CN209020704U - 一种铁芯涂覆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯涂覆夹具，用于夹持铁芯，包括有第一传动杆、第一涂覆环和第一固定杆，第一固定杆的一端穿过第一涂覆环后与第一传动杆的一端连接，另一端具有与铁芯配合的第一大径部；铁芯涂覆夹具还包括有第二传动杆、第二涂覆环和第二固定杆，第二固定杆穿过第二涂覆环后与第二传动杆的一端连接，另一端具有与铁芯配合的第二大径部；第一大径部与第二大径部伸进铁芯的中心孔内连接，且第一涂覆环端部抵在铁芯一侧的端面以及第一大颈部一侧的端面上，第二涂覆环端部抵在铁芯另一侧的端面以及第二大颈部一侧的端面上，实现铁芯的固定。本实用新型大大增加了第一涂覆环和第二涂覆环的厚度，降低了涂覆环的报废率，提高了涂覆环的使用率。

Description

一种铁芯涂覆夹具

技术领域

本实用新型涉及铁芯涂覆设计技术领域，具体涉及一种铁芯涂覆夹具。

背景技术

电机铁芯是电机中必不可少的一部分，铁芯表面需要进行绝缘层的涂覆。具体的，通过夹具夹持住铁芯，再安装到驱动装置上，带动其转动，铁芯转动过程中进行涂覆。

现有技术中，直接通过两传动杆端部延伸的延伸杆自铁芯的两侧伸进所述铁芯的中心孔内连接，实现对铁芯的中心孔进行定位，同时通过套设在两延伸杆上的两涂覆环对两铁芯左右侧的端面进行夹持，从而实现对铁芯的夹持。

如图1中所示，现有铁芯夹具中涂覆环是抵在铁芯中心孔401的孔壁侧面上实现对铁芯夹持的，由于铁芯上铁芯槽口402的设置使得中心孔的孔壁很薄，二涂覆环是套设在于中心孔401匹配的延伸杆上的，这就使得涂覆环也相应的较薄。涂覆环较薄会存在以下问题：

1、较薄的涂覆环，车加工不稳定，良品率较低；

2、铁芯涂覆过程属于高温加工，涂覆环会热胀冷缩，多次使用后涂覆环易

报废，需要更换涂覆环，使用寿命低。

实用新型内容

为了解决现有铁芯涂覆夹具不易加工、使用率低的问题，本实用新型提供了一种铁芯涂覆夹具，用于夹持铁芯，包括有第一传动杆、第一涂覆环和第一固定杆，所述第一固定杆的一端穿过所述第一涂覆环后与所述第一传动杆的一端连接，另一端具有与所述铁芯配合的第一大径部；

所述铁芯涂覆夹具还包括有第二传动杆、第二涂覆环和第二固定杆，所述第二固定杆穿过所述第二涂覆环后与所述第二传动杆的一端连接，另一端具有与所述铁芯配合的第二大径部；

所述第一大径部与所述第二大径部伸进所述铁芯的中心孔内连接，且所述第一涂覆环端部抵在所述铁芯一侧的端面以及第一大颈部一侧的端面上，所述第二涂覆环端部抵在所述铁芯另一侧的端面以及第二大颈部一侧的端面上，实现所述铁芯的固定。

较佳地，所述第一固定杆还包括有第一小径部，所述第一小径部一端与所述第一大径部同轴固定连接，另一端与所述第一传动杆同轴可拆卸连接；

所述第一涂覆环配合套设在所述第一小径部上，且所述第一涂覆环的两端分别抵在第一大径部、第一传动杆的端面上。

较佳地，所述第一大径部的外径大于所述第一小径部的外径，所述第一大径部的外径与所述铁芯的中心孔的孔径相等。

较佳地，所述第一涂覆环抵在所述第一大径部上的一端，其外径大于所述铁芯的中心孔的孔径、小于等于所述铁芯的中心孔的孔壁的外径。

较佳地，所述第一小径部的另一端上同轴延伸有第一螺纹杆，所述第一传动杆的端部同轴设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接实现所述第一固定杆与所述第一传动杆的连接。

