CN208276739U - 一种液压杆加工用磨床除尘装置 - Google Patents

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万木春
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Abstract

本实用新型公开了一种液压杆加工用磨床除尘装置,包括除尘装置本体,除尘装置本体由工作台和收集箱组成,收集箱的内部安装有集尘袋,且集尘袋的内部设有电磁铁,收集箱的顶部固定连接有动力箱,且动力箱的内壁固定连接有阻尼隔声板,且阻尼隔声板远离动力箱内壁的一侧固定连接有吸音棉,动力箱的内壁底部固定连接有底板,底板的顶部放置有橡胶块,橡胶块的顶部设有顶板,本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单新颖,实用性强,通过设置了阻尼隔声板和吸音棉,工作时可以通过阻尼隔声板和吸音棉将离心风机进行降噪处理,降低车间噪音污染,提供良好的工作环境,在电磁铁的作用下,便于将收集的废屑取出和转移,便于废屑的后期处理。

Description

一种液压杆加工用磨床除尘装置
技术领域
本实用新型涉及液压杆生产技术领域,具体为一种液压杆加工用磨床除尘装置。
背景技术
在液压杆生产加工过程中,需要对其进行切割、打磨、打孔等工序,其中打磨是加工过程中的重要工序,在此工序中,磨床是最为常见的一种,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等,磨床在加工过程中会产生大量的废屑,因此需要对其进行除尘,现有的除尘装置在工作时不可以通过除尘设备降噪处理,增加车间噪音污染,降低的工作环境,在将废屑收集完成后,不便于将收集的废屑取出和转移,不便于后期处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压杆加工用磨床除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压杆加工用磨床除尘装置,包括除尘装置本体,所述除尘装置本体由工作台和收集箱组成,所述收集箱的内部安装有集尘袋,且所述集尘袋的内部设有电磁铁,所述收集箱的顶部固定连接有动力箱,且所述动力箱的内壁固定连接有阻尼隔声板,且所述阻尼隔声板远离动力箱内壁的一侧固定连接有吸音棉,所述动力箱的内壁底部固定连接有底板,所述底板的顶部放置有橡胶块,所述橡胶块的顶部设有顶板,且所述底板顶部的四角均固定连接有缓冲杆,且所述缓冲杆均从顶板的顶部穿出,且所述缓冲杆外侧位于底板与顶板之间套有缓冲弹簧,所述顶板的顶部固定连接有离心风机,所述离心风机的输入端通过软管连接有角度调节管,且所述角度调节管的顶部转动连接有固定架,且所述固定架靠近软管的一侧固定连接有横杆,且所述横杆的底部转动连接有气缸,所述气缸的活塞杆与角度调节管转动连接。
优选的,所述缓冲杆外侧位于顶板的顶部螺纹连接有紧固螺母。
优选的,所述角度调节管远离软管的一端固定连接有吸尘嘴。
优选的,所述离心风机通过软管与集尘袋连接。
优选的,所述软管由橡胶材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单新颖,实用性强,通过设置了阻尼隔声板和吸音棉,工作时可以通过阻尼隔声板和吸音棉将离心风机进行降噪处理,降低车间噪音污染,提供良好的工作环境,在电磁铁的作用下,便于将收集的废屑取出和转移,便于废屑的后期处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大图;
图3为本实用新型集尘袋的内部结构示意图。
图中:1、除尘装置本体;2、工作台;3、电磁铁;4、固定架;5、横杆;6、气缸;7、角度调节管;8、吸尘嘴;9、软管;10、动力箱;11、阻尼隔声板;12、吸音棉;13、收集箱;14、集尘袋;15、底板;16、缓冲弹簧;17、缓冲杆;18、顶板;19、橡胶块;20、离心风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种液压杆加工用磨床除尘装置,包括除尘装置本体1,除尘装置本体1由工作台2和收集箱13组成,收集箱13的内部安装有集尘袋14,且集尘袋14的内部设有电磁铁3,收集箱13的顶部固定连接有动力箱10,且动力箱10的内壁固定连接有阻尼隔声板11,且阻尼隔声板11远离动力箱10内壁的一侧固定连接有吸音棉12,动力箱10的内壁底部固定连接有底板15,底板15的顶部放置有橡胶块19,橡胶块19的顶部设有顶板18,且底板15顶部的四角均固定连接有缓冲杆17,且缓冲杆17均从顶板18的顶部穿出,且缓冲杆17外侧位于底板15与顶板18之间套有缓冲弹簧16,顶板18的顶部固定连接有离心风机20,离心风机20的输入端通过软管9连接有角度调节管7,且角度调节管7的顶部转动连接有固定架4,且固定架4靠近软管9的一侧固定连接有横杆5,且横杆5的底部转动连接有气缸6,气缸6的活塞杆与角度调节管7转动连接。
