CN208986073U - 一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，依次包括孔板、绝缘圈、防爆片及密封圈，所述绝缘圈的中间设有一通孔，所述防爆片设有一凸台，所述凸台通过所述绝缘圈上所设置的通孔与所述孔板焊接。通过结构改变，使得原来的盖帽整体厚度从3.45mm降到1.90mm,薄了45%，为电芯多预留1.55mm的有效空间，为同等单位体积的电池增加容量空间。与现有技术相比，在生产工艺方面，零件数量减少,原来有顶盖设计,零件数是5件,现为4件,没有顶盖，这使得组装工艺也相应地减少，现有技术工艺中有包边工艺，亦有两次焊接工艺，分别是顶盖、防爆片及孔板的相互焊接，本实用新型申请仅需要一次焊接，即防爆片与孔板的焊接。

Description

一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽

技术领域

本实用新型涉及动力锂电池领域，尤其涉及一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽。

背景技术

锂电池盖帽，又叫安全阀，是动力锂电池的安全组件，其结构包括顶盖、孔板、绝缘圈、密封圈和防爆片等，如专利申请 20171065000616一种动力锂电池防爆盖帽组件、2018101875827-动力锂电池盖帽及2018101875579-一种锂电池盖帽组件等专利申请，无论结构如何改变，但其包含的基本结构组件是相同的前述结构组件。

上述传统的锂电池盖帽存在如下弊端：

(1)整体较厚，占用钢壳储能容量；

(2)工艺焊接次数为两次，易焊穿，尤其是防爆片与顶盖焊接时，采用材料不同，热系数差异，导致存在“焊穿”“炸火”等现象，工艺难度大。

因此，需要设计更好的锂电池盖帽。

实用新型内容

本实用新型涉及一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，解决了上述问题，通过结构改变，使得原来的盖帽整体厚度从3.45mm降到 1.90mm,薄了45％.，为电芯多预留1.55mm的有效空间，为同等单位体积的电池增加容量空间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，依次包括孔板、绝缘圈、防爆片及密封圈，所述绝缘圈的中间设有一通孔，所述防爆片设有一凸台，所述凸台通过所述绝缘圈上所设置的通孔与所述孔板相焊接。

进一步地，所述防爆片上设有用于将所述绝缘圈卡扣于所述防爆片上圆形凸环，所述凸环的半径与所述绝缘圈的半径相匹配。

进一步地，所述凸环具有向外侧的角度，该角度设为30°～75°。

进一步地，所述孔板上设有圆形的焊接部，该焊接部设为朝向所述凸台一侧的圆形凹槽结构。

进一步地，所述孔板设有预留边，所述绝缘圈上设有用于卡置孔板的包边，所述包边与所述预留边相配合使得所述孔板卡于所述绝缘圈内。

进一步地，所述孔板为一平板结构。

进一步地，所述孔板与所述防爆片由铝材料制成。

进一步地，所述防爆片上设有防爆刻线。

进一步地，所述密封圈设有透气孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)与现有技术相比，从结构上看，本实用新型省去了顶盖结构，现有技术的防爆片整体厚度在3.45mm左右，而本实用新型的整体厚度降到1.90mm,薄了45％。

(2)与现有技术相比，减薄的盖帽能够为电芯多预留1.55mm的有效空间，为同等单位体积的电池增加容量空间。

(3)与现有技术相比,原来的重量1.75克左右降到现有的1.12克左右,重量降低了至少30％，提高了电池的重量容量密度比。

(4)与现有技术相比，在生产工艺方面，零件数量减少,原来有顶盖设计,零件数是5件,现为4件,没有顶盖，这使得组装工艺也相应地减少，现有技术工艺中有包边工艺，亦有两次焊接工艺，分别是顶盖、防爆片及孔板的相互焊接，本实用新型申请仅需要一次焊接，即防爆片与孔板的焊接。同时，减少焊接设备投入，现有技术需要2台激光机，而本申请仅需要一台激光机,只是保留孔板和防爆片之间的圈焊, 省了一台激光机。

