CN208986208U - 接线柱结构和压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供接线柱结构和压缩机，接线柱结构包括端盖，端盖上设有通孔，通孔的内壁环绕设置有第一绝缘材料；接线柱，穿设于第一绝缘材料中，接线柱具有伸出端盖上方的第一端和伸出端盖下方的第二端，接线柱的第一端靠近端盖的部分径向内缩，形成变径部；第二绝缘材料，环绕包覆变径部，并覆盖端盖的上表面；第三绝缘材料，环绕包覆接线柱位于端盖内的部分，第二绝缘材料和第三绝缘材料密封第一绝缘材料的上下表面。本申请在接线柱位于端盖上方的部位设置变径部，变径部相对接线柱径向内缩，实现异常大电流冲击时变径部熔断，确保电气安全；接线柱的第二端未设变径部，可以保持足够的刚度，防止与压缩机的电机引出线接线时被拉弯，保证接线安全。

Description

接线柱结构和压缩机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体地说，涉及一种接线柱结构和包括该接线柱结构的压缩机。

背景技术

目前运行电流较大的压缩机，均采用线耳式铜芯密封接线柱。线耳式铜芯密封接线柱主要包括装配在压缩机上壳盖上的端盖和穿插在端盖中的接线柱。接线柱位于端盖的内部有一段变径槽设计，用于压缩机应对异常大电流时，接线柱在变径槽处及时熔断保证电气安全。

由于变径槽比接线柱细，变径槽位置的刚性较差，而变径槽位于接线柱内部，也即位于接线柱与电机引出线连接的一端。电机引出线一般较粗，造成其硬度较大，这样压缩机在上壳盖装配时，接线柱在变径槽位置容易被电机引出线拉弯。极端情况下，拉弯的两相碰在一起，导致两相短路，从而造成严重的电气安全事故。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种接线柱结构和包括该接线柱结构的压缩机，解决现有技术中接线柱与电机引出线接线时被拉弯导致风险的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种接线柱结构，所述接线柱结构包括：端盖，所述端盖上设有通孔，所述通孔的内壁环绕设置有第一绝缘材料；接线柱，穿设于所述第一绝缘材料中，所述接线柱具有伸出所述端盖上方的第一端和伸出所述端盖下方的第二端，所述接线柱的第一端靠近所述端盖的部分径向内缩，形成变径部；第二绝缘材料，环绕包覆所述变径部，并覆盖所述端盖的上表面；以及第三绝缘材料，环绕包覆所述接线柱位于所述端盖内的部分，所述第二绝缘材料和所述第三绝缘材料密封所述第一绝缘材料的上下表面。

优选地，上述的接线柱结构中，所述变径部的外径D₂与所述接线柱的外径D₁满足：0.6<D₂/D₁<0.8。

优选地，上述的接线柱结构中，所述变径部的外径D₂与所述接线柱的外径D₁满足：D₂/D₁＝0.72。

优选地，上述的接线柱结构中，所述接线柱包括铜芯和包覆所述铜芯的耐热钢，所述铜芯的外径d与所述接线柱的外径D₁满足：0.3<d/D₁<0.5。

优选地，上述的接线柱结构中，所述铜芯的外径d与所述接线柱的外径D₁满足：d/D₁＝0.33。

优选地，上述的接线柱结构中，所述接线柱的第一端固定有插片，所述插片用于与电源连接；所述接线柱的第二端固定有接线端子，所述接线端子用于与压缩机的电机引出线连接。

优选地，上述的接线柱结构中，所述端盖与压缩机的上壳盖固定，所述第三绝缘材料将所述接线柱结构与所述上壳盖绝缘。

优选地，上述的接线柱结构中，所述接线柱包括三个，三个所述接线柱之间的两两距离相等。

优选地，上述的接线柱结构中，所述第一绝缘材料为玻璃，和/或所述第二绝缘材料为橡胶，和/或所述第三绝缘材料为陶瓷。

根据本申请的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机的上壳盖装配有上述的接线柱结构。

本申请与现有技术相比的有益效果在于：

本申请在接线柱位于端盖上方的部位设置变径部，变径部相对接线柱径向内缩，实现异常大电流冲击时变径部熔断，确保电气安全；同时，变径部外环绕包覆有第二绝缘材料，接线柱位于端盖内的部位环绕包覆有第一绝缘材料和第三绝缘材料，起到良好的绝缘效果；

