CN209022503U - 一种新型纸箱表面贴膜压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱贴膜技术领域，尤其涉及一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，包括工作台、压紧机构、夹持机构，所述夹持机构设置于工作台上，所述压紧机构设置于夹持机构的上方，所述压紧机构包括气缸、第一支撑板、转轴，所述气缸设置于第一支撑板的上方，且气缸上活塞杆的自由端与第一支撑板的顶部中心部位固定连接，所述气缸前侧和后侧的第一支撑板上分别开设有条形通孔，所述第一支撑板底部的左端固定连接有第一固定杆，所述第一支撑板底部的右端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离气缸的侧壁底部固定有电机，该新型纸箱表面贴膜压紧装置可以自动对贴膜的纸箱进行压紧，无需人工手动压紧操作，劳动强度低，压紧效果好。

Description

一种新型纸箱表面贴膜压紧装置

技术领域

本实用新型属于纸箱贴膜技术领域，尤其涉及一种新型纸箱表面贴膜压紧装置。

背景技术

现有的纸箱表面贴膜的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的纸箱表面贴膜的过程中，贴出来的膜很容易就会产生很多的气泡，而且会有一些压不紧的状况，随着使用时间的增长，纸箱表面所贴的膜很容易就会脱落，使用起来不是特别的方便，因此申请号为CN201720756328.5的专利公开了一种纸箱表面贴膜压紧装置，当纸箱表面贴上膜后，通过压紧装置对贴膜进行再次压紧，压紧效果好，但是该操作是通过人工手动压紧，存在的缺点是劳动强度大，并且不同人的压紧力度不同，影响纸箱的压紧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，可以自动对贴膜的纸箱进行压紧，无需人工手动压紧操作，劳动强度低，压紧效果好。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，包括工作台、压紧机构、夹持机构，所述夹持机构设置于工作台上，所述压紧机构设置于夹持机构的上方，所述压紧机构包括气缸、第一支撑板、转轴，所述气缸设置于第一支撑板的上方，且气缸上活塞杆的自由端与第一支撑板的顶部中心部位固定连接，所述气缸前侧和后侧的第一支撑板上分别开设有条形通孔，所述第一支撑板底部的左端固定连接有第一固定杆，所述第一支撑板底部的右端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离气缸的侧壁底部固定有电机，所述电机的输出轴从第二固定杆内伸出至外侧，所述转轴设置于第一支撑板的下方，所述转轴的一端与第一固定杆靠近气缸的侧壁转动连接，所述转轴的另一端与电机的输出轴固定连接，所述气缸中心线两侧的转轴外周壁上设有螺旋线方向相反的螺纹，所述气缸中心线左侧的转轴上螺纹连接有第一移动杆，所述气缸中心线右侧的转轴上螺纹连接有第二移动杆，所述第一移动杆的下方设有倾斜的第一压板，所述第二移动杆的下方设有倾斜的第二压板，所述第一压板和第二压板的结构相同且沿气缸的中心线对称设置，所述第一压板的左端高于右端，且底面为斜面；

所述第一压板和第二压板的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的前端和后端分别固定连接有限位杆，所述气缸前侧的条形通孔设置于气缸前侧限位杆的正上方，所述气缸后侧的条形通孔设置于气缸后侧限位杆的正上方，所述第一压板上方的限位杆顶端贯穿第一移动杆和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板的上方，所述第二压板上方的限位杆顶端贯穿第二移动杆和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板的上方，所述第一移动杆和第二移动杆上方的限位杆上固定套有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套于限位杆上，所述第一移动杆上方的支撑圆盘底部与第一移动杆的顶部接触，所述第二移动杆上方的支撑圆盘底部与第二移动杆顶部接触。

进一步的，所述夹持机构包括左夹紧组件和右夹紧组件，所述左夹紧组件和右夹紧组件沿气缸上活塞杆的轴线对称分布于工作台上，所述左夹紧组件包括固定块、夹持杆，所述固定块固定设置于第一固定杆左侧的工作台上，所述固定块上开设有轴线呈水平设置的通孔，所述夹持杆设置于固定块靠近气缸的一侧，所述夹持杆的底部与工作台的顶部接触，所述夹持杆远离气缸的侧壁上固定连接有螺杆和第二弹簧，所述第二弹簧设置于螺杆的下方，所述螺杆远离夹持杆的一端穿过通孔并延伸至固定块的左侧，所述固定块左侧的螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近气缸的侧壁与固定块的侧壁接触，所述第二弹簧远离夹持杆的一端与固定块的侧壁固定连接，所述右夹紧组件中的固定块固定设置于第二固定杆右侧的工作台上。