较佳地，所述第一固定杆侧壁上设置有便于与拆装工具配合实现所述第一固定杆拆装的第一辅助孔。

较佳地，所述第二固定杆还包括有第二小径部，所述第二小径部一端与所述第二大径部同轴固定连接，另一端与所述第二传动杆同轴可拆卸连接；

所述第二涂覆环配合套设在所述第二小径部上，且所述第二涂覆环的两端分别抵在第二大径部、第二传动杆的端面上。

较佳地，所述第二大径部的外径大于所述第二小径部的外径，所述第二大径部的外径与所述铁芯的中心孔的孔径相等。

较佳地，所述第二涂覆环抵在所述第二大径部的一端，其外径大于所述铁芯的中心孔的孔径、小于等于所述铁芯的中心孔的孔壁的外径。

较佳地，所述第二小径部的另一端上同轴延伸有第二螺纹杆，所述第二传动杆的端部同轴设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹连接实现所述第二固定杆与所述第二传动杆的连接。

较佳地，所述第二固定杆侧壁上设置有便于与拆装工具配合实现所述第二固定杆拆装的第二辅助孔。

较佳地，所述第一大径部的另一端与所述第二大径部的另一端之间螺纹连接，且所述第一大径部与所述第二大径部连接后的整体轴向长度与所述铁芯中心孔的轴向长度相等。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型提供的铁芯涂覆夹具，第一涂覆环、第二涂覆环是分别通过第一固定杆和第二固定杆安装到第一传动杆和第二传动杆上的，并通过第一大径部、第二大径部来实现与铁芯中心孔的配合，使得涂覆环不仅具有抵在铁芯中心孔孔壁上的厚度，还增加了抵在大径部分上的厚度，相对于现有技术中涂覆环大大增加了厚度，解决了薄涂覆环不好加工的问题，降低了涂覆环在加工过程中的报废率，大大提高了涂覆环的使用率。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型中铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铁芯涂覆夹具的正视图

图3为本实用新型提供的铁芯涂覆夹具的拆分图；

图4为本实用新型提供的铁芯涂覆夹具装配好后的剖视图。

符号说明：

1-第一传动杆，101-第一螺纹孔，2-第一固定杆，201-第一大径部，202- 第一小径部，203-第一螺纹杆，204-连接螺纹孔，3-第一涂覆环，4-铁芯，401- 中心孔，402-孔壁，5-第二涂覆环，6-第二固定杆，601-第二螺纹杆，602-第二小径部，603-第二大径部，604-连接螺纹杆，7-第二传动杆。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-4，本实用新型提供了一种铁芯涂覆夹具，用于夹持住铁芯4，铁芯涂覆夹具包括有第一传动杆1、第一涂覆环3、第一固定杆2、第二传动杆7、第二涂覆环5和第二固定杆6；第一固定杆2的一端穿过第一涂覆环3后与第一传动杆1的一端连接，另一端具有与铁芯4配合的第一大径部201；第二固定杆6穿过第二涂覆环5后与第二传动杆7的一端连接，另一端具有与铁芯4配合的第二大径部603；第一大径部201与第二大径部603伸进铁芯4的中心孔401内连接，且第一涂覆环3端部抵在铁芯4一侧的端面以及第一大颈部一侧的端面上，第二涂覆环5端部抵在铁芯4另一侧的端面以及第二大颈部一侧的端面上，实现铁芯4的固定。

本实用新型提供的铁芯涂覆夹具，第一涂覆环3、第二涂覆环5是分别通过第一固定杆2和第二固定杆6安装到第一传动杆1和第二传动杆7上的，并通过第一大径部201、第二大径部603来实现与铁芯4的中心孔401的配合，使得涂覆环不仅具有抵在铁芯4的中心孔401孔壁402上的厚度，还增加了抵在大径部分上的厚度，相对于现有技术中涂覆环大大增加了厚度，解决了薄涂覆环不好加工的问题，降低了涂覆环在加工过程中的报废率，大大提高了涂覆环的使用率。

在本实施例中，第一固定杆2还包括有第一小径部202，第一小径部202的外径小于第一大径部201的外径；第一小径部202的一端与第一大径部201的一端同轴固定连接，另一端与第一传动杆1同轴可拆卸连接；第一涂覆环3配合套设在第一小径部202上，当第一固定杆2与第一传动杆1连接好后，第一涂覆环3的一端抵在第一传动杆1的端面上，另一端面内环抵在第一大径部201的端面上，从而实现了第一涂覆环3的固定。