(5)与现有技术相比，没有顶盖设计,也就无需进行电镀,减少环境污染。

(6)与现有技术相比，防爆片设有圆形的凸台，焊接处加厚,杜绝了激光焊穿的可能性。

(7)与现有技术相比，本申请内阻更小，仅有铝-铝连接,没有铝 -铁连接，降低电池发热,减少能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽的整体结构分解图；

图2是本实用新型的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽的结构图；

图3是本实用新型的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽的剖切图。

图中：1-孔板；2-绝缘圈；3-防爆片；4-密封圈；11-焊接部；12- 预留包边；21-通孔；22-包边；31-凸台；32-凸环；33-防爆刻线；41- 透气孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1～3所示，一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，依次包括孔板1、绝缘圈2、防爆片3及密封圈4，绝缘圈2的中间设有一通孔21，防爆片3设有一凸台31，凸台31通过绝缘圈上所设置的通孔21与孔板1 相焊接。在本实施例中，凸台31是一圆台形结构，凸台31的高度能够通过绝缘圈2上的通孔21并与孔板1接触，孔板1上设有一焊接部11，焊接部11与凸台31相对应，设为圆形，厚度较孔板薄，为一深度方向朝向凸台31一侧的凹槽形结构。

在本实施例中，防爆片3上设有用于将绝缘圈2卡扣于防爆片3上的圆形凸环32，凸环32的半径与绝缘圈2的半径相匹配。凸环32是凸起于防爆片3表面的一具有卡扣作用的一圆形环，预装时，能够将绝缘圈卡扣在防爆片内，防止松动，使得焊接位置精确。进一步地，凸环32具有向外侧的角度，该角度设为30°～75°。由于绝缘圈2采用塑料制成，凸环32设置一定的角度使得卡置时，能够向绝缘圈2一侧具有抱紧的作用力，使得卡扣更加牢固。更进一步地，为了预装配方便，在绝缘圈2上设有用于卡置孔板1的包边22，相对应地，在孔板1上设有预留边12。这样预装配后，焊接可以进一步防止三者的松动，结合牢靠紧凑。

为了进一步地减少厚度，在本实施例中，孔板1设为一平板结构。

为了焊接一致性，孔板1与防爆片3由铝制成。材料相同，热系数相同，焊接时，易于焊牢，不会炸火。

在本实施例中，防爆片3上设有环形的防爆刻线33。

在本实施例中，密封圈4上设有若干个透气孔41。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，依次包括孔板(1)、绝缘圈(2)、防爆片(3)及密封圈(4)，所述绝缘圈(2)的中间设有一通孔(21)，所述防爆片(3)设有一凸台(31)，所述凸台(31)通过所述绝缘圈(2)上所设置的所述通孔(21)与所述孔板(1)相焊接。

2.如权利要求1所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述防爆片(3)上设有用于将所述绝缘圈(2)卡扣于所述防爆片(3)上圆形凸环(32)，所述凸环(32)的半径与所述绝缘圈(2)的半径相匹配。

3.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述凸环(32)具有向外侧的角度，该角度设为30°～75°。

4.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述孔板(1)上设有圆形的焊接部(11)，该焊接部(11)设为朝向所述凸台(31)一侧的圆形凹槽结构。

5.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述孔板(1)设有预留边(12)，所述绝缘圈(2)上设有用于卡置所述孔板(1)的包边(22)，所述包边(22)与所述预留边(12)相配合使得所述孔板(1)卡于所述绝缘圈(2)内。

6.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述孔板(1)为一平板结构。

7.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述孔板(1)与所述防爆片(3)由铝材料制成。

8.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述防爆片(3)上设有环形的防爆刻线(33)。

9.如权利要求2所述的一种无顶盖的极薄型圆柱锂电池盖帽，其特征在于，所述密封圈(4)设有透气孔(41)。