进一步的，所述压紧机构的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板的底部左端固定有第三支撑板，所述第三支撑板的底部设置于工作台的左端，所述气缸与第二支撑板的底部固定连接，所述夹持机构设置于第三支撑板的右侧。

进一步的，所述气缸的轴线呈竖向设置，所述转轴的轴线呈水平设置，所述气缸上活塞杆的轴线与转轴的轴线垂直相交。

进一步的，所述限位杆的轴线与气缸上活塞杆的轴线平行，所述固定板前端的限位杆设置于转轴的前侧，所述固定板后端的限位杆设置于转轴的后侧。

进一步的，所述第一弹簧的顶端与第一支撑板的底部接触，且第一弹簧和第二弹簧始终处于压缩状态。

进一步的，所述固定块的竖向中心线与转轴的轴线垂直相交。

进一步的，所述右夹紧组件中的螺杆远离夹紧杆的一端固定有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、通过压紧机构的设置，使气缸驱动第一压板和第二压板上下运动，实现第一压板和第二压板底部与纸箱片的接触压紧，通过电机驱动转轴转动，使第一移动杆带动第一压板、第二移动杆带动第二压板作相互靠近或远离的运动，实现对贴膜的纸箱片实现整体压紧功能，避免了纸箱片上的膜因压的不紧或者存在气泡而使膜容易从纸箱片上脱落的问题，延长了纸箱片的使用寿命，同时气缸和电机的设置实现了自动化压紧，从而降低了劳动强度，提高了压紧效果；

2、通过夹持机构的设置，可以对不同大小的纸箱片进行夹持固定，固定简单方便，具有结构简单、操作方便、适用范围广的优点。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为附图1的右侧视图。

其中：1、工作台；2、气缸；3、第一支撑板；4、第二固定杆；5、第一固定杆；6、电机；7、转轴；8、第二移动杆；9、第一移动杆；10、第一压板；11、固定板；12、螺杆；13、夹持杆；14、固定块；15、螺母；16、第一弹簧；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、支撑圆盘；20、第二压板；21、限位杆；22、第二弹簧；23、纸箱片；24、拉杆；25、条形通孔。

具体实施方式

首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征 (或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，包括工作台1、压紧机构、夹持机构，所述夹持机构设置于工作台1上，所述压紧机构设置于夹持机构的上方，所述压紧机构包括气缸2、第一支撑板3、转轴7，所述气缸2设置于第一支撑板3的上方，且气缸2上活塞杆的自由端与第一支撑板3 的顶部中心部位固定连接，所述气缸前侧和后侧的第一支撑板上分别开设有条形通孔，所述第一支撑板3底部的左端固定连接有第一固定杆5，所述第一支撑板 3底部的右端固定连接有第二固定杆4，所述第二固定杆4远离气缸2的侧壁底部固定有电机6，所述电机6的输出轴从第二固定杆4内伸出至外侧，所述转轴 7设置于第一支撑板3的下方，所述转轴7的一端与第一固定杆5靠近气缸2的侧壁转动连接，所述转轴7的另一端与电机6的输出轴固定连接，所述气缸2中心线两侧的转轴7外周壁上设有螺旋线方向相反的螺纹，所述气缸2中心线左侧的转轴7上螺纹连接有第一移动杆9，所述气缸2中心线右侧的转轴7上螺纹连接有第二移动杆8，所述第一移动杆9的下方设有倾斜的第一压板10，所述第二移动杆8的下方设有倾斜的第二压板20，所述第一压板10和第二压板20的结构相同且沿气缸2的中心线对称设置，所述第一压板10的左端高于右端，且底面为斜面；

所述第一压板10和第二压板8的顶部均固定连接有固定板11，所述固定板 11的前端和后端分别固定连接有限位杆21，所述气缸前侧的条形通孔设置于气缸前侧限位杆的正上方，所述气缸后侧的条形通孔设置于气缸后侧限位杆的正上方，

所述第一压板10上方的限位杆21顶端贯穿第一移动杆9和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板3的上方，所述第二压板20上方的限位杆21顶端贯穿第二移动杆8和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板3的上方，所述第一移动杆 9和第二移动杆8上方的限位杆21上固定套有支撑圆盘19，所述支撑圆盘19的顶部固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16套于限位杆21上，所述第一移动杆9上方的支撑圆盘19底部与第一移动杆9的顶部接触，所述第二移动杆8 上方的支撑圆盘19底部与第二移动杆8顶部接触，所述限位杆21在第一移动杆、第二移动杆和条形通孔内均可以上下移动，且在条形通孔内可左右移动。