进一步的，第一大径部201的外径与铁芯4的中心孔401的孔径相等，以便于第一大径部201插进铁芯4的中心孔401内实现对其径向上的限位。

进一步的，第一涂覆环3与第一大径部201相抵的一端，其外径大于铁芯4的中心孔401的孔径，以便于第一涂覆环3该端面的外圈留有部分抵在铁芯4上；同时，第一涂覆环3抵在第一大径部201的一端小于等于铁芯4的中心孔401的孔壁 402的外径，避免第一涂覆环3压到铁芯4的槽口位置处，影响铁芯4的正常涂覆。

其中，第一小径部202与第一大径部201一体制成实现固定连接，当然在其他实施例中第一小径部202与第一大径部201也可为两单独的结构，通过焊接等方式实现固定连接，此处不做限制。

其中，第一小径部202的另一端与第一传动杆1之间通过螺纹连接的方式实现同轴可拆卸连接，其结构简单，拆装方便；具体的，结合图3和图4，第一小径部202的另一端上同轴延伸有第一螺纹杆203，第一传动杆1的端部同轴设置有第一螺纹孔101，第一螺纹杆203与第一螺纹孔101螺纹连接，实现了第一固定杆2与第一传动杆1的连接。当然，在其他实施例中，第一传动杆1与第一固定杆 2之间的可拆卸连接也可通过卡接等方式来实现，此处不做限制。

在本实施例中，第一固定杆2侧壁上第一辅助孔，第一辅助孔用于与拆装工具配合实现第一固定杆2拆装。当需要进行第一固定杆2拆装的时候，将拆装工具插进第一辅助孔内，通过拆装工具带动第一固定杆2的拆装，操作方便，拆装快速。

在本实施例中，第二固定杆6还包括有第二小径部602，第二小径部602的外径小于第二大径部603的外径；第二小径部602的一端与第二大径部603的一端同轴固定连接，另一端与第二传动杆7同轴可拆卸连接；第二涂覆环5配合套设在第二小径部602上，当第二固定杆6与第二传动杆7连接好后，第一涂覆环3的二端抵在第二传动杆7的端面上，另一端面内环抵在第二大径部603的端面上，从而实现了第二涂覆环5的固定。

进一步的，第二大径部603的外径与铁芯4的中心孔401的孔径相等，以便于第二大径部603插进铁芯4的中心孔401内实现对其径向上的限位。

进一步的，第二涂覆环5与第二大径部603相抵的一端，其外径大于铁芯4的中心孔401的孔径，以便于第二涂覆环5该端面的外圈留有部分抵在铁芯4上；同时，第二涂覆环5抵在第二大径部603的一端小于等于铁芯4的中心孔401的孔壁 402的外径，避免第二涂覆环5压到铁芯4的槽口位置处，影响铁芯4的正常涂覆。

其中，第二小径部602与第二大径部603一体制成实现固定连接，当然在其他实施例中第二小径部602与第二大径部603也可为两单独的结构，通过焊接等方式实现固定连接，此处不做限制。

其中，第二小径部602的另一端与第二传动杆7之间通过螺纹连接的方式实现同轴可拆卸连接，其结构简单，拆装方便；具体的，结合图3和图4，第二小径部602的另一端上同轴延伸有第二螺纹杆601，第二传动杆7的端部同轴设置有第二螺纹孔701，第二螺纹杆601与第二螺纹孔701螺纹连接，实现了第二固定杆6与第二传动杆7的连接。当然，在其他实施例中，第二传动杆7与第二固定杆 6之间的可拆卸连接也可通过卡接等方式来实现，此处不做限制。

在本实施例中，第二固定杆6侧壁上第二辅助孔，第二辅助孔用于与拆装工具配合实现第二固定杆6拆装。当需要进行第二固定杆6拆装的时候，将拆装工具插进第二辅助孔内，通过拆装工具带动第二固定杆6的拆装，操作方便，拆装快速。

在本实施例中，第一传动杆1、第一固定杆2和第一涂覆环3组装好，第二传动杆7、第二固定杆6和第二涂覆环5组装好后，第一大径部201和第二大径部603 自铁芯4的左右两侧伸进铁芯4的中心孔401内并实现可拆卸连接。

