CN108738658A - 一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，包括壳体，本发明通过电机二驱动传动轮一转动，而传动轮一通过皮带带动各个切割槽内的传动轮二进行转动，因而使得每个切割片可以进行对秸秆进行切割，而切割片在对秸秆进行切割的同时，动力***驱动履带底座带动整个收割机进行前行，从而切割片将秸秆切断后，秸秆便倒向传动装置上的传送带上，秸秆在传送带上向粉碎装置运输时，由除湿装置对秸秆进行干燥除湿，避免了秸秆在进行粉碎时，碎片粘附在粉碎装置内，导致粉碎装置的粉碎型能不佳，秸秆经过粉碎装置粉碎后，落入搅拌装置中，通过搅拌装置对秸秆碎渣进行搅拌，使得秸秆碎渣的均匀型更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械技术领域，具体是一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等；木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
我国的秸秆产出量已超过7亿吨之多，随着农业机械化的应用，部分秸秆已还土归田，但还有一部分被直接焚烧，既浪费又污染环境，那么秸秆的合理应用越来越收到人们的关注，秸秆除了还田外，还是牲畜的有机饲料以及可以制成有机肥，而秸秆肥是指把作物秸秆直接翻耕入土用作基肥，或用作覆盖物，秸秆肥与原始秸秆相比，秸秆生物有以与尿素配合施用能明显提高土壤生物量碳，氮的含量，增幅约为3－4倍；土壤微生物量氮与土壤的供氮能力关系非常密切，前期发生强烈的微生物增殖过程，则中后期必会发生无机氮释放过程，这对作物的生长发育极为重要，同时提高了肥料氮利用率，揭示了秸秆生物有机肥配施无机氮肥改善土壤供氮能力的机理，而秸秆收割机主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等组成。作业时，机器沿垄方向前进，割刀将秸秆割掉，秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出，并自然摆放，完成收割，动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降***，把主机往上提升到所停留的位置后，两根B型三角带就会停止转动，切断柴油机的动力输入，实现动力的分离，割刀和输送带就会停止转动，反之就会处于工作旋转状态，而现有的秸秆收割机，只能单方面的对秸秆进行收割，而不能对能够将收割后的秸秆直接进行秸秆制肥前的处理，因此需要一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，以提高秸秆制肥的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，包括壳体，所述壳体为中孔结构，且壳体内安装有倾斜设置的传动装置，所述传动装置的输入端与秸秆切割室相互连通，且秸秆切割室处于壳体的前端面并贴近地面；所述秸秆切割室通过若干个垂直等距排列的夹板将秸秆切割室分为若干个相同的切割槽，切割槽的底部均通过轴承与转动轴转动连接，转动轴上安装有传动轮二，且相邻的两个传动轮二均通过皮带传动连接，且各个转动轴的顶部均安装有水平设置的切割片，所述秸秆切割室的一侧外壁固定安装有机箱二，且机箱二内安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端安装有传动轮一，所述传动轮一与相邻的传动轮二通过皮带传动连接；所述壳体与传动装置相对应处安装有除湿装置，且传动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定安装有搅拌装置，且粉碎装置与搅拌装置通过通孔相互连通；所述搅拌装置底部开设有排料口，且排料口通过导管与螺旋上料机的进料槽相互连通，所述螺旋上料机的出料口与存储箱的顶部相互连通；所述螺旋上料机与存储箱均固定安装在壳体内部的下表面，所述壳体的下表面固定安装有履带底座。