所述夹持机构包括左夹紧组件和右夹紧组件，所述左夹紧组件和右夹紧组件沿气缸2上活塞杆的轴线对称分布于工作台1上，所述左夹紧组件包括固定块 14、夹持杆13，所述固定块14固定设置于第一固定杆5左侧的工作台上，所述固定块14上开设有轴线呈水平设置的通孔，所述夹持杆13设置于固定块14靠近气缸2的一侧，所述夹持杆13的底部与工作台1的顶部接触，夹持杆13在工作台1上可以左右移动，所述夹持杆13远离气缸2的侧壁上固定连接有螺杆12 和第二弹簧22，所述第二弹簧22设置于螺杆12的下方，所述螺杆12远离夹持杆13的一端穿过通孔并延伸至固定块14的左侧，所述固定块14左侧的螺杆12 上螺纹连接有螺母15，所述螺母15靠近气缸2的侧壁与固定块14的侧壁接触，所述第二弹簧22远离夹持杆13的一端与固定块14的侧壁固定连接，所述右夹紧组件中的固定块14固定设置于第二固定杆4右侧的工作台1上。

所述压紧机构的上方设有第二支撑板17，所述第二支撑板17的底部左端固定有第三支撑板18，所述第三支撑板18的底部设置于工作台1的左端，所述气缸2与第二支撑板17的底部固定连接，所述夹持机构设置于第三支撑板18的右侧。

所述气缸2的轴线呈竖向设置，所述转轴7的轴线呈水平设置，所述气缸上活塞杆的轴线与转轴的轴线垂直相交。

所述限位杆21的轴线与气缸2上活塞杆的轴线平行，所述固定板11前端的限位杆21设置于转轴7的前侧，所述固定板7后端的限位杆21设置于转轴7的后侧。

所述第一弹簧16的顶端与第一支撑板3的底部接触，且第一弹簧16和第二弹簧22始终处于压缩状态，第一弹簧设置于第一支撑板和支撑圆盘之间。

所述夹持杆13的竖向中心线与转轴7的轴线垂直相交。

所述右夹紧组件中的螺杆12远离夹持杆的一端固定有拉杆24。

该新型纸箱表面贴膜压紧装置的工作原理为：首先对纸箱片23进行固定，根据纸箱片23的长度来调节左夹持组件与右夹持组件之间的距离，从而实现对纸箱片23的夹持，转动螺杆12上的螺母15，在第二弹簧22的作用下，手动拉动或推动螺杆12带动夹持杆13向靠近或远离气缸2的方向运动，从而实现根据不同长度纸箱片23来调节左夹持组件和右夹持组件之间距离的功能，可以通过尺子测量使左夹持组件中固定块14与夹持杆13之间的螺杆12和右夹持组件中固定块14与夹持杆13之间的螺杆12长度相等，保证了第一压板10和第二压板 20两侧的纸箱片23长度相等，有利于对纸箱片23压紧，手动拉动拉杆24使右夹持组件中的螺杆12带动夹持杆13共同向远离气缸2的方向运动，第二弹簧 22受到压缩，然后将纸箱片23放置在左夹持组件和右夹持组件之间的工作台1 上，然后松开拉杆24，在第二弹簧22的作用下，夹持杆13向纸箱片23方向移动，直到对纸箱片23夹持住，夹持好后开启气缸2，驱动第一支撑板3带动第一压板10和第二压板20向下运动，直到对纸箱片23进行压紧，并且第一压板 10一侧壁底部和第二压板20的一侧壁底部处于接触状态，使得第一压板10和第二压板20的底部能够压在纸箱片23的中心部位，由于第一弹簧16的设置，第一压板10和第二压板20向下压的过程中，限位杆21向上移动，第一弹簧16 受到压缩，对纸箱片23的压紧起到缓冲作用，压紧好后，开启电机6带动转轴 7转动，从而使第一移动杆9和第二移动杆8作相互远离的运动，进而使第一压板10和第二压板20作相互远离的运动，从而使纸箱片23与膜贴合的更紧密，当第一压板10与左夹持组件中的夹持杆13接触、第二压板20与右夹持组件中的夹持杆13接触时，就会带动接触的夹持杆13向远离气缸2的方向运动，螺杆 12带动螺母15也会向远离气缸2的方向运动，第二弹簧22受到压缩，从而实现了对纸箱片23的整体自动压紧功能，劳动强度低，压紧效果好，由于第一压板10和第二压板20同时作用于纸箱片23上，运动时由于摩擦力的作用，使纸箱片23受力平衡处于静止状态，纸箱片23压紧完成后，关闭电机6开启气缸2 带动第一压板10和第二压板20向上运动，从而与纸箱片23脱离，然后开启电机6使电机6反向转动，从而带动第一移动杆9和第二移动杆8作相互靠近的运动，直到第一压板10与第二压板20的侧壁底部接触，恢复至初始位置，就可以进行下一个操作了，第一压板10和第二压板20左右移动时，限位杆21在条形通孔25内左右移动，由于螺母15的设置，使夹持杆13的移动受到限制，所以夹持杆13对纸箱片23的作用力可以调节，从而保证纸箱片不会被夹持杆折弯。

