CN208990436U - 一种多滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多滤筒除尘器，包括：箱体、设置于箱体一侧且穿透箱体侧面的进气机构、固定安装于箱体内部的净气机构、设置于净气机构下方的收集机构、设置于箱体另一侧的出风口和设置于出风口下方且与净气机构进行连接的控制机构；所述净气机构包括固定安装于箱体且设置有若干通孔的分隔板、设置于分隔板上表面的脉冲喷吹管和固定安装于通孔下方的滤筒；所述控制机构包括固定安装于箱体另一侧面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源，借此，本实用新型具有除尘率高、处理均匀、出气更干净的优点。

Description

一种多滤筒除尘器

技术领域

本实用新型属于环保设备中的除尘器领域，特别涉及一种多滤筒除尘器。

背景技术

目前，市场上滤筒除尘器由除尘箱体和外配套的风机***组成，除尘器与风机用管道连接，气体由风机抽到室外，除尘器内部由隔板分成过滤室和洁净室，过滤室内的滤架安装在隔板上，滤筒套在滤架上，随着工业化进程的加快，除尘器在汽车工业、陶瓷工业、船舶工业、铸造工业、洁净空气等方面的应用也越来越多。

但是,在使用除尘器时，空气内的粉尘会不断堆积，滤筒表面容易积尘灰尘，造成较大的清灰压力，还有滤筒内径较大造成需要较大功率的风机，能耗较高，有待改进现有的除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高，不便于推广使用，现有技术中除尘器不能对进入箱体的废气进行均流处理，使得除尘器运作功率较大，能耗较高，且废气无法以相同的流动速度进入到除尘器箱体，使得的除尘效果不均匀。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种多滤筒除尘器，用于解决除尘过程中气体流速不均匀造成的滤筒负荷增大的问题，同时解决了超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种多滤筒除尘器，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括：箱体、设置于箱体一侧且穿透箱体侧面的进气机构、固定安装于箱体内部的净气机构、设置于净气机构下方的收集机构、设置于箱体另一侧的出风口和设置于出风口下方且与净气机构进行连接的控制机构；净气机构包括固定安装于箱体且设置有若干通孔的分隔板、设置于分隔板上表面的脉冲喷吹管和固定安装于通孔下方的滤筒；控制机构包括固定安装于箱体另一侧面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源，用于解决除尘过程中气体流速不均匀造成的滤筒负荷增大的问题，同时解决了超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题。

作为一种优选的实施方式，均流板通过第一导流板和第二导流板与进气口进行固定连接，第一导流板和第二导流板均与均流板垂直设置，且第一导流板设置于均流板的顶部、第二导流板设置于均流板的底部，使得进入除尘器箱体的气体流动速度更加均匀，避免了除尘不彻底的情况。

作为一种优选的实施方式，进气口高于箱体表面设置，第一导流板和第二导流板的宽度均在10mm～40mm之间，使得气体可以从均流板的两侧流入除尘器箱体内部，进行除尘处理，使得气体流动更加均匀，提高处理效率。

作为一种优选的实施方式，通孔的直径与滤筒的直径相同，脉冲喷吹管贯穿通孔且伸入滤筒，脉冲喷吹管的管口正对滤筒的筒心，脉冲喷吹管伸入到滤筒内的长度在30mm～70mm之间可对进入到滤筒内的空气进行除尘处理，通过脉冲喷吹管将气体中的粉尘进行吹落，提高清灰效果。

作为一种优选的实施方式，通孔设置有八个，滤筒设置有6～10个，脉冲喷吹管设置有6～10条，使得除尘效果保持在最优，除尘率最高。

作为一种优选的实施方式，收尘斗由四片倒梯形的金属板固定安装制成，且每片金属板的大小厚度均一致，收尘斗的横截面为正方形，金属板为不锈钢板对脉冲喷吹管吹落掉的气体内部的粉尘进行收集，避免滤筒负荷过大造成的除尘效果不佳的问题。

作为一种优选的实施方式，收尘斗设置有大小均等的两个，且相邻的两个收尘斗紧密安装，对粉尘的收集效果更加，避免粉尘堆积过多对除尘后的气体造成的二次污染问题。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：能解决除尘过程中气体流速不均匀造成的滤筒负荷增大的问题，同时解决了超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题，使得气体流动更加均匀，提高处理效率，避免滤筒负荷过大造成的除尘效果不佳的问题，无需要较大功率的风机，能耗减小，对超细粉尘收集更加容易、过滤风速保持在最合适的速率、清灰效果更好、运行成本降低，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1-进气机构；2-净气机构；3-收集机构；4-出风口；5-控制机构； 11-进气口；12-均流板；13-第二导流板；14-第一导流板；21-隔板；22-脉冲喷吹管；23-滤筒；24-通孔；31-收尘斗；32-收集筒；100-箱体；311-横截面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，包括：箱体100、设置于箱体100一侧的进气机构1、固定安装于箱体100内部的净气机构2、设置于净气机构2下方的收集机构3、设置于箱体100另一侧的出风口4和设置于出风口4下方且与净气机构2进行连接的控制机构5；进气机构1包括进气口11和固定安装于进气口11的均流板 12；净气机构2包括固定安装于箱体100且设置有若干通孔24的分隔板21、设置于分隔板21上表面的脉冲喷吹管22和固定安装于分隔板21下方的滤筒23；收集机构3包括固定安装于箱体100的收尘斗31和设置于收尘斗31下方的收集筒32；控制机构5包括固定安装于箱体100表面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源，气体从箱体100一侧的进气机构1进入箱体，在气体进入箱体100的过程中，气体首先从进气口11流动到均流板12处，均流板12上方和下方的导流板13、14 使得流动的气体从均流板的两侧流入箱体100内的滤筒23中，此时脉冲控制仪电控箱和外接高压气源开始工作，带动脉冲喷吹管22进行工作，对进入滤筒23 的气体进行喷吹，使得气体中的杂质和灰尘落入到收尘斗31内，收尘斗31设置有一定的倾斜度，使得掉落的灰尘和杂质经过收尘斗31进入到收集筒进行存储，经过脉冲喷吹管22对气体进行喷吹之后，将气体中的灰尘杂质去除，经过除尘后的气体通过滤筒23向上流动，到达箱体100上方，最后经过出风口4将除尘处理后的气体排出。