作为本发明进一步的方案：所述传动装置由支撑座、主动轮、从动轮和传送带组成，所述支撑座倾斜安装在壳体内部，且支撑座底部的内侧壁安装有从动轮，所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，且主动轮安装在支撑座上方的内侧壁中并由电动机驱动，所述传送带的输入端与切割槽的出料端相互连接。
作为本发明进一步的方案：所述除湿装置由引风机、通风管道、空气过滤器、加热管和散气板，所述引风机固定安装在壳体顶部的除湿室内，且引风机的进气口与通风管道的一端连接，所述通风管道内部安装有空气过滤器，且通风管道的另一端贯穿壳体的侧壁伸出，所述引风机出风口对应的除湿室侧壁安装有若干个相同的加热管，且加热管均通过与电源连接线电型连接，除湿室与传动装置对应的侧壁上固定安装有散气板，散气板上开设有若干个均匀分布的散气孔。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置由粉碎箱和粉碎轮组成，所述粉碎箱安装在壳体内部，且粉碎箱的入料口与传动装置输出端相互连接，所述粉碎箱内安装有两个对称设置的粉碎轮，且两个对称设置的粉碎轮相向转动，所述粉碎箱的底部开设有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌箱、电机箱一、电机一和搅拌杆组成，所述搅拌箱与粉碎装置的下表面固定连接，且搅拌箱的底部安装有电机箱一，所述电机箱一内固定安装有电机一，且电机一的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端贯穿电机箱一并延伸至搅拌箱内与垂直设置的搅拌杆连接，所述搅拌箱的顶部开设有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述存储箱的底部开设有卸料口，且卸料口通过导管延伸至壳体外部，处于壳体外部的导管安装有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述履带底座由动力***驱动。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的前端面安装有LED照明装置。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的后端面固定安装有检修工具箱。
作为本发明进一步的方案：所述壳体的前端面安装有不锈钢材质的保险杠。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的顶部安装有固定设置的缓冲帽，且缓冲帽呈圆锥形。
作为本发明进一步的方案：所述切割槽(25)呈半圆环型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机二驱动传动轮一转动，而传动轮一通过皮带带动各个切割槽内的传动轮二进行转动，因而使得每个切割片可以进行对秸秆进行切割，而切割片在对秸秆进行切割的同时，动力***驱动履带底座带动整个收割机进行前行，从而切割片将秸秆切断后，秸秆便倒向传动装置上的传送带上，秸秆在传动装置上进行位移时，开启加热管的同时启动引风机，利用引风机吹出的风道通过加热管后形成热风，在通过散气板后，均匀的对传送带表面的秸秆进行干燥除湿，避免秸秆在制肥时的水分过高，导致制肥效果不好，同时引风机内的空气过滤器有效的除去空气中的污染物，降低了空气中的污染物对秸秆在制肥时的影响，也避免了秸秆在进行粉碎时，碎片粘附在粉碎装置内，导致粉碎装置的粉碎型能不佳，干燥后的秸秆由传送带传动至粉碎箱中后，由两个对称设置的粉碎轮进行粉碎处理，从而节省了秸秆制肥时所需要的粉碎步骤，秸秆经过粉碎装置粉碎后的秸秆通过通孔落入搅拌箱后，通过电机一驱动的搅拌杆进行充分的搅拌，提高了秸秆制肥前的均匀性。
附图说明
图1为一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机的结构示意图。
图2为一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机中秸秆切割室的正视结构示意图。