该新型纸箱表面贴膜压紧装置可以自动对贴膜的纸箱进行压紧，无需人工手动压紧操作，劳动强度低，压紧效果好。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：包括工作台、压紧机构、夹持机构，所述夹持机构设置于工作台上，所述压紧机构设置于夹持机构的上方，所述压紧机构包括气缸、第一支撑板、转轴，所述气缸设置于第一支撑板的上方，且气缸上活塞杆的自由端与第一支撑板的顶部中心部位固定连接，所述气缸前侧和后侧的第一支撑板上分别开设有条形通孔，所述第一支撑板底部的左端固定连接有第一固定杆，所述第一支撑板底部的右端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离气缸的侧壁底部固定有电机，所述电机的输出轴从第二固定杆内伸出至外侧，所述转轴设置于第一支撑板的下方，所述转轴的一端与第一固定杆靠近气缸的侧壁转动连接，所述转轴的另一端与电机的输出轴固定连接，所述气缸中心线两侧的转轴外周壁上设有螺旋线方向相反的螺纹，所述气缸中心线左侧的转轴上螺纹连接有第一移动杆，所述气缸中心线右侧的转轴上螺纹连接有第二移动杆，所述第一移动杆的下方设有倾斜的第一压板，所述第二移动杆的下方设有倾斜的第二压板，所述第一压板和第二压板的结构相同且沿气缸的中心线对称设置，所述第一压板的左端高于右端，且底面为斜面；

所述第一压板和第二压板的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的前端和后端分别固定连接有限位杆，所述气缸前侧的条形通孔设置于气缸前侧限位杆的正上方，所述气缸后侧的条形通孔设置于气缸后侧限位杆的正上方，所述第一压板上方的限位杆顶端贯穿第一移动杆和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板的上方，所述第二压板上方的限位杆顶端贯穿第二移动杆和相对应的条形通孔并延伸至第一支撑板的上方，所述第一移动杆和第二移动杆上方的限位杆上固定套有支撑圆盘，所述支撑圆盘的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套于限位杆上，所述第一移动杆上方的支撑圆盘底部与第一移动杆的顶部接触，所述第二移动杆上方的支撑圆盘底部与第二移动杆顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述夹持机构包括左夹紧组件和右夹紧组件，所述左夹紧组件和右夹紧组件沿气缸上活塞杆的轴线对称分布于工作台上，所述左夹紧组件包括固定块、夹持杆，所述固定块固定设置于第一固定杆左侧的工作台上，所述固定块上开设有轴线呈水平设置的通孔，所述夹持杆设置于固定块靠近气缸的一侧，所述夹持杆的底部与工作台的顶部接触，所述夹持杆远离气缸的侧壁上固定连接有螺杆和第二弹簧，所述第二弹簧设置于螺杆的下方，所述螺杆远离夹持杆的一端穿过通孔并延伸至固定块的左侧，所述固定块左侧的螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母靠近气缸的侧壁与固定块的侧壁接触，所述第二弹簧远离夹持杆的一端与固定块的侧壁固定连接，所述右夹紧组件中的固定块固定设置于第二固定杆右侧的工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述压紧机构的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板的底部左端固定有第三支撑板，所述第三支撑板的底部设置于工作台的左端，所述气缸与第二支撑板的底部固定连接，所述夹持机构设置于第三支撑板的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述气缸的轴线呈竖向设置，所述转轴的轴线呈水平设置，所述气缸上活塞杆的轴线与转轴的轴线垂直相交。

5.根据权利要求1所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述限位杆的轴线与气缸上活塞杆的轴线平行，所述固定板前端的限位杆设置于转轴的前侧，所述固定板后端的限位杆设置于转轴的后侧。

6.根据权利要求2所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述第一弹簧的顶端与第一支撑板的底部接触，且第一弹簧和第二弹簧始终处于压缩状态。

7.根据权利要求2所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述固定块的竖向中心线与转轴的轴线垂直相交。

8.根据权利要求2所述的一种新型纸箱表面贴膜压紧装置，其特征在于：所述右夹紧组件中的螺杆远离夹紧杆的一端固定有拉杆。