CN208992326U - 自动化辊体外圆精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了自动化辊体外圆精磨装置，包括旋转磨床、及精磨机构，头架的驱动源为无级调控电机，无级调控电机设有控制箱，旋转磨床上设有顶压在辊体上的用于擦拭磨削液的擦拭机构，在擦拭机构的擦拭状态下，辊体上形成观察区域。本实用新型头架具备无级式变频调控，满足不同辊体的作业需求，同时操控简单，降低了调速劳动强度。具备观察区域，能根据适时状态进行调频作业，产品合格率得到较大提升。通过识别机构和智能控制模块的应用，能实现自动化调节，省去了人力成本，并且还具备调控响应高效及调节量可控的特点，进一步提升了产品合格率。整体设备结构简洁，可在原有磨床上进行改良，具备成本低廉的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊体外圆精磨，尤其涉及自动化辊体外圆精磨装置，属于辊体精磨设备的技术领域。
背景技术
辊体外圆在进行网纹加工过程中，需要头架采用不同的转速，通过对磨床头架转速的控制能有效防止辊面震动。
现有技术中的外圆磨床的头架大多采用双速电机驱动，通过通过拆卸罩后，更换传动带在三级塔形带轮中的位置，使主轴或拨盘回转，获得六种转速。
由于辊体不锈钢标号存在差异，加工过程中产生的热量即存在差异，采用固定速度加工，辊体的表面粗细纹理存在差异，而针对直径管壁差异的辊体，采用同一转速磨削会产生震纹，频繁调速会增加工人劳动强度，可调节速比有限，无法适应各类加工工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统外圆精磨装置变速调整繁琐及适用可调节速比有限的问题，提出自动化辊体外圆精磨装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
自动化辊体外圆精磨装置，包括用于承载所述辊体并进行驱动旋转的旋转磨床、及用于与所述辊体径向干涉的精磨机构，
所述旋转磨床包括用于顶压固定所述辊体并进行旋转驱动的头架，所述精磨机构包括磨头、驱动磨头径向位移的驱动源及向磨削部喷淋磨削液的喷淋头，
所述头架的驱动源为无级调控电机，所述无级调控电机设有控制箱，所述旋转磨床上设有顶压在所述辊体上的用于擦拭磨削液的擦拭机构，在所述擦拭机构的擦拭状态下，所述辊体上形成观察区域。
优选地，所述旋转磨床上设有对所述观察区域进行拍摄的识别机构。
优选地，所述旋转磨床上设有独立设置或与所述控制箱一体式的显示屏幕，所述显示屏幕与所述识别机构相通讯连接。
优选地，所述旋转磨床内设有用于根据所述识别机构识别信息对所述控制箱进行自动控制的智能控制模块。
优选地，所述擦拭机构与所述磨头的设置方向相对。
优选地，所述智能控制模块与所述磨头的驱动源相控制连接。
优选地，所述旋转磨床上还设有稳压块。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.头架具备无级式变频调控，满足不同辊体的作业需求，同时操控简单，降低了调速劳动强度。
2.具备观察区域，能根据适时状态进行调频作业，产品合格率得到较大提升。
3.通过识别机构和智能控制模块的应用，能实现自动化调节，省去了人力成本，并且还具备调控响应高效及调节量可控的特点，进一步提升了产品合格率。
4.整体设备结构简洁，可在原有磨床上进行改良，具备成本低廉的特点。
附图说明
图1是本实用新型自动化辊体外圆精磨装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供自动化辊体外圆精磨装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
自动化辊体外圆精磨装置，如图1所示，包括用于承载辊体1并进行驱动旋转的旋转磨床2、及用于与辊体1径向干涉的精磨机构3。
旋转磨床2包括用于顶压固定辊体1并进行旋转驱动的头架4，精磨机构3包括磨头5、驱动磨头5径向位移的驱动源6及向磨削部喷淋磨削液的喷淋头7。
具体地说明，旋转磨床2与精磨机构3具备相对位移，通过头架4驱动辊体1旋转，磨头5径向干涉进行修磨，以上修磨过程属于现有技术，在此不再赘述。
本案中，头架4的驱动源为无级调控电机8，无级调控电机8设有控制箱9，旋转磨床2上设有顶压在辊体1上的用于擦拭磨削液的擦拭机构10，在擦拭机构10的擦拭状态下，辊体1上形成观察区域11。
