CN208977864U - 橡胶软管的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了橡胶软管的自动切割设备，底板的顶部固定有竖直板，所述竖直板的侧壁上通过连接板固定有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承支撑在竖直板上，所述输出轴的末端通过卡爪卡紧安装有橡胶套装管；所述橡胶套装管的侧面设置有用于橡胶管切割的切割刀片，所述切割刀片固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座安装在用于控制切割刀片进给运动的纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在用于控制切割刀片横向移动的横向移动机构上。此自动切割设备采用旋转切割的方式，进而保证了对橡胶软管端头的保护，防止其在剪断过程中，端头被压扁变形。

Description

橡胶软管的自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶布生产设备领域，特别是涉及橡胶软管的自动切割设备。

背景技术

汽车排水橡胶软管是汽车上重要部件，本公司在为汽车制造企业生产配套的排水橡胶软管时，应客户的需求需要将橡胶软管切割成指定的长度，现在常用的方式采用剪刀剪切的方式，采用剪切的方法，容易导致橡胶软管的端头被压扁变形，进而导致其后续使用过程中不方便其插装，无法满足客户使用要求。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供橡胶软管的自动切割设备，此自动切割设备采用旋转切割的方式，替代现有的剪切方式，进而保证了对橡胶软管端头的保护，防止其在剪断过程中，端头被压扁变形，进而满足客户的使用要求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：橡胶软管的自动切割设备，它包括底板，所述底板的顶部固定有竖直板，所述竖直板的侧壁上通过连接板固定有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轴承支撑在竖直板上，所述输出轴的末端通过卡爪卡紧安装有橡胶套装管；所述橡胶套装管的侧面设置有用于橡胶管切割的切割刀片，所述切割刀片固定安装在刀片安装座上，所述刀片安装座安装在用于控制切割刀片进给运动的纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在用于控制切割刀片横向移动的横向移动机构上。

所述底板的底部四角安装有支撑脚。

所述纵向移动机构包括纵向丝杆安装座，所述纵向丝杆安装座的两端固定有丝杠安装座，所述丝杠安装座之间安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆上通过丝杆传动配合安装有滑移底板，所述纵向丝杆的一端安装有第一手轮。

所述横向移动机构包括横移底座，所述横移底座固定安装在纵向移动机构的滑移底板上，所述横移底座的顶部固定安装有U型座，所述U型座上通过丝杆传动配合安装有横向丝杆，所述横向丝杆与安装在U型座上的丝杆螺母构成丝杆传动配合，所述横向丝杆的一端安装有第二手轮，所述刀片安装座安装在横向丝杆的末端。

所述纵向丝杆安装座的外侧壁上固定安装有显示滑移底板移动位置的标尺。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自动切割设备，能够用于橡胶软管的自动切割，在对其切割过程中，将需要切割的橡胶软管套装到橡胶套装管上，然后，启动电机，通过电机驱动输出轴，通过输出轴驱动卡爪，再由卡爪驱动橡胶套装管转动，在橡胶软管转动过程中，通过纵向移动机构和横向移动机构相配合，进而驱动切割刀片，使得切割刀片与橡胶套装管相接触，最终保证其在转动过程中实现其切割。

2、通过采用上述结构的纵向移动机构，工作过程中，通过第一手轮能够驱动纵向丝杆，再由纵向丝杆驱动滑移底板，进而通过滑移底板驱动横移底座横向移动，进而实现了其切割刀片的纵向移动。

3、通过采用上述结构的横向移动机构，工作过程中，通过第二手轮能够驱动横向丝杆，再由横向丝杆与丝杆螺母相配合，进而通过横向丝杆驱动刀片安装座，再由刀片安装座驱动切割刀片，进而实现刀片的进给。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图中：支撑脚1、底板2、电机安装板3、电机4、输出轴5、连接板6、竖直板7、卡爪8、橡胶套装管9、切割刀片10、刀片安装座11、横向丝杆12、U型座13、丝杆螺母14、第二手轮15、丝杠安装座16、纵向丝杆17、第一手轮18、纵向丝杆安装座19、标尺20、横移底座21、滑移底板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，橡胶软管的自动切割设备，它包括底板2，所述底板2的顶部固定有竖直板7，所述竖直板7的侧壁上通过连接板6固定有电机安装板3，所述电机安装板3上固定安装有电机4，所述电机4的输出轴5通过轴承支撑在竖直板7上，所述输出轴5的末端通过卡爪8卡紧安装有橡胶套装管9；所述橡胶套装管9的侧面设置有用于橡胶管切割的切割刀片10，所述切割刀片10固定安装在刀片安装座11上，所述刀片安装座11安装在用于控制切割刀片10进给运动的纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在用于控制切割刀片横向移动的横向移动机构上。能够用于橡胶软管的自动切割，在对其切割过程中，将需要切割的橡胶软管套装到橡胶套装管9上，然后，启动电机4，通过电机4驱动输出轴5，通过输出轴5驱动卡爪8，再由卡爪8驱动橡胶套装管9转动，在橡胶软管转动过程中，通过纵向移动机构和横向移动机构相配合，进而驱动切割刀片10，使得切割刀片10与橡胶套装管9相接触，最终保证其在转动过程中实现其切割。

