CN209022374U - 一种带随形水路的模具镶件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带随形水路的模具镶件结构，包括运水接口部分（1）和圆柱形运水部分（2）；所述圆柱形运水部分（2）为3D打印成形件，并且嫁接在运水接口部分（1）上；所述运水接口部分（1）出入口与圆柱形运水部分（2）的运水通道相连通；所述圆柱形运水部分（2）内部设置有两组与圆柱形运水部分（2）表面平行的螺旋形的运水通道（21），两组所述螺旋形的运水通道（21）前端相连通，后端分别与运水接口部分（1）的出入口连接，本实用新型用于模具。

Description

一种带随形水路的模具镶件结构

技术领域

本实用新型涉及模具零部件技术领域，具体涉及一种带随形水路的模具镶件结构。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，塑胶制品已经用于各行各业，塑胶制品多采用注塑成型，模具是注塑成型极其重要的工件。为了满足注塑产品的外观要求和提高注塑效率，模具中需要加入运水通道来通过水流循环冷却。但是传统的模具中的运水通道只能做成直线型等简单的结构，运水通道无法到达模具中各个复杂的结构处，导致注塑时的冷却速率低影响注塑效率，并且冷却的均匀性也不好，影响注塑产品的品质。例如，圆柱形的模具镶件中采用传统的方式只能制作直形圆柱孔，在圆柱孔中设置隔片，隔片两边连通形成运水通道，这种方式不能实现模具镶件的充分冷却、冷却效率低、均匀性不好。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种模具中使用的具有随形水路的模具镶件结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带随形水路的模具镶件结构，包括运水接口部分和圆柱形运水部分；所述圆柱形运水部分为3D打印成形件，并且嫁接在运水接口部分上；所述运水接口部分出入口与圆柱形运水部分的运水通道相连通；所述圆柱形运水部分内部设置有两组与圆柱形运水部分表面平行的螺旋形的运水通道，两组所述螺旋形的运水通道前端相连通，后端分别与运水接口部分的出入口连接。

进一步地，所述圆柱形运水部分前端具有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台内设置有U形运水通道，所述U形运水通道两端分别与一组螺旋形的运水通道前端相连通。

进一步地，所述螺旋形的运水通道和U形运水通道距圆柱形运水部分表面的距离均在5mm以上。

进一步地，所述螺旋形的运水通道和U形运水通道的直径为3mm~12mm。

进一步地，所述运水接口部分为模具钢材8407或H13。

进一步地，所述圆柱形运水部分经过淬火处理。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过设置螺旋形的运水通道，圆柱形模具镶件表面各处均可以被运水通道流过的水冷却，而且冷却时各处均匀受冷，从而提高了冷却的效率和均匀性，也保证了注塑时产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种带随形水路的模具镶件结构的透视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中又一种带随形水路的模具镶件结构的透视结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种带随形水路的模具镶件结构，是模具中的一部分。镶件包括运水接口部分1和圆柱形运水部分2；运水接口部分1可以采用传统的模具制作方法成形，例如、铸造、铣削、刨、磨等方式制作，所述运水接口部分1具有出入口11，包括一个运水入口和一个运水出口，可以在运水接口部分1制作时制作两个直形或L形的结构作为出入口11。所述圆柱形运水部分2为3D打印成形件，结合位组织致密，并且嫁接在运水接口部分1上；可以在采用传统方法制作的钢材运水接口部分1上通过打印、铺粉、烧结完成3D打印制作。

采用3D打印成形制作圆柱形运水部分2时，同时制作两个与圆柱形运水部分2表面平行的螺旋形的运水通道21，两个螺旋形的运水通道21并列设置，一个作为入水通道，另一个作为出水通道，所述运水接口部分1出入口与圆柱形运水部分2的运水通道相连通，两组所述螺旋形的运水通道21前端（即镶件的顶端）相连通，一个运水通道21后端与运水接口部分1的出口连通，另一个运水通道21与运水接口部分1的入口连通，从而形成一个完整的水运通道，接入冷却水路便可以实现冷却效果。

上述通过设置螺旋形的运水通道21，圆柱形模具镶件表面各处均可以被运水通道流过的水冷却，而且冷却时各处均匀受冷，从而提高了冷却的效率和均匀性，也保证了注塑时产品的品质。

参阅图2，为本实施例的另一种实施方式。本实施例中所述圆柱形运水部分2前端具有圆柱形凸台22，此时圆柱形凸台22表面也需要冷却，采用传统的运水通道仍无法满足。因此本实施例中采用在所述圆柱形凸台22内设置有U形运水通道23，所述U形运水通道23两端分别与一组螺旋形的运水通道21前端相连通。U形运水通道23也可以实现圆柱形凸台22表面的均匀冷却效果，而且制作相对简单，采用3D打印成形更加容易制作。半球形凸台、不规则凸台等均可以按U形运水通道的方式制作运水通道，均可以实现较好的冷却效果。如果镶件还设计平面结构，则可以按照S形路径来设计运水通道。

作为优选，所述螺旋形的运水通道21和U形运水通道23距圆柱形运水部分2表面的距离均在5mm以上，从而保证镶件结构强度满足要求，也避免镶件侧壁太薄渗水发生。所述螺旋形的运水通道21和U形运水通道23的直径为3mm~12mm，可以根据需要调整，大型模具的模腔较大，可以加大运水通道的直径，从而增加水流量来增强冷却效果。相邻运水通道的距离一般大于运水通道的直径，从而保证结构强度。

所述运水接口部分1为模具钢材8407或H13制作，圆柱形运水部分2的3D打印材质需接近，并且打印材质致密性需达到上述模具钢材要求。这些可以通过现有的3D打印材料和技术实现。由于3D打印的圆柱形运水部分2表面粗糙，所以还需要精加工处理表面，例如打磨处理，3D打印时需要预留足够的精加工余量。所述圆柱形运水部分2经过淬火处理，从而去应力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：包括运水接口部分（1）和圆柱形运水部分（2）；所述圆柱形运水部分（2）为3D打印成形件，并且嫁接在运水接口部分（1）上；所述运水接口部分（1）出入口与圆柱形运水部分（2）的运水通道相连通；所述圆柱形运水部分（2）内部设置有两组与圆柱形运水部分（2）表面平行的螺旋形的运水通道（21），两组所述螺旋形的运水通道（21）前端相连通，后端分别与运水接口部分（1）的出入口连接。

2.根据权利要求1所述的带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：所述圆柱形运水部分（2）前端具有圆柱形凸台（22），所述圆柱形凸台（22）内设置有U形运水通道（23），所述U形运水通道（23）两端分别与一组螺旋形的运水通道（21）前端相连通。

3.根据权利要求2所述的带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：所述螺旋形的运水通道（21）和U形运水通道（23）距圆柱形运水部分（2）表面的距离均在5mm以上。

4.根据权利要求3所述的带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：所述螺旋形的运水通道（21）和U形运水通道（23）的直径为3mm~12mm。

5.根据权利要求4所述的带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：所述运水接口部分（1）为模具钢材8407或H13。

6.根据权利要求5所述的带随形水路的模具镶件结构，其特征在于：所述圆柱形运水部分（2）经过淬火处理。