图3为一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机中A处的放大结构示意图。
图4为一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机的实施例2的结构示意图。
图中：壳体1、支撑座2、主动轮3、从动轮4、传送带5、引风机6、通风管道7、空气过滤器8、加热管9、散气板10、存储箱11、卸料口12、履带底座13、粉碎箱14、粉碎轮15、搅拌箱16、通孔17、电机箱一18、电机一19、搅拌杆20、排料口21、螺旋上料机22、秸秆切割室23、夹板24、切割槽25、电机箱二26、电机二27、转轴28、传动轮一29、皮带30、传动轮二31、切割片32、搅拌驱动装置33、搅拌装置34、辅料输送装置35、辅料贮存箱36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，包括壳体1，所述壳体1为中孔结构，且壳体1内安装有倾斜设置的传动装置，所述传动装置的输入端与秸秆切割室23相互连通，且秸秆切割室23处于壳体1的前端面并贴近地面；所述秸秆切割室23通过若干个垂直等距排列的夹板24将秸秆切割室23分为若干个相同的切割槽25，切割槽25的底部均通过轴承与转动轴转动连接，转动轴上安装有传动轮二31，且相邻的两个传动轮二31均通过皮带30传动连接，且各个转动轴的顶部均安装有水平设置的切割片32，所述秸秆切割室23的一侧外壁固定安装有机箱二26，且机箱二 26内安装有电机二27，所述电机二27的输出端通过联轴器与转轴28的一端连接，且转轴28的另一端安装有传动轮一29，所述传动轮一29与相邻的传动轮二31通过皮带30传动连接；所述壳体1与传动装置相对应处安装有除湿装置，且传动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定安装有搅拌装置，且粉碎装置与搅拌装置通过通孔17 相互连通；所述搅拌装置底部开设有排料口21，且排料口21通过导管与螺旋上料机22的进料槽相互连通，所述螺旋上料机22的出料口与存储箱11的顶部相互连通；所述螺旋上料机22与存储箱11均固定安装在壳体1内部的下表面，所述壳体1的下表面固定安装有履带底座13；本发明通过电机二27驱动传动轮一29转动，而传动轮一29通过皮带30带动各个切割槽25内的传动轮二31进行转动，因而使得每个切割片32可以进行对秸秆进行切割，而切割片32在对秸秆进行切割的同时，动力***驱动履带底座13带动整个收割机进行前行，从而切割片32将秸秆切断后，秸秆便倒向传动装置上的传送带5上，秸秆在传送带5上向粉碎装置运输时，由除湿装置对秸秆进行干燥除湿，避免了秸秆在进行粉碎时，碎片粘附在粉碎装置内，导致粉碎装置的粉碎型能不佳，秸秆经过粉碎装置粉碎后，落入搅拌装置中，通过搅拌装置对秸秆碎渣进行搅拌，使得秸秆碎渣的均匀型更好，而搅拌后的秸秆碎渣通过螺旋上料机22进入存储箱11中，在存储箱11中设有搅拌装置34，搅拌装置34通过搅拌驱动装置33驱动连接，在存储箱11的顶部一侧设有辅料输送装置 35，辅料输送装置35一端连通到存储箱11内部，另一端与辅料贮存箱36对接，通过辅料输送装置35将辅料贮存箱36中的饲料辅料输送至存储箱11中，通过搅拌装置的作用与秸秆碎渣混合均匀，实现对秸秆碎渣的初步深加工，提高秸秆碎渣的回收价值，创造更多的经济效益，在优选的实施例中，辅料输送装置35为螺旋上料机或粉料输送机，搅拌装置34为搅拌桨或搅拌轴；
所述传动装置由支撑座2、主动轮3、从动轮4和传送带5组成，所述支撑座2倾斜安装在壳体1内部，且支撑座2底部的内侧壁安装有从动轮4，所述从动轮4通过传送带 5与主动轮3传动连接，且主动轮3安装在支撑座2上方的内侧壁中并由电动机驱动，所述传送带5的输入端与切割槽25的出料端相互连接；通过驱动电动机带动主动轮3转动，从而主动轮3驱使传送带5在主动轮3和从动轮4上进行传动，而处于传送带5表面的秸秆随着传送带5的运动而落入粉碎箱14中。
