CN211496091U - 一种覆铜板粉末装料袋支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，具有机架；机架上设有撑袋组件，撑袋组件包括固定设置在机架上的固定筒座、由升降气缸驱动升降设置在固定筒座内的升降杆、以及多个转动设置在升降杆上的压袋杆，升降杆的各个侧面上均固定设有齿条，固定筒座的各个侧面均设有可供对应的齿条进行滑动的滑槽，各个齿条的延伸方向与升降杆的延伸方向相同，固定筒座的各个侧面上设有固定座，固定座上固定设有转动轴，转动轴上固定设有可与齿条传动配合的齿轮，各个压袋杆的一端固定设置在转动轴上，各个压袋杆上未与转动轴连接的一端转动设有压板。本实用新型能够有效的将装料袋完全撑开，保证覆铜板粉末完全落入装料袋中，实用高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板粉末装料袋支撑装置。
背景技术
铜板即电子线路板，由铜基板和绝缘板复合粘结而成，随着电子行业的飞速发展，废旧覆铜板已成为面广量大的工业来及，而处理这些废旧覆铜板，通常采用粉碎或燃烧的方法去除其绝缘板并进行铜材的回收，燃烧处理法对于环境会造成严重的污染，因此现有技术中通过风选或者水选的方法将粉碎后的覆铜板粉末中的铜粉进行回收，在进料时，盛装袋在倒料时会因为袋口的偏移或者未完全张开，导致覆铜板粉末在倾倒时残留在盛装袋中或者洒落出盛装袋，会极大的影响覆铜板粉末的提铜效率，在耗费人力的同时增加了生产成本，极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，实用便捷的覆铜板粉末装料袋支撑装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架；所述机架上设有用于将装料带撑开的撑袋组件，所述撑袋组件包括固定设置在机架上的固定筒座、由升降气缸驱动升降设置在固定筒座内的升降杆、以及多个转动设置在升降杆上的压袋杆，升降杆的各个侧面上均固定设有齿条，固定筒座的各个侧面均设有可供对应的齿条进行滑动的滑槽，各个齿条的延伸方向与升降杆的延伸方向相同，固定筒座的各个侧面上设有固定座，固定座上固定设有转动轴，转动轴的轴线与齿条的延伸方向垂直，所述转动轴上固定设有可与齿条传动配合的齿轮，各个压袋杆的一端固定设置在转动轴上，各个压袋杆上未与转动轴连接的一端转动设有压板，各个压板的转动轴线与对应的转动轴的转动轴线平行。
各个压板上固定设有定轴，各个压袋杆上未与转动轴连接的一端设有可供定轴穿过的转动槽，压板上的定轴穿过转动槽后转动连接在压袋杆上，各个压板的转动轴线与对应的转动轴的转动轴线平行，所述转动槽内固定设有扭簧，扭簧的一端固定连接在转动槽内，扭簧的另一端与定轴固定连接。
各个压板上与定轴相对的面上固定设有多个压紧凸块，各个压紧凸块的延伸方向与定轴的轴线的延伸方向平行。
各个压板均呈弧形状，且各个压板的轴线均与各个压板上定轴的轴线平行。
上述固定筒座和各个压袋杆之间均设有伸缩杆，所述伸缩杆包括转动设置在固定筒座上的第一支杆和转动设置在对应的压袋杆上的第二支杆，所述第一支杆上设有可供第二支杆伸入并进行伸缩的伸缩槽，伸缩槽内设有限位腰形槽，所述限位腰形槽的延伸方向与伸缩槽的延伸方向相同，所述第二支杆上设有与限位腰形槽滑动配合的限位滑块，第二支杆通过限位滑块和限位腰形槽的配合滑动设置在第一支杆内。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上设置撑袋组件，并且将撑袋组件设置成固定筒座、升降气缸驱动升降设置在固定筒座内的升降架，以及多个压袋杆，并通过在升降杆上设置齿条，在固定座上设置转动轴，并且在转动轴上设置与齿条配合连接的齿条，通过齿条和齿轮的配合带动压袋杆的转动，进而带动压板对盛料袋的支撑，具有较高的自动化程度，且有效的解决了现有技术中盛料袋在盛料或者在倾倒覆铜板粉末是发生余料或者洒落的问题，能够高效的进行覆铜板粉末的盛装和加工时倾倒覆铜板粉末，高效实用。
(2)本实用新型通过在压袋杆上未与转动轴连接的一端转动设置压板，并且在定轴上设置扭簧，通过扭簧持续的对定轴的施力，保证压板在未使用时能保持压面面向盛料袋内壁，在对盛料袋内壁进行支撑时，可以根据盛料袋内壁的柔软度进行调节进行施力，具有较好的可调节性，高效实用。
(3)本实用新型通过在压板上设置压紧凸块，通过压袋杆的转动带动压板的上升，在压板压紧的过程中压紧凸块将盛料袋撑紧，防止在装料或者卸料的过程中发生残留或者撒漏，高效实用。
(4)本实用新型通过将压板设置呈弧形状，并且与定轴的轴线平行，避免压袋杆在转动并且和装料袋接触的过程中，有效的避免上移或者下移的过程中损坏装料袋，实用便捷。
(5)本实用新型通过在固定筒座和各个压袋杆之间设置伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩带动第一支杆和第二支杆相对移动，在对压袋杆的转动角度进行限位的同时也能增加固定套筒和各个压袋杆之间连接的稳定性，安全实用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中覆铜板粉末装料袋支撑装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中覆铜板粉末装料袋支撑装置的整体结构的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为本实用新型中压板的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图5，本实用新型具有机架1，所述机架1上设有用于将装料带撑开的撑袋组件2，所述撑袋组件2包括固定设置在机架1上的固定筒座21、由升降气缸11驱动升降设置在固定筒座21内的升降杆22、以及多个转动设置在升降杆22上的压袋杆23，升降杆22的各个侧面上均固定设有齿条221，固定筒座21的各个侧面均设有可供对应的齿条221进行滑动的滑槽211，各个齿条221的延伸方向与升降杆22的延伸方向相同，固定筒座21的各个侧面上设有固定座24，固定座24上固定设有转动轴241，转动轴241的轴线与齿条221的延伸方向垂直，所述转动轴241上固定设有可与齿条221传动配合的齿轮25，各个压袋杆23的一端固定设置在转动轴241上，各个压袋杆23上未与转动轴241连接的一端转动设有压板26，各个压板26的转动轴241线与对应的转动轴241的转动轴241线平行；
