CN209016657U - 一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板 - Google Patents
一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,所述连接夹板分为连接内夹板和连接外夹板两部分,采用矩形碳钢板折弯制成。所述连接外夹板设置有外夹板A安装板和外夹板B安装板,采用焊接工艺制成,外夹板A安装板为矩形结构,外夹板B安装板为直角三角结构。所述连接外夹板和连接内夹板按照铁横担角钢折弯方向一致,分别置于铁横担角钢内外面,通过两组螺栓***连接夹板的条形安装孔安装拧紧。最终实现跳线复合绝缘支撑杆可通过一种连接夹板安装于横向横担和中相抱箍上,设置的两块安装板可相互作为另外一块安装板的加强筋结构,大幅提升跳线支撑杆的安装受力强度。
Description
技术领域
本实用新型属于10kV配网输电线路设备安装夹具领域,具体涉及一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板。
背景技术
10kV输电线路的绝缘水平较低,设计标准下的绝缘水平无法抵御过电压等危害,随着10kV配网输电线路可靠性要求越来越高,因此,复合材料绝缘横担及复合材料绝缘子等复合材料设备在10kV配网输电线路上的应用越来越广泛。
目前大幅度提升10kV输电线路绝缘水平可靠的方法为绝缘横担改造,但只适用于直线杆的改造。而耐张杆常规绝缘改造方法通常为加装绝缘子片数,无法与直线杆绝缘横担的绝缘水平匹配,造成耐张杆形成线路过电压易闪络点。
耐张型杆是分别在大、小号侧安装耐张绝缘子悬挂导线,除支承导线和架空地线的重力和风力外,还承受导线张力的杆塔。同时,大、小号侧导线用跳线连接,通常跳线用跳线支撑绝缘子固定。
为使10kV配网线路改造区段所有杆塔绝缘水平的一致性,针对耐张杆塔,设计人员将复合耐张绝缘子和复合跳线支撑杆替换常规耐张绝缘子和跳线支撑绝缘子,实现耐张杆绝缘水平和直线杆匹配。
复合耐张绝缘子的安装方法与常规瓷绝缘子相同,都需要通过连接挂板连接。而常规跳线支撑绝缘子的安装孔是铁横担连板和抱箍支架在生产时已经打好安装孔,但复合跳线支撑杆的螺杆与原有安装孔不匹配,如采用扩孔机,一方面提升了安装难度,另一方面防锈层被破坏造成安全隐患。
因此,为了不影响其他设备的安装,同时提升跳线复合绝缘支撑杆的安装便捷性,迫切需要提供一种通用型跳线复合绝缘支撑杆连接构件。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于针对上述存在的问题,设计一种跳线复合绝缘支撑杆的通用型连接夹板,连接夹板的安装裕量满足常规不同尺寸的铁横担和抱箍支架,通过内外夹板的形式夹在角钢上,并用紧固螺栓固定,保证了连接夹板的安装稳定性。同时,连接夹板上设置有两块相互垂直的安装板,且安装板上都设置有跳线复合绝缘支撑杆安装孔位。在保证结构稳定性的前提下,避免了在原有铁横担或抱箍支架上开孔所带来的安装难度增加和防锈层破坏等问题。
为解决上述问题,本实用新型采用以下设计方案实现:一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,所述连接夹板用碳钢板折弯和焊接工艺制成,表面热镀锌防锈处理。所述连接夹板分为内外夹板,夹板上设置有条形螺栓紧固孔。所述外夹板设置有两块相互垂直的跳线复合绝缘支撑杆安装板,采用焊接工艺制成。所述安装板分别设置有跳线复合绝缘支撑杆安装孔。
按上述方案,所述10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板分为内外夹板两部分,均采用6mm厚,50mm宽度矩形碳钢板折弯制成。所述内外夹板均设置有条形螺栓紧固孔,作为连接夹板在横担或抱箍支架上的安装紧固孔。所述条形孔长度满足常规40X40mm至80X80mm尺寸角钢的安装。
按上述方案,所述外夹板设置两块有跳线复合绝缘支撑杆安装板,两块安装板分别为矩形结构和直角三角结构,采用焊接工艺将两块安装板和外夹板折弯后其中一块板形成两两垂直结构。
按上述方案,所述矩形安装板厚度6mm,宽度50mm,且与外夹板非焊接面共面。
按上述方案,所述直角三角安装板厚度6mm,两个直角边分别于矩形安装板和外夹板焊接面重合,三角面与外夹板截面共面。
按上述方案,所述安装板均设置有跳线复合绝缘支撑杆安装孔,孔径大小与复合绝缘支撑杆安装螺杆匹配。
按上述方案,所述10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板外表面采用热镀锌处理,镀锌厚度不小于86μm。
本实用新型的有益效果是:1. 本实用新型为解决新型跳线复合绝缘支撑杆在10kV配网杆塔上的安装可靠性和便捷性,单独设计一种连接夹板。其结构简单,通用性好,安装便捷,在不破坏原有杆塔横担和抱箍支架结构的前提下,实现快速安装,稳定性好;2.所述连接夹板螺栓紧固孔采用条形孔设计,适用于常规10kV输电线路杆塔横担和抱箍支架的尺寸,即采用一种连接夹板型号,可满足现场不同尺寸横担和抱箍支架的安装需求;3.所述连接夹板采用内外夹住角钢的形式安装,由于横担角钢和抱箍支架角钢为垂直排列,所述两块安装板设置为垂直排列,当安装在横担角钢上选择矩形安装板作为复合绝缘支撑杆安装基座,当安装在抱箍支架上选择直角三角安装板作为复合绝缘支撑杆安装基座,实现灵活配置;4. 所述连接夹板仅安装一根复合绝缘支撑杆,由于复合绝缘支撑杆长度较长,力矩较大,较常规支撑绝缘子受更大的弯矩力。因此,未使用的安装板作为另一块安装板的加强筋,保证了连接夹板装置的受力可靠性。