所述除湿装置由引风机6、通风管道7、空气过滤器8、加热管9和散气板10，所述引风机6固定安装在壳体1顶部的除湿室内，且引风机6的进气口与通风管道7的一端连接，所述通风管道7内部安装有空气过滤器8，且通风管道7的另一端贯穿壳体1的侧壁伸出，所述引风机6出风口对应的除湿室侧壁安装有若干个相同的加热管9，且加热管9 均通过与电源连接线电型连接，除湿室与传动装置对应的侧壁上固定安装有散气板10，散气板10上开设有若干个均匀分布的散气孔；秸秆在传动装置上进行位移时，开启加热管9 的同时启动引风机6，利用引风机6吹出的风道通过加热管9后形成热风，在通过散气板 10后，均匀的对传送带5表面的秸秆进行干燥除湿，避免秸秆在制肥时的水分过高，导致制肥效果不好，同时引风机6内的空气过滤器8有效的除去空气中的污染物，降低了空气中的污染物对秸秆在制肥时的影响。
所述粉碎装置由粉碎箱14和粉碎轮15组成，所述粉碎箱14安装在壳体1内部，且粉碎箱14的入料口与传动装置输出端相互连接，所述粉碎箱14内安装有两个对称设置的粉碎轮15，且两个对称设置的粉碎轮15相向转动，所述粉碎箱14的底部开设有通孔17，干燥后的秸秆由传送带5传动至粉碎箱14中后，由两个对称设置的粉碎轮15进行粉碎处理，节省了秸秆制肥时所需要的粉碎步骤。
所述搅拌装置由搅拌箱16、电机箱一18、电机一19和搅拌杆20组成，所述搅拌箱16与粉碎装置的下表面固定连接，且搅拌箱16的底部安装有电机箱一18，所述电机箱一 18内固定安装有电机一19，且电机一19的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端贯穿电机箱一18并延伸至搅拌箱16内与垂直设置的搅拌杆20连接，所述搅拌箱16的顶部开设有通孔17；搅拌箱16的通孔17与粉碎箱14的底部开设有通孔17相互连通，且粉碎后的秸秆通过通孔17落入搅拌箱16后，通过电机一19驱动的搅拌杆20 进行充分的搅拌，提高了秸秆制肥前的均匀性。
所述存储箱11的底部开设有卸料口12，且卸料口12通过导管延伸至壳体1外部，处于壳体1外部的导管安装有阀门，便于对秸秆碎渣的卸料。
所述履带底座13由动力***驱动。
所述壳体1的前端面安装有LED照明装置，提高夜间或光线不好时工作人员的视野效果，提高了安全型。
所述壳体1的后端面固定安装有检修工具箱，避免设备在出现轻微的损坏时，可以及时维修。
所述壳体1的前端面安装有不锈钢材质的保险杠，提高壳体1的防护型，避免壳体1受到碰撞而形变。
所述搅拌杆20的顶部安装有固定设置的缓冲帽，且缓冲帽呈圆锥形，从而秸秆在从粉碎装置的出料口落入搅拌箱16时，率先与缓冲帽接触。
所述切割槽25呈半圆环型，便于切割片32对秸秆的切割。
请参阅图2～4，本发明实施例2中，一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，包括壳体1，所述壳体1为中孔结构，且壳体1内安装有倾斜设置的传动装置，所述传动装置的输入端与秸秆切割室23相互连通，且秸秆切割室23处于壳体1的前端面并贴近地面；所述秸秆切割室23通过若干个垂直等距排列的夹板24将秸秆切割室23分为若干个相同的切割槽25，切割槽25的底部均通过轴承与转动轴转动连接，转动轴上安装有传动轮二31，且相邻的两个传动轮二31均通过皮带30传动连接，且各个转动轴的顶部均安装有水平设置的切割片32，所述秸秆切割室23的一侧外壁固定安装有机箱二26，且机箱二 26内安装有电机二27，所述电机二27的输出端通过联轴器与转轴28的一端连接，且转轴28的另一端安装有传动轮一29，所述传动轮一29与相邻的传动轮二31通过皮带30传动连接；所述壳体1与传动装置相对应处安装有除湿装置，且传动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定安装有搅拌装置，且粉碎装置与搅拌装置通过通孔17 