另外，接线柱与电机引出线接线的第二端未设变径部，从而可以保持足够的刚度，防止与电机引出线接线时被拉弯，保证接线安全。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本申请实施例中接线柱结构的剖面示意图；

图2示出本申请实施例中接线柱结构的俯视示意图；

图3示出本申请实施例中接线柱的剖面示意图；

图4示出本申请实施例中插片与接线柱的装配示意图；

图5示出本申请实施例中接线端子与接线柱的装配示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1示出实施例中接线柱结构的剖面示意图。参照图1所示，在本申请的一些实施例中，接线柱结构主要包括：

端盖1，端盖1上设有通孔，通孔的内壁环绕设置有第一绝缘材料2。

接线柱3，穿设于第一绝缘材料2中，接线柱3具有伸出端盖1上方的第一端31和伸出端盖1下方的第二端32，接线柱3的第一端31靠近端盖1的部分径向内缩，形成变径部33。

第二绝缘材料4，环绕包覆变径部33，并覆盖端盖1的上表面。

第三绝缘材料5，环绕包覆接线柱3位于端盖1内的部分，第二绝缘材料4和第三绝缘材料5密封第一绝缘材料2的上下表面。

其中，第一绝缘材料2用于将接线柱3与端盖1相绝缘。第一绝缘材料2的上下表面分别被第二绝缘材料4和第三绝缘材料5与空气隔绝。

在优选的实施例中，第一绝缘材料2可以是玻璃，第二绝缘材料4可以是橡胶，第三绝缘材料5可以是陶瓷。在一些变型例中，第一绝缘材料2、第二绝缘材料4、第三绝缘材料5可以替换为其他绝缘材料。

第二绝缘材料4环绕包覆变径部33，起到绝缘作用的同时，也对变径部33起到缓冲保护作用，使接线柱3的第一端31接线时变径部33不易弯折，提升了接线柱结构在变径部33处的耐用性和可靠性。第二绝缘材料4除包覆变径部33外，还覆盖端盖1的上表面，从而简化工艺流程，多个接线柱3的变径部33外的第二绝缘材料4可以一次成型。

第三绝缘材料5与端盖1的下表面齐平，端盖1装配到压缩机的上壳盖上时，第三绝缘材料5将接线柱3与压缩机的上壳盖相绝缘。

通过在接线柱3位于端盖1上方的部位设置变径部33，变径部33相对接线柱1径向内缩，实现异常大电流冲击时变径部33熔断，确保电气安全。同时，变径部33外包覆有第二绝缘材料4，第二绝缘材料4对变径部33起到绝缘和缓冲保护的作用，避免变径部33因径向内缩，刚度降低而在接线时轻微受力就被弯折。另外，接线柱3的第一端31用于与电源接线，与电源接线时本身不会对接线柱3的第一端31产生拉力，因此在正常接线时变径部33不会被弯折。而接线柱3的第二端32用于与压缩机的电机引出线接线，电机引出线通常较粗，在接线时会对接线柱3的第二端32产生一定拉力。由于接线柱3的第二端32未设置径向内缩的变径部，其第二端32能保持较高的刚度，因此能承受与电机引出线接线时的拉力，不会被拉弯。从而，变径部33设于端盖1上方的结构既保证了电气安全又实现了接线安全。

图2示出实施例中接线柱结构的俯视示意图。参照图2所示，接线柱结构中接线柱3包括三个，三个接线柱3之间的两两距离相等，呈圆周方向120°轴对称设计，也即从俯视图上看，三个接线柱3在端盖1的表面呈等腰三角形结构分布。

图3示出实施例中接线柱的剖面示意图，具体的是接线柱3伸出端盖1的上方的剖面示意图。参照图3所示，本申请中的接线柱3为钢包铜钢针，其内部为铜芯34，铜芯34外包覆有耐热钢35。在其他实施例中，接线柱3可以为其他金属材料。铜芯34的外径为d，接线柱35的外径为D₁。在实际使用时，可以根据压缩机的电流大小调整铜芯34与耐热钢35的比例，也即调整铜芯34的外径d与接线柱35的外径D₁之间的大小关系。在优选的实施例中，铜芯34的外径d与接线柱35的外径D₁满足：0.3<d/D₁<0.5。进一步的，在最优的实施例中，铜芯34的外径d约为接线柱35的外径D₁的1/3，即d与D₁满足：d/D₁≈0.33。