具体地实现过程说明，通过擦拭机构10能随辊体1旋转擦拭掉部分磨削液，裸露出观察区域11，可以根据该观察区域11内的辊面情况，选择性调节无级调控电机8的转速，从而满足不同辊体不同阶段的适用转速，有效防止辊面震动。
对观察区域11的识别情况进行说明，当观察区域11内会出现阶段式断流、部分截留、平整面及积液的情况，出现部分断流及部分截留时则表示存在较大震动，需要进行减速，当出现积液时，则表示需要加速。
为了降低识别作业强度，旋转磨床2上设有对观察区域11进行拍摄的识别机构12。通过该识别机构12能实现自动识别或远程识别。
具体地，旋转磨床2上设有独立设置或与控制箱9一体式的显示屏幕13，显示屏幕13与识别机构12相通讯连接。操作人员可以根据显示屏幕13的显示画面进行识别后控制，无需在磨削点进行观察。
优选实施例中，旋转磨床2内设有用于根据识别机构12识别信息对控制箱9进行自动控制的智能控制模块。通过该智能控制模块能自动识别阶段式断流、部分截留、平整面及积液等情况，从而自动调控。
本案中，擦拭机构10与磨头5的设置方向相对，所谓的相对及包括正相对及错位相对，因为两者之间具备相对位移。
智能控制模块与磨头5的驱动源6相控制连接。还具备对驱动源6的智能控制。
具体地说明，传统的精磨机构3是设定好的步进量，并不存在灵活的调控，本案中，不仅可以自动识别阶段式断流、部分截留、平整面及积液等情况，还能识别辊面的粗糙度，从而进行驱动源6和控制箱9的组合控制。
例如，当辊面粗糙度较高时，可以通过转速及径向压力进行组合控制，例如，降低径向压力、或降低径向压力同时降低转速、或降低转速。当辊面粗糙度较高时，为了提高磨削作业，可以选择性增加径向压力和/或增加转速。
旋转磨床2上还设有稳压块14，该稳压块14用于消除径向磨削力的形变量，确保辊体1的修磨精度。
通过以上描述可以发现，本实用新型自动化辊体外圆精磨装置，头架具备无级式变频调控，满足不同辊体的作业需求，同时操控简单，降低了调速劳动强度。具备观察区域，能根据适时状态进行调频作业，产品合格率得到较大提升。通过识别机构和智能控制模块的应用，能实现自动化调节，省去了人力成本，并且还具备调控响应高效及调节量可控的特点，进一步提升了产品合格率。整体设备结构简洁，可在原有磨床上进行改良，具备成本低廉的特点。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动化辊体外圆精磨装置，包括用于承载所述辊体并进行驱动旋转的旋转磨床、及用于与所述辊体径向干涉的精磨机构，
所述旋转磨床包括用于顶压固定所述辊体并进行旋转驱动的头架，所述精磨机构包括磨头、驱动磨头径向位移的驱动源及向磨削部喷淋磨削液的喷淋头，
其特征在于：
所述头架的驱动源为无级调控电机，所述无级调控电机设有控制箱，所述旋转磨床上设有顶压在所述辊体上的用于擦拭磨削液的擦拭机构，在所述擦拭机构的擦拭状态下，所述辊体上形成观察区域。
2.根据权利要求1所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述旋转磨床上设有对所述观察区域进行拍摄的识别机构。
3.根据权利要求2所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述旋转磨床上设有独立设置或与所述控制箱一体式的显示屏幕，所述显示屏幕与所述识别机构相通讯连接。
4.根据权利要求2所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述旋转磨床内设有用于根据所述识别机构识别信息对所述控制箱进行自动控制的智能控制模块。
5.根据权利要求4所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述擦拭机构与所述磨头的设置方向相对。
6.根据权利要求5所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述智能控制模块与所述磨头的驱动源相控制连接。
7.根据权利要求1所述自动化辊体外圆精磨装置，其特征在于：所述旋转磨床上还设有稳压块。
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