缓冲杆17外侧位于顶板18的顶部螺纹连接有紧固螺母,便于将顶板18固定,角度调节管7远离软管9的一端固定连接有吸尘嘴8,便于收集废屑,离心风机20通过软管9与集尘袋14连接,便于将废屑送入集尘袋14,软管9由橡胶材质制成,防止折断。
具体的,使用本实用新型时,根据需要控制气缸6的伸缩,因角度调节管7与固定架4转动连接,且气缸6的活塞杆与角度调节管7转动连接,在杠杆原理的作用下,使其可以调节吸尘嘴8的方向,打开离心风机20和电磁铁3的电源开关,在离心风机20工作时,橡胶块19和缓冲弹簧16对离心风机20产生的震动进行削弱,降低离心风机20的震动,延长离心风机20的使用寿命,并且阻尼隔声板11和吸音棉12对离心风机20产生的噪音进行吸收和隔离,降低车间噪音,加工废屑通过软管9进入集尘袋14时,电磁铁3通过吸附将废屑集中在一起,将收集的废屑取出和转移,直接移动电磁铁3即可将多数废屑转移,避免移动时有粉尘污染。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液压杆加工用磨床除尘装置,包括除尘装置本体(1),其特征在于,所述除尘装置本体(1)由工作台(2)和收集箱(13)组成,所述收集箱(13)的内部安装有集尘袋(14),且所述集尘袋(14)的内部设有电磁铁(3),所述收集箱(13)的顶部固定连接有动力箱(10),且所述动力箱(10)的内壁固定连接有阻尼隔声板(11),且所述阻尼隔声板(11)远离动力箱(10)内壁的一侧固定连接有吸音棉(12),所述动力箱(10)的内壁底部固定连接有底板(15),所述底板(15)的顶部放置有橡胶块(19),所述橡胶块(19)的顶部设有顶板(18),且所述底板(15)顶部的四角均固定连接有缓冲杆(17),且所述缓冲杆(17)均从顶板(18)的顶部穿出,且所述缓冲杆(17)外侧位于底板(15)与顶板(18)之间套有缓冲弹簧(16),所述顶板(18)的顶部固定连接有离心风机(20),所述离心风机(20)的输入端通过软管(9)连接有角度调节管(7),且所述角度调节管(7)的顶部转动连接有固定架(4),且所述固定架(4)靠近软管(9)的一侧固定连接有横杆(5),且所述横杆(5)的底部转动连接有气缸(6),所述气缸(6)的活塞杆与角度调节管(7)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用磨床除尘装置,其特征在于:所述缓冲杆(17)外侧位于顶板(18)的顶部螺纹连接有紧固螺母。
3.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用磨床除尘装置,其特征在于:所述角度调节管(7)远离软管(9)的一端固定连接有吸尘嘴(8)。
4.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用磨床除尘装置,其特征在于:所述离心风机(20)通过软管(9)与集尘袋(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用磨床除尘装置,其特征在于:所述软管(9)由橡胶材质制成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039451A (zh) * 2019-05-17 2019-07-23 上海工程技术大学 一种多功能磨床集尘器装置
CN112692732A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 昆山科铁机械有限公司 一种起重机滚轮加工设备及加工工艺

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