进一步的，变径部33的外径为D₂，通过调整变径部33的外径D₂的大小，使压缩机正常运行时变径部33能传递电流，当出现异常大电流冲击时变径部33能及时熔断，保证电气安全。在优选的实施例中，变径部33的外径D₂与接线柱35的外径D₁的大小关系满足：0.6<D₂/D₁<0.8。更优选的，D₂/D₁＝0.72。从而，既能实现异常大电流冲击时变径部33熔断，保证电气安全，又保证变径部33不会过细，具有一定的刚度，以满足接线要求和正常使用需求。

图4示出实施例中插片与接线柱的装配示意图，图5示出实施例中接线端子与接线柱的装配示意图。结合图1、图4和图5所示，接线柱3的第一端31固定有插片6，插片6用于与电源连接。插片6可以通过焊接固定于接线柱3的第一端31。接线柱3的第二端32固定有接线端子7，接线端子7用于与压缩机的电机引出线连接，压缩机的电机可以是各种类型的电机，如单相电机、三相电机、变频电机等等。接线端子7可以通过焊接固定于接线柱3的第二端32。插片6和接线端子7的表面可以处理为电解镀镍，厚度5μm以上，以实现电气连接。

本申请实施例还提供一种压缩机，该压缩机的上壳盖装配有上述任意实施例所描述的接线柱结构，接线柱结构通过端盖1焊接于压缩机的上壳盖上。上壳盖密封盖合于壳体上，壳体内部设有电机。电机引出线通过接线端子7实现与接线柱3电连接，并通过插片6连向电源，从而驱动电机运转。

综上，本申请的接线柱结构通过在接线柱3位于端盖1上方的部位设置变径部33，变径部33相对接线柱1径向内缩，实现异常大电流冲击时变径部33熔断，确保电气安全。同时，变径部33外包覆有第二绝缘材料4，第二绝缘材料4对变径部33起到绝缘和缓冲保护的作用，避免变径部33因径向内缩，刚度降低而在接线时轻微受力就被弯折。另外，接线柱3的第一端31用于与电源接线，与电源接线时本身不会对接线柱3的第一端31产生拉力，因此在正常接线时变径部33不会被弯折。而接线柱3的第二端32用于与压缩机的电机引出线接线，电机引出线通常较粗，在接线时会对接线柱3的第二端32产生一定拉力。由于接线柱3的第二端32未变径，能保持较高的刚度，因此能承受与电机引出线接线时的拉力，不会被拉弯。从而，变径部33设于端盖1上方的结构既保证了电气安全又实现了接线安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线柱结构，其特征在于，所述接线柱结构包括：

端盖，所述端盖上设有通孔，所述通孔的内壁环绕设置有第一绝缘材料；

接线柱，穿设于所述第一绝缘材料中，所述接线柱具有伸出所述端盖上方的第一端和伸出所述端盖下方的第二端，所述接线柱的第一端靠近所述端盖的部分径向内缩，形成变径部；

第二绝缘材料，环绕包覆所述变径部，并覆盖所述端盖的上表面；以及

第三绝缘材料，环绕包覆所述接线柱位于所述端盖内的部分，所述第二绝缘材料和所述第三绝缘材料密封所述第一绝缘材料的上下表面。

2.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述变径部的外径D₂与所述接线柱的外径D₁满足：0.6<D₂/D₁<0.8。

3.如权利要求2所述的接线柱结构，其特征在于，所述变径部的外径D₂与所述接线柱的外径D₁满足：D₂/D₁＝0.72。

4.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述接线柱包括铜芯和包覆所述铜芯的耐热钢，所述铜芯的外径d与所述接线柱的外径D₁满足：0.3<d/D₁<0.5。

5.如权利要求4所述的接线柱结构，其特征在于，所述铜芯的外径d与所述接线柱的外径D₁满足：d/D₁＝0.33。

6.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述接线柱的第一端固定有插片，所述插片用于与电源连接；

所述接线柱的第二端固定有接线端子，所述接线端子用于与压缩机的电机引出线连接。

7.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述端盖与压缩机的上壳盖固定，所述第三绝缘材料将所述接线柱结构与所述上壳盖绝缘。

8.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述接线柱包括三个，三个所述接线柱之间的两两距离相等。

9.如权利要求1所述的接线柱结构，其特征在于，所述第一绝缘材料为玻璃，和/或所述第二绝缘材料为橡胶，和/或所述第三绝缘材料为陶瓷。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机的上壳盖装配有如权利要求1-9任一项所述的接线柱结构。