述轴套（314）外侧的右侧套接有第一动力锥形齿轮（316），所述第一动力锥形齿轮（316）顶部的左侧啮合有第二动力锥形齿轮（317），所述第二动力锥形齿轮（317）顶部的中部固定连接有第二电机（318），所述轴套（314）的右端固定连接有第三动力锥形齿轮（319），所述第三动力锥形齿轮（319）底部的右侧啮合有第四动力锥形齿轮（320），所述动力框（301）内腔顶部的左侧开设有动力滑槽（321）。

2.根据权利要求1所述的建筑模板清洗设备，其特征在于：所述传动机构（2）包括第一电机（201）、传动轴（202）、第一转轮（203）、皮带（204）、推动块（205）、第二转轮（206）、固定支撑板（207）、活动支撑板（208）、凹槽（209）、传动滑块（210）、第一丝杆（211）、第一螺纹套（212）、底板（213）和传动滑槽（214），所述外壳（1）内腔正面左侧的下部固定连接有第一电机（201），所述第一电机（201）的背面连接有传动轴（202），所述传动轴（202）的背面贯穿外壳（1）套接有第一转轮（203），所述第一转轮（203）的外侧活动连接有皮带（204），所述皮带（204）顶部的左侧固定连接有推动块（205），所述皮带（204）内腔的右侧活动连接有第二转轮（206），所述第二转轮（206）正面的中部与外壳（1）内腔正面右侧的下部活动连接，且第二转轮（206）与第一转轮（203）位于同一水平面上，所述外壳（1）内腔正面左侧的中部固定连接有固定支撑板（207），所述固定支撑板（207）的背面设置有活动支撑板（208），所述固定支撑板（207）与活动支撑板（208）相对的一侧均开设有凹槽（209），且两个凹槽（209）以固支撑板与活动支撑板（208）之间的中线呈对称分布，所述活动支撑板（208）的底部固定连接有传动滑块（210），所述活动支撑板（208）背面的中部活动连接有第一丝杆（211），所述第一丝杆（211）外侧的中部螺纹连接有第一螺纹套（212），且第一螺纹套（212）的外侧与外壳（1）背面左侧的中部套接，所述外壳（1）内腔背面下部的左侧固定连接有底板（213），所述底板（213）顶部中部的正面开设有传动滑槽（214）。

3.根据权利要求2所述的建筑模板清洗设备，其特征在于：所述传动滑块（210）的底部贯穿传动滑槽（214）并延伸至传动滑槽（214）的内腔，且传动滑块（210）的底部与传动滑槽（214）内腔的底部活动连接，所述推动块（205）的顶部延伸至固定支撑板（207）与活动支撑板（208）之间，且推动块（205）顶部的高度大于凹槽（209）内腔底部的高度。

4.根据权利要求1所述的建筑模板清洗设备，其特征在于：所述第二丝杆（306）的右端通过连接块与动力框（301）内腔正面左侧的上部固定连接，所述第二动力滑块（307）的顶部贯穿动力滑槽（321）内腔并与动力滑槽（321）内腔的顶部活动连接，两个磨轮（312）顶部的中部分别贯穿移动架（304）与动力框（301）并分别与第二移动锥形齿轮（310）与第四动力锥形齿轮（320）的底部固定连接，所述第一连接轴（308）的右端贯穿轴套（314）并延伸至轴套（314）的内腔，且两个伸缩滑块（313）远离第一连接轴（308）的一侧分别贯穿两个伸缩滑槽（315）并与两个伸缩滑槽（315）的内腔活动连接，所述第二电机（318）位于外壳（1）顶部的左侧，且第二电机（318）的输出轴依次贯穿外壳（1）与动力框（301）并延伸至动力框（301）的内腔，所述移动架（304）的底部贯穿动力框（301）并延伸至动力框（301）的外侧。