均流板12通过第一导流板14和第二导流板13与进气口11进行固定连接，第一导流板14和第二导流板13均与均流板12垂直设置，且第一导流板14设置于均流板12的顶部、第二导流板13设置于均流板12的底部。进气口11高于箱体100表面设置，第一导流板14和第二导流板13的宽度均在10mm～40mm 之间，在气体经过进气机构1进入箱体时，进气口11略高于箱体表面，使得有待处理的气体进入箱体100的过程更加方便，减少了箱体100对气体带来的阻碍，气体经过进气口11到达均流板12时，在均流板12顶部的第一导流板14 和均流板12底部第二导流板13作用下，使得气体流速和流量更加均匀的从均流板12的两侧流入箱体内部，通孔24的直径与滤筒23的直径相同，脉冲喷吹管22贯穿通孔24且伸入滤筒23，且脉冲喷吹管22的管口正对滤筒23的筒心。脉冲喷吹管22伸入到滤筒23内的长度在30mm～70mm之间。通孔24设置有6～10 个，滤筒23设置有6～10个，脉冲喷吹管22设置有6～10条，在气体进入到箱体100内部之后，在脉冲喷吹管22的作用下，粉尘向下掉落，除尘后的气体经过滤筒23向箱体100上方流动，后从出风口4流出，收尘斗31由四片倒梯形的金属板固定安装制成，且每片金属板的大小厚度均一致。收尘斗31的横截面 311为正方形。金属板为不锈钢板。收尘斗31设置有大小均等的两个，且相邻的两个收尘斗31紧密安装，使得气体除尘处理过程掉落的灰尘更好的经过滤筒 23落入到收尘斗31，且由于收尘斗31内表面具有一定的倾斜角度使得掉落的灰尘不会在收尘斗31内表面进行堆积，直接向下滑落，即收尘斗31将灰尘传送到收集筒32中，收集筒32对掉落的灰尘进行收集。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多滤筒除尘器，其特征在于，包括：箱体、设置于箱体一侧且穿透箱体侧面的进气口、固定安装于箱体内部的净气机构、设置于净气机构下方的收集机构、设置于箱体另一侧的出风口和设置于出风口下方且与净气机构进行连接的控制机构；所述净气机构包括固定安装于箱体且设置有若干通孔的分隔板、设置于分隔板上表面的脉冲喷吹管和固定安装于通孔下方的滤筒；所述控制机构包括固定安装于箱体另一侧面的脉冲控制仪电控箱和设置于脉冲控制仪电控箱一侧且与脉冲控制仪电控箱进行连接的外接高压气源。

2.根据权利要求1所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述进气口一侧设置有用于缓冲从进气口通过气流的均流板；所述均流板通过第一导流板和第二导流板与进气口进行固定连接，第一导流板和第二导流板均与均流板垂直设置，且第一导流板设置于均流板的顶部、第二导流板设置于均流板的底部。

3.根据权利要求2所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述进气口高于箱体表面设置，所述第一导流板和第二导流板的宽度均设置在10mm～40mm之间。

4.根据权利要求1所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述通孔的直径与滤筒的直径相同，所述脉冲喷吹管贯穿通孔且伸入所述滤筒，脉冲喷吹管的管口正对滤筒的筒心。

5.根据权利要求4所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述脉冲喷吹管伸入到滤筒内的长度在30mm～70mm之间。

6.根据权利要求5所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述通孔设置有6～10个，滤筒设置有6～10个，脉冲喷吹管设置有6～10条。

7.根据权利要求1所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述收集机构包括固定安装于箱体的收尘斗和设置于收尘斗下方的收集筒；所述收尘斗由四片倒梯形的金属板固定安装制成，且每片金属板的大小厚度均一致。

8.根据权利要求7所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述收尘斗的横截面为正方形。

9.根据权利要求8所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述金属板为不锈钢板。

10.根据权利要求9所述的多滤筒除尘器，其特征在于，所述收尘斗设置有大小均等的两个，且相邻的两个收尘斗紧密安装。