附图说明
图1 常规跳线支撑杆安装示意图。
图2 复合绝缘支撑杆连接夹板结构示意图。
图3 复合绝缘支撑杆连接夹板在横担上的安装示意图。
图4 复合绝缘支撑杆连接夹板在中相支架上的安装示意图。
其中,1.复合绝缘支撑杆;2.常规跳线绝缘子;3.铁横担;4.铁横担连板;5.中相抱箍支架;6.连接内夹板;7.连接外夹板;8.外夹板A安装板;9.外夹板B安装板;10.支撑杆A安装孔;11.支撑杆B安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示,一种10kV跳线复合绝缘支撑杆1安装通过底部螺杆***连接夹板的安装板安装孔内,在通过螺母拧紧。导线置于复合绝缘支撑杆1顶部线槽内,再通过钢丝缠扎固定。而常规跳线支撑绝缘子2的固定方式与复合绝缘支撑杆1相同,但安装点位为铁横担连板4或中相抱箍支架5的安装孔位。
由于复合绝缘支撑杆1结构长度远大于常规跳线支撑绝缘子2,导线传输到紧固装置的力矩更大,为保证受力强度,复合绝缘支撑杆1底部螺栓设计相对较大,无法直接安装在铁横担连板4和抱箍支架5原有安装孔位。同时,铁横担连板4结构简单,无法满足复合绝缘支撑杆的受力要求,因此需安装在专有连接夹板上。
实施例2
如图2所示,一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,所述连接夹板分为连接内夹板6和连接外夹板7两部分,采用矩形碳钢板折弯制成。所述连接外夹板设置有外夹板A安装板8和外夹板B安装板9,采用焊接工艺制成,外夹板A安装板8为矩形结构,外夹板B安装板9为直角三角结构,两块板与外夹板两两垂直排列。
如图3所示,所述连接外夹板7和连接内夹板6按照铁横担3角钢折弯方向一致,分别置于铁横担3角钢内外面,通过两组螺栓***连接夹板的条形安装孔安装拧紧,保证连接夹板和铁横担角钢贴合紧密且牢固。所述复合绝缘支撑杆1***外夹板A安装板8的支撑杆A安装孔10内,用螺母拧紧,完成复合绝缘支撑杆1在铁横担3上的安装。
此时外夹板B安装板9可作为外夹板A安装板8的加强筋,大幅度提升复合绝缘支撑杆1的稳定性和可靠性。
实施例3
如图4所示,所述中相抱箍支架5安装支撑结构的部分同样为角钢,但角钢朝向与铁横担3角钢朝向互为垂直排列。安装方式为连接外夹板7和连接内夹板6按照铁横担3角钢折弯方向一致,分别置于中相抱箍支架角钢5内外面,通过两组螺栓***连接夹板的条形安装孔安装拧紧,保证连接夹板和铁横担角钢贴合紧密且牢固。
为保证安装在抱箍支架上的跳线复合绝缘支撑杆1与安装在铁横担上的支撑杆支撑方向一致,选择将复合绝缘支撑杆***外夹板B安装板9的支撑杆B安装孔11内,同样采用螺母拧紧。
此时外夹板A安装板8作为外夹板B安装板9的加强筋,大幅度提升复合绝缘支撑杆1的稳定性和可靠性。
Claims (6)
1.一种10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,包含连接内夹板和连接外夹板两部分,其特征在于:所述连接内夹板和连接外夹板均采用6mm厚,50mm宽矩形碳钢板折弯制成,所述连接内夹板和连接外夹板均设置有两组条形安装孔,用于跳线复合绝缘支撑杆连接夹板与铁横担角钢通过紧固螺栓固定,所述连接外夹板上设置有两块相互垂直的安装板,用于跳线复合绝缘支撑杆安装。
2.如权利要求1所述的10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,其特征在于:所述的连接内夹板和连接外夹板按照铁横担角钢折弯方向一致,分别置于铁横担角钢内、外面,所述连接内夹板和连接外夹板的条形安装孔对齐,通过两组螺栓***安装拧紧,保证连接内夹板与连接外夹板和铁横担角钢贴合紧密且牢固。
3.如权利要求1所述的10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,其特征在于:所述连接外夹板上两块相互垂直的安装板分别为外夹板A安装板和外夹板B安装板,采用焊接工艺制成,外夹板A安装板为矩形结构,厚度6mm,宽度50mm,外夹板B安装板为直角三角形结构,厚度为6mm。
4.如权利要求1所述的10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,其特征在于:所述的连接外夹板上两块互相垂直的安装板采用面垂直排列方式焊接制成,当跳线支撑杆安装于其中一块板上时,另一块安装板作为加强筋结构。
5.如权利要求1所述的10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,其特征在于:所述的连接外夹板上两块互相垂直的安装板均设置有用于跳线复合绝缘支撑杆安装的孔。
6.如权利要求1所述的10kV跳线复合绝缘支撑杆连接夹板,其特征在于:外层采用热镀锌工艺防锈处理,镀锌层厚度不小于86μm。
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