CN209007739U - 预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机 - Google Patents

Abstract

预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机，涉及混凝土立式径向挤压管芯成型机的设计技术领域。本实用新型包括由左立柱、右立柱和横梁组成的机身、设备平台；机身设置于设备平台上方；在机身内侧由上至下依次设置动力箱、喂料盘、配料上模、配料下模；动力箱的输出轴传动连接主轴，在主轴下端设置管模挤压头；在左立柱和右立柱的内侧分别设有沿高度方向设置的导轨，动力箱、配料上模、配料下模分别通过与导轨配合的导轮、油缸沿导轨作上下升降运动；在设备平台上设有旋转平台，在旋转平台上方设有两个管模，在机身后侧还设有供料***。本实用新型结构合理，使用方便，占地小、效率高。

Description

预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土立式径向挤压管芯成型机的设计技术领域。

背景技术

目前市场上存在的预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型设备仅局限于很原始的卧式离心工艺、立式振动工艺等，缺陷是：都比较耗人工、浪费材料、生产环境差、劳动效率低，后期投入过大、占用生产场地大；劳动强度大、安全保障差，不符合环保、高效节能的生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种占地小、效率高的预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机。

本实用新型包括由左立柱、右立柱和横梁组成的机身、设备平台；所述机身设置于设备平台上方；在机身内侧由上至下依次设置动力箱、喂料盘、配料上模、配料下模；所述动力箱的输出轴传动连接主轴，所述主轴通过动力箱的电机驱动；在所述主轴下端设置管模挤压头；

在所述左立柱和右立柱的内侧分别设有沿高度方向设置的导轨，所述动力箱、配料上模、配料下模分别通过与导轨配合的导轮、油缸沿导轨作上下升降运动；

在所述设备平台上设有旋转平台，在所述旋转平台上方设有两个管模，两个所述的管模分别通过定位装置与旋转平台连接并通过旋转平台交替旋转至配料上模和配料下模之间的工位；

所述主轴穿过喂料盘、配料上模将挤压头送入管模内腔进行作业；

在所述机身后侧还设有供料***；所述供料***包括混凝土料斗、在所述混凝土料斗下方设置皮带输送机；所述皮带输送机的输出端位于喂料盘上方。

本实用新型混凝土通过皮带输送机由喂料盘送入模具内进行制管，本实用新型的动力箱安装在框架内，由几组导轮沿立柱运动，可以保证主轴的严格同心；本实用新型旋转平台与地面同高，可以360度旋转，使用胶轮靠摩擦力传递运动，当旋转平台转过180度后，自动插销定位并由液压锁紧，两套管模可轮流连续生产，安装管模和成品运送同时进行，减少了辅助时间。本实用新型结构合理，使用方便，占地小、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由左立柱1、右立柱2和横梁3组成的机身、设备平台4；机身设置于设备平台4上方；在机身内侧由上至下依次设置动力箱5、喂料盘6、配料上模7、配料下模8；动力箱5的输出轴传动连接主轴9，主轴9通过动力箱5的电机10驱动；在主轴9下端设置管模挤压头11；

在左立柱1和右立柱2的内侧分别设有沿高度方向设置的导轨12，动力箱5、配料上模7、配料下模8分别通过与导轨12配合的导轮13、油缸14沿导轨12作上下升降运动；

在设备平台4上设有旋转平台15，在旋转平台15上方设有两个管模16，两个管模16分别通过定位装置与旋转平台15连接并通过旋转平台15交替旋转至配料上模7和配料下模8之间的工位；

主轴9穿过喂料盘6、配料上模7将挤压头11送入管模16内腔进行作业；

在机身后侧还设有供料***；供料***包括混凝土料斗17、在混凝土料斗17下方设置皮带输送机18；皮带输送机17的输出端位于喂料盘6上方。

Claims (1)

1.预应力钢筒混凝土管立式径向挤压管芯成型机，其特征在于：包括由左立柱、右立柱和横梁组成的机身、设备平台；所述机身设置于设备平台上方；在机身内侧由上至下依次设置动力箱、喂料盘、配料上模、配料下模；所述动力箱的输出轴传动连接主轴，所述主轴通过动力箱的电机驱动；在所述主轴下端设置管模挤压头；

在所述左立柱和右立柱的内侧分别设有沿高度方向设置的导轨，所述动力箱、配料上模、配料下模分别通过与导轨配合的导轮、油缸沿导轨作上下升降运动；

在所述设备平台上设有旋转平台，在所述旋转平台上方设有两个管模，所述管模通过定位装置与旋转平台连接并通过旋转平台交替旋转至配料上模和配料下模之间的工位；

所述主轴穿过喂料盘、配料上模将挤压头送入管模内腔进行作业；

在所述机身后侧还设有供料***；所述供料***包括混凝土料斗、在所述混凝土料斗下方设置皮带输送机；所述皮带输送机的输出端位于喂料盘上方。