其中，第一大径部201的另一端与第二大径部603的另一端之间通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接，其结构简单，拆装方便；具体的，第一大径部201另一端中心同轴设置有连接螺纹孔204，第二大径部603另一端中心同轴延伸有一与连接螺纹孔204匹配的连接螺纹杆604，连接螺纹杆604拧进连接螺纹孔204内，实现第一大径部201和第二大径部603的连接。当然，第一大径部201与第二大径部603之间得了连接方式也可通过其他可拆卸连接方式实现，此处不做限制。

进一步的，当第一大径部201与第二大径部603连接后的整体轴向长度与铁芯4的中心孔401的轴向长度相等，即第一大径部201与第二大径部603螺纹连接至第一涂覆环3、第二涂覆环5抵在铁芯4的左右端面上。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (12)

1.一种铁芯涂覆夹具，用于夹持铁芯，其特征在于，包括有第一传动杆、第一涂覆环和第一固定杆，所述第一固定杆的一端穿过所述第一涂覆环后与所述第一传动杆的一端连接，另一端具有与所述铁芯配合的第一大径部；

所述铁芯涂覆夹具还包括有第二传动杆、第二涂覆环和第二固定杆，所述第二固定杆穿过所述第二涂覆环后与所述第二传动杆的一端连接，另一端具有与所述铁芯配合的第二大径部；

所述第一大径部与所述第二大径部伸进所述铁芯的中心孔内连接，且所述第一涂覆环端部抵在所述铁芯一侧的端面以及第一大颈部一侧的端面上，所述第二涂覆环端部抵在所述铁芯另一侧的端面以及第二大颈部一侧的端面上，实现所述铁芯的固定。

2.根据权利要求1所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一固定杆还包括有第一小径部，所述第一小径部一端与所述第一大径部同轴固定连接，另一端与所述第一传动杆同轴可拆卸连接；

所述第一涂覆环配合套设在所述第一小径部上，且所述第一涂覆环的两端分别抵在第一大径部、第一传动杆的端面上。

3.根据权利要求2所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一大径部的外径大于所述第一小径部的外径，所述第一大径部的外径与所述铁芯的中心孔的孔径相等。

4.根据权利要求2或3所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一涂覆环抵在所述第一大径部上的一端，其外径大于所述铁芯的中心孔的孔径、小于等于所述铁芯的中心孔的孔壁的外径。

5.根据权利要求2或3所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一小径部的另一端上同轴延伸有第一螺纹杆，所述第一传动杆的端部同轴设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接实现所述第一固定杆与所述第一传动杆的连接。

6.根据权利要求1或2所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一固定杆侧壁上设置有便于与拆装工具配合实现所述第一固定杆拆装的第一辅助孔。

7.根据权利要求1所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第二固定杆还包括有第二小径部，所述第二小径部一端与所述第二大径部同轴固定连接，另一端与所述第二传动杆同轴可拆卸连接；

所述第二涂覆环配合套设在所述第二小径部上，且所述第二涂覆环的两端分别抵在第二大径部、第二传动杆的端面上。

8.根据权利要求7所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第二大径部的外径大于所述第二小径部的外径，所述第二大径部的外径与所述铁芯的中心孔的孔径相等。

9.根据权利要求7或8所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第二涂覆环抵在所述第二大径部的一端，其外径大于所述铁芯的中心孔的孔径、小于等于所述铁芯的中心孔的孔壁的外径。

10.根据权利要求7或8所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第二小径部的另一端上同轴延伸有第二螺纹杆，所述第二传动杆的端部同轴设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆与所述第二螺纹孔螺纹连接实现所述第二固定杆与所述第二传动杆的连接。

11.根据权利要求1或7所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第二固定杆侧壁上设置有便于与拆装工具配合实现所述第二固定杆拆装的第二辅助孔。

12.根据权利要求1或2或7所述的铁芯涂覆夹具，其特征在于，所述第一大径部的另一端与所述第二大径部的另一端之间螺纹连接，且所述第一大径部与所述第二大径部连接后的整体轴向长度与所述铁芯中心孔的轴向长度相等。