各个压板26上固定设有定轴262，各个压袋杆23上未与转动轴241连接的一端设有可供定轴262穿过的转动槽，压板26上的定轴262穿过转动槽后转动连接在压袋杆23上，各个压板26的转动轴241线与对应的转动轴241的转动轴241线平行，所述转动槽内固定设有扭簧263，扭簧263的一端固定连接在转动槽内，扭簧263的另一端与定轴262固定连接；各个压板26上与定轴262相对的面上固定设有多个压紧凸块261，各个压紧凸块261的延伸方向与定轴262的轴线的延伸方向平行；各个压板26均呈弧形状，且各个压板26的轴线均与各个压板26上定轴262的轴线平行；
所述固定筒座21和各个压袋杆23之间均设有伸缩杆27，所述伸缩杆27包括转动设置在固定筒座21上的第一支杆271和转动设置在对应的压袋杆23上的第二支杆272，所述第一支杆271上设有可供第二支杆272伸入并进行伸缩的伸缩槽，伸缩槽内设有限位腰形槽273，所述限位腰形槽273的延伸方向与伸缩槽的延伸方向相同，所述第二支杆272上设有与限位腰形槽273滑动配合的限位滑块274，第二支杆272通过限位滑块274和限位腰形槽273的配合滑动设置在第一支杆271内。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过在机架1上设置撑袋组件2，通过升降气缸11带动升降杆22和升降杆22上的齿条221进行下降，下降的过程中齿条221和齿轮25转动配合，齿轮25带动转动轴241的转动，进而带动压袋杆23的转动，压袋杆23上的压板26通过扭簧263的持续施力将盛料袋撑紧，并通过伸缩杆27上的第一支杆271和第二支杆272的滑动配合和限位腰形槽273的限位对压袋杆23的转动角度进行限位，安全高效。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于将装料带撑开的撑袋组件(2)，所述撑袋组件(2)包括固定设置在机架(1)上的固定筒座(21)、由升降气缸(11)驱动升降设置在固定筒座(21)内的升降杆(22)、以及多个转动设置在升降杆(22)上的压袋杆(23)，升降杆(22)的各个侧面上均固定设有齿条(221)，固定筒座(21)的各个侧面均设有可供对应的齿条(221)进行滑动的滑槽(211)，各个齿条(221)的延伸方向与升降杆(22)的延伸方向相同，固定筒座(21)的各个侧面上设有固定座(24)，固定座(24)上固定设有转动轴(241)，转动轴(241)的轴线与齿条(221)的延伸方向垂直，所述转动轴(241)上固定设有可与齿条(221)传动配合的齿轮(25)，各个压袋杆(23)的一端固定设置在转动轴(241)上，各个压袋杆(23)上未与转动能轴连接的一端转动设有压板(26)，各个压板(26)的转动轴(241)线与对应的转动轴(241)的转动轴(241)线平行。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，其特征在于：各个压板(26)上固定设有定轴(262)，各个压袋杆(23)上未与转动轴(241)连接的一端设有可供定轴(262)穿过的转动槽，压板(26)上的定轴(262)穿过转动槽后转动连接在压袋杆(23)上，各个压板(26)的转动轴(241)线与对应的定轴(262)的转动轴(241)线平行，所述转动槽内固定设有扭簧(263)，扭簧(263)的一端固定连接在转动槽内，扭簧(263)的另一端与定轴(262)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，其特征在于：各个压板(26)上与定轴(262)相对的面上固定设有多个压紧凸块(261)，各个压紧凸块(261)的延伸方向与定轴(262)的轴线的延伸方向平行。
4.根据权利要求2所述的一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，其特征在于：各个压板(26)均呈弧形状，且各个压板(26)的轴线均与各个压板(26)上定轴(262)的轴线平行。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板粉末装料袋支撑装置，其特征在于：所述固定筒座(21)和各个压袋杆(23)之间均设有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)包括转动设置在固定筒座(21)上的第一支杆(271)和转动设置在对应的压袋杆(23)上的第二支杆(272)，所述第一支杆(271)上设有可供第二支杆(272)伸入并进行伸缩的伸缩槽，伸缩槽内设有限位腰形槽(273)，所述限位腰形槽(273)的延伸方向与伸缩槽的延伸方向相同，所述第二支杆(272)上设有与限位腰形槽(273)滑动配合的限位滑块(274)，第二支杆(272)通过限位滑块(274)和限位腰形槽(273)的配合滑动设置在第一支杆(271)内。
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