进一步的，所述底板2的底部四角安装有支撑脚1。通过所述的支撑脚1能够对底板2进行支撑。

进一步的，所述纵向移动机构包括纵向丝杆安装座19，所述纵向丝杆安装座19的两端固定有丝杠安装座16，所述丝杠安装座16之间安装有纵向丝杆17，所述纵向丝杆17上通过丝杆传动配合安装有滑移底板22，所述纵向丝杆17的一端安装有第一手轮18。通过采用上述结构的纵向移动机构，工作过程中，通过第一手轮18能够驱动纵向丝杆17，再由纵向丝杆17驱动滑移底板22，进而通过滑移底板22驱动横移底座21横向移动，进而实现了其切割刀片10的纵向移动。

进一步的，所述横向移动机构包括横移底座21，所述横移底座21固定安装在纵向移动机构的滑移底板22上，所述横移底座21的顶部固定安装有U型座13，所述U型座13上通过丝杆传动配合安装有横向丝杆12，所述横向丝杆12与安装在U型座13上的丝杆螺母14构成丝杆传动配合，所述横向丝杆12的一端安装有第二手轮15，所述刀片安装座11安装在横向丝杆12的末端。通过采用上述结构的横向移动机构，工作过程中，通过第二手轮15能够驱动横向丝杆12，再由横向丝杆12与丝杆螺母14相配合，进而通过横向丝杆12驱动刀片安装座11，再由刀片安装座11驱动切割刀片10，进而实现刀片的进给。

进一步的，所述纵向丝杆安装座19的外侧壁上固定安装有显示滑移底板22移动位置的标尺20。通过采用标尺20能够精确控制滑移底板22的移动距离。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将需要切割的橡胶软管套装到橡胶套装管9上，然后，启动电机4，通过电机4驱动输出轴5，通过输出轴5驱动卡爪8，再由卡爪8驱动橡胶套装管9转动，在橡胶软管转动过程中，通过纵向移动机构和横向移动机构相配合，进而驱动切割刀片10，使得切割刀片10与橡胶套装管9相接触，最终保证其在转动过程中实现其切割。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.橡胶软管的自动切割设备，其特征在于：它包括底板（2），所述底板（2）的顶部固定有竖直板（7），所述竖直板（7）的侧壁上通过连接板（6）固定有电机安装板（3），所述电机安装板（3）上固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴（5）通过轴承支撑在竖直板（7）上，所述输出轴（5）的末端通过卡爪（8）卡紧安装有橡胶套装管（9）；所述橡胶套装管（9）的侧面设置有用于橡胶管切割的切割刀片（10），所述切割刀片（10）固定安装在刀片安装座（11）上，所述刀片安装座（11）安装在用于控制切割刀片（10）进给运动的纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在用于控制切割刀片横向移动的横向移动机构上。

2.根据权利要求1所述橡胶软管的自动切割设备，其特征在于：所述底板（2）的底部四角安装有支撑脚（1）。

3.根据权利要求1所述橡胶软管的自动切割设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括纵向丝杆安装座（19），所述纵向丝杆安装座（19）的两端固定有丝杠安装座（16），所述丝杠安装座（16）之间安装有纵向丝杆（17），所述纵向丝杆（17）上通过丝杆传动配合安装有滑移底板（22），所述纵向丝杆（17）的一端安装有第一手轮（18）。

4.根据权利要求1所述橡胶软管的自动切割设备，其特征在于：所述横向移动机构包括横移底座（21），所述横移底座（21）固定安装在纵向移动机构的滑移底板（22）上，所述横移底座（21）的顶部固定安装有U型座（13），所述U型座（13）上通过丝杆传动配合安装有横向丝杆（12），所述横向丝杆（12）与安装在U型座（13）上的丝杆螺母（14）构成丝杆传动配合，所述横向丝杆（12）的一端安装有第二手轮（15），所述刀片安装座（11）安装在横向丝杆（12）的末端。

5.根据权利要求3所述橡胶软管的自动切割设备，其特征在于：所述纵向丝杆安装座（19）的外侧壁上固定安装有显示滑移底板（22）移动位置的标尺（20）。