CN208862038U - 圆柱电池防爆不包边组合盖帽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防爆组合盖帽领域,尤其是一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,包括顶盖、防爆片、密封圈、孔板以及绝缘圈,所述顶盖下方安装所述防爆片,所述防爆片下方安装所述孔板,所述防爆片为向上开口的碗状,所述防爆片碗状边的高度与所述顶盖材料的厚度相等,所述顶盖放入所述防爆片碗状内一端时完全吻合,并在周边多处通过激光焊接固定,所述防爆片与所述孔板的中间设置所述绝缘圈,所述孔板通过卡接在所述防爆片将所述绝缘圈固定,所述孔板与所述防爆片中心通过焊点连接,所述密封圈套装在所述顶盖、防爆片和孔板的外周,并通过胶水固定。通过对传统锂电池的盖帽结构的改进,表现在防爆片与顶盖的结合不会对防爆片的刻槽产生影响,使防爆片更加稳定、可靠,电池更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆组合盖帽领域,尤其是一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽。
背景技术
由于锂电池通常是通过多串并组合使用,导致电池的总能量较大,在充电过程中存在单支电池过充或整个电池组过充的隐患,而当锂电池过充时,电池电压随极化增大而迅速上升,会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解,产生大量气体,放出大量的热,使电池温度和内压急剧增加,存在***、燃烧等隐患。
锂电池的盖帽与镉镍电池/镍氢电池有所不同,一般是由顶盖、保护片、防爆片、底板组成的组合件,但是在剧烈运动、挤压变形的环境下,焊点防爆片与底板很容易脱落,造成断电。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型旨在提供一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,通过改变防爆片与顶盖的连接方式,使二者的结合不会对防爆片的刻槽产生影响,从而使防爆片更加稳定、可靠,电池更加安全。
实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,包边盖帽,包括顶盖、防爆片、密封圈、孔板以及绝缘圈,所述顶盖下方安装所述防爆片,所述防爆片下方安装所述孔板,所述防爆片为向上开口的碗状,所述防爆片碗状边的高度与所述顶盖材料的厚度相等,所述顶盖放入所述防爆片碗状内一端时完全吻合,并在周边多处通过激光焊接固定,所述防爆片与所述孔板的中间设置所述绝缘圈,所述孔板通过卡接在所述防爆片将所述绝缘圈固定,所述孔板与所述防爆片中心通过焊点连接,所述密封圈套装在所述顶盖、防爆片和孔板的外周,并通过胶水固定。
进一步地,所述防爆片中间向下设置第一凸台,所述第一凸台的边缘具有刻槽,所述孔板中间向上设置第二凸台,所述第二凸台与所述第一凸台通过焊点连接。
进一步地,所述顶盖上表面镀镍,其向上设置第三凸台,所述第三凸台的侧面开设有三孔、五孔或六孔。
进一步地,所述绝缘圈为剖面为“Z”形的圆环,并且环设在所述第一凸台的***。
进一步地,所述绝缘圈采用聚丙烯或耐高温型聚丙烯材料。
进一步地,所述防爆片与所述孔板采用铝板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过对传统锂电池的盖帽结构的改进,使防爆片碗状边内侧与顶盖边缘相接,并且通过焊点固定,即使防爆片裂开,或与孔板之间的焊点断开,整体结构不会移动变形,使防爆片更加稳定、可靠,电池更加安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本实用新型一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽的结构图;
图2为本实用新型一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽的俯视图;
图3为本实用新型一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽的仰视图;
图4为本实用新型一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽的防爆片结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
应当理解的是,在本实用新型的描述中,术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,为本实用新型一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽的结构图,包括顶盖1、防爆片2、密封圈3、孔板4以及绝缘圈5,顶盖1下方安装防爆片2,防爆片2下方安装孔板4,防爆片2为向上开口的碗状,防爆片2碗状边的高度与顶盖1的边缘厚度相等,顶盖1放入防爆片2碗状内一端时完全吻合,顶盖1边缘通过长3-4mm的8个焊点与防爆片2通过激光连接固定,防爆片2与孔板4的中间设置绝缘圈5,密封圈3套装在顶盖1、防爆片 2和孔板4的外周,并通过胶水固定。绝缘圈5为剖面为“Z”形的圆环,并且环设在防爆片2的第一凸台201的***,孔板4通过卡接在第一凸台201 的***将绝缘圈5固定在防爆片2与孔板4之间。
如图2所示,顶盖1上表面镀镍,其向上设置第三凸台101,第三凸台 101的侧面开设有五孔,在另一些实施例中,第三凸台101的侧面还可以为三孔或六孔。
如图3和图4所示,防爆片2中间向下设置第一凸台201,第一凸台201 的边缘具有刻槽202,孔板4中间向上设置第二凸台401,第二凸台401与第一凸台201通过焊点连接。
本实施例中,优选地,绝缘圈5采用聚丙烯或耐高温型聚丙烯材料。防爆片2与孔板4采用铝板。
当电池发生异常时,电池大电流放电,引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解,产生大量气体,放出大量的热,使电池温度和内压急剧增加,随着气体增多,气压正大,防爆片受力向上膨胀,焊点被拉断,电路被切断,若气压继续上升到1.95~2.35MPA或以上,刻槽202裂开,气体泄出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,因此,只要运用本实用新型说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,包括顶盖、防爆片、密封圈、孔板以及绝缘圈,其特征在于,所述顶盖下方安装所述防爆片,所述防爆片下方安装所述孔板,所述防爆片为向上开口的碗状,所述防爆片的碗状边高度与所述顶盖的材料厚度相等,所属顶盖放入所述防爆片碗状内一端时完全吻合,并在周边多处通过激光焊接固定,所述防爆片与所述孔板的中间设置所述绝缘圈,所述孔板通过卡接在所述防爆片将所述绝缘圈固定,所述孔板与所述防爆片中心通过焊点连接,所述密封圈套装在所述顶盖、防爆片和孔板的外周,并通过胶水固定。
2.如权利要求1所述的一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,其特征在于:所述防爆片中间向下设置第一凸台,所述第一凸台的边缘具有刻槽,所述孔板中间向上设置第二凸台,所述第二凸台与所述第一凸台通过焊点连接。
3.如权利要求2所述的一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,其特征在于:所述顶盖上表面镀镍,其向上设置第三凸台,所述第三凸台的侧面开设有三孔或六孔。
4.如权利要求3所述的一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,其特征在于:所述绝缘圈为剖面为“Z”形的圆环,并且环设在所述第一凸台的***。
5.如权利要求4所述的一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,其特征在于:所述绝缘圈采用聚丙烯或耐高温型聚丙烯材料。
6.如权利要求5所述的一种圆柱电池防爆不包边组合盖帽,其特征在于:所述防爆片与所述孔板采用铝板。
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CN113363634A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-09-07 | 广东微电新能源有限公司 | 纽扣型电池及其制造方法 |
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