CN208992335U - 一种工业制造打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业制造技术领域，且公开了一种工业制造打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的中部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接工作台面，所述工作台面的顶部滑动连接有打磨工件，所述支撑杆顶部的一侧开设有滑槽，所述支撑杆的顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动板。该工业制造打磨装置，通过螺纹杆、挡板、限位杆、伸缩杆、推动板弹簧和挤压板的配合使用，便于对打磨工件进行夹紧，进而使挡板相互卡接，避免了打磨时废屑四处飞溅对操作员工造成伤害，提高了工作的安全系数。

Description

一种工业制造打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种工业制造打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

打磨装置在制造行业应用广泛，但现有的打磨装置在打磨时废屑四处飞溅，导致不能对废屑进行收集清理，而且废屑四处飞溅时，容易对操作员工造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业制造打磨装置，具备对打磨废屑进行收集清理和防止废屑飞溅的优点，解决了打磨装置在打磨时废屑四处飞溅，不能对废屑进行收集清理，而且废屑四处飞溅时，容易对操作员工造成伤害的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种工业制造打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上表面的中部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接工作台面，所述工作台面的顶部滑动连接有打磨工件，所述支撑杆顶部的一侧开设有滑槽，所述支撑杆的顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的两端分别固定连接有圆板，所述圆板的外部与滑槽的内腔动连接，所述活动板顶端的中部固定安装有异步电机，所述异步电机的输出轴固定套接有圆杆，所述圆杆的底端贯穿并延伸至活动板的外部且固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有打磨块，所述支撑杆的一侧固定连接有电机架，所述电机架的顶端固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至支撑腿的外部且固定套接有轴承，所述轴承远离正反电机的一端与支撑杆底端的一侧固定连接，所述螺纹杆外部活动套接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有限位杆，所述挡板的另一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推动板，所述伸缩杆的外部活动套接有弹簧，所述推动板的顶部的一侧固定连接有挤压板。

优选的，所述挡板的中部与螺纹杆的外部滑动连接，且挡板的底部为斜面，所述挡板的数量为两个且以工作台面的中心轴线为对称中心。

优选的，所述限位杆位于轴承的正下方，且限位杆的一端与支撑杆的一侧固定连接。

优选的，所述螺纹杆为反双向螺纹杆，所述螺纹杆的外部与推动板的中部螺纹套接。

优选的，所述推动板位于挡板的一侧，所述推动板的高度值小于挡板的高度值，且推动板的宽度值为挡板的三分之一。

优选的，所述弹簧的一端与挡板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆的一端固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该工业制造打磨装置，通过螺纹杆、挡板、限位杆、伸缩杆、推动板弹簧和挤压板的配合使用，便于对打磨工件进行夹紧，进而使挡板相互卡接，避免了打磨时废屑四处飞溅对操作员工造成伤害，提高了工作的安全系数。

2、该工业制造打磨装置，通过挡板、伸缩杆、弹簧和挤压板的配合使用，便于对四处飞溅的废屑进行收集，当挡板向两边移动时，在通过挡板底部的斜面对挡板内部收集的废屑进行整体清理，减少了操作员工的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、支撑腿；4、工作台面；5、打磨工件；6、滑槽；7、固定板；8、液压杆；9、活动板；10、圆板；11、异步电机；12、圆杆；13、安装板；14、打磨块；15、电机架；16、正反电机；17、螺纹杆；18、轴承；19、挡板；20、限位杆；21、伸缩杆；22、推动板；23、弹簧；24、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工业制造打磨装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2上表面的中部固定安装有支撑腿3，支撑腿3的顶端固定连接工作台面4，工作台面4的顶部滑动连接有打磨工件5，支撑杆2顶部的一侧开设有滑槽6，支撑杆2的顶部的一侧固定连接有固定板7，固定板7底端的中部固定安装有液压杆8，液压杆8的底端固定连接有活动板9，活动板9的两端分别固定连接有圆板10，圆板10的外部与滑槽6的内腔动连接，活动板9顶端的中部固定安装有异步电机11，异步电机11的输出轴固定套接有圆杆12，圆杆12的底端贯穿并延伸至活动板9的外部且固定连接有安装板13，安装板13的底部固定连接有打磨块14，支撑杆2的一侧固定连接有电机架15，电机架15的顶端固定安装有正反电机16，正反电机16的输出轴固定套接有螺纹杆17，螺纹杆17为反双向螺纹杆，螺纹杆17的外部与推动板22的中部螺纹套接，便于挤压板24对打磨工件5进行夹紧，避免了操作员工手动夹紧，提高了工作的安全系数，进而使废屑便于收集，易于清理，螺纹杆17的一端贯穿并延伸至支撑腿3的外部且固定套接有轴承18，轴承18远离正反电机16的一端与支撑杆2底端的一侧固定连接，螺纹杆17外部活动套接有挡板19，挡板19的中部与螺纹杆17的外部滑动连接，且挡板19的底部为斜面，挡板19的数量为两个且以工作台面4的中心轴线为对称中心，避免了在打磨过程中废屑四处飞溅，导致打磨废屑不便收集不方便清理，增加了工作人员的劳动力，进而避免了打磨加工时废屑飞溅，导致工作员工受伤的情况，挡板19的一侧固定连接有限位杆20，限位杆20位于轴承18的正下方，且限位杆20的一端与支撑杆2的一侧固定连接，通过该装置的设置，避免了推动板22随着螺纹杆17的旋转而运动，使推动板22做直线运动，进而使挤压板24对打磨工件5进行夹紧固定，便于打磨，解放了操作员工手动夹持打磨工件5的效果，进一步提高工作效率，挡板19的另一侧固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的一端固定连接有推动板22，推动板22位于挡板19的一侧，推动板22的高度值小于挡板19的高度值，且推动板22的宽度值为挡板19的三分之一，避免在打磨时废屑飞溅，对工作员工造成伤害，进而使废屑的到收集，再通过斜面进行下落，进行清理，使清理更加方便，清理更加干净，伸缩杆21的外部活动套接有弹簧23，弹簧23的一端与挡板19的一侧固定连接，弹簧23的另一端与伸缩杆21的一端固定连接，便于使推动板22运动带动挡板19进行运动，使在挡板19卡接时，推动板22能够继续根据工件的规格继续夹紧，适用于不同规格的工件，提高了实用性，在夹紧后便于复位，推动板22的顶部的一侧固定连接有挤压板24。