相互连通；所述搅拌装置底部开设有排料口21，且排料口21通过导管与螺旋上料机22的进料槽相互连通，所述螺旋上料机22的出料口与存储箱11的顶部相互连通；所述螺旋上料机22与存储箱11均固定安装在壳体1内部的下表面，所述壳体1的下表面固定安装有履带底座13；本发明通过电机二27驱动传动轮一29转动，而传动轮一29通过皮带30带动各个切割槽25内的传动轮二31进行转动，因而使得每个切割片32可以进行对秸秆进行切割，而切割片32在对秸秆进行切割的同时，动力***驱动履带底座13带动整个收割机进行前行，从而切割片32将秸秆切断后，秸秆便倒向传动装置上的传送带5上，秸秆在传送带5上向粉碎装置运输时，由除湿装置对秸秆进行干燥除湿，避免了秸秆在进行粉碎时，碎片粘附在粉碎装置内，导致粉碎装置的粉碎型能不佳，秸秆经过粉碎装置粉碎后，落入搅拌装置中，通过搅拌装置对秸秆碎渣进行搅拌，使得秸秆碎渣的均匀型更好，而搅拌后的秸秆碎渣通过螺旋上料机22进入存储箱11中存储，直至存储箱11中存满料后再到指定地点进行通过卸料口12卸料。
所述传动装置由支撑座2、主动轮3、从动轮4和传送带5组成，所述支撑座2倾斜安装在壳体1内部，且支撑座2底部的内侧壁安装有从动轮4，所述从动轮4通过传送带 5与主动轮3传动连接，且主动轮3安装在支撑座2上方的内侧壁中并由电动机驱动，所述传送带5的输入端与切割槽25的出料端相互连接；通过驱动电动机带动主动轮3转动，从而主动轮3驱使传送带5在主动轮3和从动轮4上进行传动，而处于传送带5表面的秸秆随着传送带5的运动而落入粉碎箱14中。
所述除湿装置由引风机6、通风管道7、空气过滤器8、加热管9和散气板10，所述引风机6固定安装在壳体1顶部的除湿室内，且引风机6的进气口与通风管道7的一端连接，所述通风管道7内部安装有空气过滤器8，且通风管道7的另一端贯穿壳体1的侧壁伸出，所述引风机6出风口对应的除湿室侧壁安装有若干个相同的加热管9，且加热管9 均通过与电源连接线电型连接，除湿室与传动装置对应的侧壁上固定安装有散气板10，散气板10上开设有若干个均匀分布的散气孔；秸秆在传动装置上进行位移时，开启加热管9 的同时启动引风机6，利用引风机6吹出的风道通过加热管9后形成热风，在通过散气板 10后，均匀的对传送带5表面的秸秆进行干燥除湿，避免秸秆在制肥时的水分过高，导致制肥效果不好，同时引风机6内的空气过滤器8有效的除去空气中的污染物，降低了空气中的污染物对秸秆在制肥时的影响。
所述粉碎装置由粉碎箱14和粉碎轮15组成，所述粉碎箱14安装在壳体1内部，且粉碎箱14的入料口与传动装置输出端相互连接，所述粉碎箱14内安装有两个对称设置的粉碎轮15，且两个对称设置的粉碎轮15相向转动，所述粉碎箱14的底部开设有通孔17，干燥后的秸秆由传送带5传动至粉碎箱14中后，由两个对称设置的粉碎轮15进行粉碎处理，节省了秸秆制肥时所需要的粉碎步骤。
所述搅拌装置由搅拌箱16、电机箱一18、电机一19和搅拌杆20组成，所述搅拌箱16与粉碎装置的下表面固定连接，且搅拌箱16的底部安装有电机箱一18，所述电机箱一 18内固定安装有电机一19，且电机一19的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端贯穿电机箱一18并延伸至搅拌箱16内与垂直设置的搅拌杆20连接，所述搅拌箱16的顶部开设有通孔17；搅拌箱16的通孔17与粉碎箱14的底部开设有通孔17相互连通，且粉碎后的秸秆通过通孔17落入搅拌箱16后，通过电机一19驱动的搅拌杆20 进行充分的搅拌，提高了秸秆制肥前的均匀性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中孔结构，且壳体(1)内安装有倾斜设置的传动装置，所述传动装置的输入端与秸秆切割室(23)相互连通，且秸秆切割室(23)处于壳体(1)的前端面并贴近地面；所述秸秆切割室(23)通过若干个垂直等距排列的夹板(24)将秸秆切割室(23)分为若干个相同的切割槽(25)，切割槽(25)的底部均通过轴承与转动轴转动连接，转动轴上安装有传动轮二(31)，且相邻的两个传动轮二(31)均通过皮带(30)传动连接，且各个转动轴的顶部均安装有水平设置的切割片(32)，所述秸秆切割室(23)的一侧外壁固定安装有机箱二(26)，且机箱二(26)内安装有电机二(27)，所述电机二(27)的输出端通过联轴