工作原理：首先将打磨工件5放置在工作台面4的顶部，在通过液压杆8将打磨块14下降到适当高度，并位于打磨工件5的上表面，然后启动正反电机16，正反电机16与螺纹杆17固定套接，进而使正反电机16的输出轴带动螺纹杆17转动，推动板22与螺纹杆17的外部螺纹套接，进而使推动板22带动挡板19做相对运动，进而使挤压板24对打磨工件5进行夹紧，然后关闭正反电机16，再启动异步电机11，异步电机11与圆杆12固定套接，进而使安装板13带动打磨块14旋转对打磨工件5进行打磨，打磨后关闭异步电机11，在使液压杆8对活动板9进行拉起，在启动正反电机16，使挡板19分离，废屑从挡板19的底部漏出，再取出打磨工件5，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业制造打磨装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上表面的中部固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶端固定连接工作台面(4)，所述工作台面(4)的顶部滑动连接有打磨工件(5)，所述支撑杆(2)顶部的一侧开设有滑槽(6)，所述支撑杆(2)的顶部的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底端的中部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底端固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的两端分别固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)的外部与滑槽(6)的内腔动连接，所述活动板(9)顶端的中部固定安装有异步电机(11)，所述异步电机(11)的输出轴固定套接有圆杆(12)，所述圆杆(12)的底端贯穿并延伸至活动板(9)的外部且固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有打磨块(14)，所述支撑杆(2)的一侧固定连接有电机架(15)，所述电机架(15)的顶端固定安装有正反电机(16)，所述正反电机(16)的输出轴固定套接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端贯穿并延伸至支撑腿(3)的外部且固定套接有轴承(18)，所述轴承(18)远离正反电机(16)的一端与支撑杆(2)底端的一侧固定连接，所述螺纹杆(17)外部活动套接有挡板(19)，所述挡板(19)的一侧固定连接有限位杆(20)，所述挡板(19)的另一侧固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的一端固定连接有推动板(22)，所述伸缩杆(21)的外部活动套接有弹簧(23)，所述推动板(22)的顶部的一侧固定连接有挤压板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于：所述挡板(19)的中部与螺纹杆(17)的外部滑动连接，且挡板(19)的底部为斜面，所述挡板(19)的数量为两个且以工作台面(4)的中心轴线为对称中心。

3.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于：所述限位杆(20)位于轴承(18)的正下方，且限位杆(20)的一端与支撑杆(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)为反双向螺纹杆，所述螺纹杆(17)的外部与推动板(22)的中部螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于：所述推动板(22)位于挡板(19)的一侧，所述推动板(22)的高度值小于挡板(19)的高度值，且推动板(22)的宽度值为挡板(19)的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种工业制造打磨装置，其特征在于：所述弹簧(23)的一端与挡板(19)的一侧固定连接，所述弹簧(23)的另一端与伸缩杆(21)的一端固定连接。