器与转轴(28)的一端连接，且转轴(28)的另一端安装有传动轮一(29)，所述传动轮一(29)与相邻的传动轮二(31)通过皮带(30)传动连接；所述壳体(1)与传动装置相对应处安装有除湿装置，且传动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置的底部固定安装有搅拌装置，且粉碎装置与搅拌装置通过通孔(17)相互连通；所述搅拌装置底部开设有排料口(21)，且排料口(21)通过导管与螺旋上料机(22)的进料槽相互连通，所述螺旋上料机(22)的出料口与存储箱(11)的顶部相互连通；所述螺旋上料机(22)与存储箱(11)均固定安装在壳体(1)内部的下表面，所述壳体(1)的下表面固定安装有履带底座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述传动装置由支撑座(2)、主动轮(3)、从动轮(4)和传送带(5)组成，所述支撑座(2)倾斜安装在壳体(1)内部，且支撑座(2)底部的内侧壁安装有从动轮(4)，所述从动轮(4)通过传送带(5)与主动轮(3)传动连接，且主动轮(3)安装在支撑座(2)上方的内侧壁中并由电动机驱动，所述传送带(5)的输入端与切割槽(25)的出料端相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述除湿装置由引风机(6)、通风管道(7)、空气过滤器(8)、加热管(9)和散气板(10)，所述引风机(6)固定安装在壳体(1)顶部的除湿室内，且引风机(6)的进气口与通风管道(7)的一端连接，所述通风管道(7)内部安装有空气过滤器(8)，且通风管道(7)的另一端贯穿壳体(1)的侧壁伸出，所述引风机(6)出风口对应的除湿室侧壁安装有若干个相同的加热管(9)，且加热管(9)均通过与电源连接线电型连接，除湿室与传动装置对应的侧壁上固定安装有散气板(10)，散气板(10)上开设有若干个均匀分布的散气孔。
4.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述粉碎装置由粉碎箱(14)和粉碎轮(15)组成，所述粉碎箱(14)安装在壳体(1)内部，且粉碎箱(14)的入料口与传动装置输出端相互连接，所述粉碎箱(14)内安装有两个对称设置的粉碎轮(15)，且两个对称设置的粉碎轮(15)相向转动，所述粉碎箱(14)的底部开设有通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述搅拌装置由搅拌箱(16)、电机箱一(18)、电机一(19)和搅拌杆(20)组成，所述搅拌箱(16)与粉碎装置的下表面固定连接，且搅拌箱(16)的底部安装有电机箱一(18)，所述电机箱一(18)内固定安装有电机一(19)，且电机一(19)的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴的另一端贯穿电机箱一(18)并延伸至搅拌箱(16)内与垂直设置的搅拌杆(20)连接，所述搅拌箱(16)的顶部开设有通孔(17)；所述搅拌杆(20)的顶部安装有固定设置的缓冲帽，且缓冲帽呈圆锥形。
6.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述存储箱(11)的底部开设有卸料口(12)，且卸料口(12)通过导管延伸至壳体(1)外部，处于壳体(1)外部的导管安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述履带底座(13)由动力***驱动。
8.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述壳体(1)的前端面安装有LED照明装置。
9.根据权利要求1所述的一种能够将秸秆直接进行制肥前处理的收割机，其特征在于，所述壳体(1)的后端面固定安装有检修工具箱，所述壳体(1)的前端面安装有不锈钢材质的保险杠。
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