CN208977385U - 一种机械加工自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动送料机构，包括工作台，所述工作台底端设有升降机构，所述工作台侧边设有方向朝右的第一U形口，且第一U形口内放置有第一输料带，所述工作台远离第一U形口的一端设有方向朝左的第二U形口，且第二U形口内设有环形转块。本实用新型通过将可升降且自由移动的工作台和输送零部件的第一输送带结合，然后通过环形转块的转动作用将零部件从第一输料带导于第二输料带上，在第二输料带惯性作用和推板推动作用下将零部件推于置料台上，且在钻取完成后在推板作用下可将加工后零部件推离由第二输料带输送走，整个钻取装置自动化程度高导致工作效率高，利于大批量工件的生产活动。

Description

一种机械加工自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工自动送料机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。钻取加工是机械加工的一种，特殊钻取活动中需要用到一种台式钻床。台式钻床钻取工件时都需工件人工放置于钻台上，人为操作精确度较低，自动化程度低，导致工作效率低下，不利于大批量工件的生产活动，鉴于此，我们提出一种机械加工自动送料机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工自动送料机构，包括工作台，所述工作台底端设有升降机构，所述工作台侧边设有方向朝右的第一U形口，且第一U形口内放置有第一输料带，所述工作台远离第一U形口的一端设有方向朝左的第二U形口，且第二U形口内设有环形转块，所述工作台外侧壁上固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定于环形转块上，所述环形转块上设有导料槽，所述导料槽沿环形转块呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，所述导料槽槽壁上滑动连接有移动块，所述环形转块块壁中心设置圆柱腔，所述工作台远离第一驱动电机一侧的台壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端延伸至圆柱腔内，且延伸端固定套接有转盘，所述转盘外盘壁上固定连接有挤压块，且挤压块设置数量和移动块对应，所述挤压块呈半球面体状，所述移动块上固定连接有连接杆，所述连接杆远离相邻移动块的一端延伸至圆柱腔内，且延伸一端固定连接有挤压球，所述环形转块侧边设有第二输料带，且第二输料带活动连接于第二U形口内口壁上，所述第二输料带上侧设有置料台，且置料台固定于第二U形口内口壁上，所述置料台两端均固定连接有倾斜状的导板，且两个导板相邻一端均和第二输料带带面贴合，所述置料台接近环形转块一侧设有液压缸，且液压缸固定于第二U形口内口壁上，所述液压缸自由端固定连接有推板，且推板最底端和置料台台面位于同一水平面，所述工作台上固定安装有支架，且支架上固定连接有气缸，所述气缸自由端固定套接有升降板，且升降板上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有钻杆，且钻杆远离电机的一端固定连接有钻头，所述钻头正对置料台。

优选的，所述升降机构包括四个液压升降柱，且四个液压升降柱顶端分布固定于工作台底端四角上，四个所述液压升降柱底端均活动连接有万向滚轮。

优选的，所述移动块上设有弹簧槽，且弹簧槽内槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端固定于相对应导料槽槽壁上。

优选的，所述挤压球设于相邻的两个挤压块之间，且挤压球和相邻的两个挤压块均相互贴合。

优选的，所述导料槽顶槽壁上设有开槽，且开槽内槽壁上转动连接有转杆，所述转杆上固定套接有导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将可升降且自由移动的工作台和输送零部件的第一输送带结合，然后通过环形转块的转动作用将零部件从第一输料带导于第二输料带上，在第二输料带惯性作用和推板推动作用下将零部件推于置料台上，且在钻取完成后在推板作用下可将加工后零部件推离由第二输料带输送走，整个钻取装置自动化程度高导致工作效率高，利于大批量工件的生产活动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为图1中A的结构放大示意图。

图中：1工作台、2液压升降柱、3万向滚轮、4支架、5气缸、6升降板、7钻头、8液压缸、9推板、10第一输料带、11第二输料带、12置料台、13导板、14环形转块、15转杆、16导轮、17转盘、18挤压块、19弹簧、20移动块、21连接杆、22挤压球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动送料机构，包括工作台1，工作台1底端设有升降机构，工作台1侧边设有方向朝右的第一U形口，且第一U形口内放置有第一输料带10，升降机构包括四个液压升降柱2，且四个液压升降柱2顶端分布固定于工作台1底端四角上，四个液压升降柱2底端均活动连接有万向滚轮3，可根据第一输料带10位置将工作台1移动至相应位置，再调节工作台1的升降来使第一输料带10位于第一U形口内。

工作台1远离第一U形口的一端设有方向朝左的第二U形口，且第二U形口内设有环形转块14，工作台1外侧壁上固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定于环形转块14上，环形转块14上设有导料槽，导料槽顶槽壁上设有开槽，且开槽内槽壁上转动连接有转杆15，转杆15上固定套接有导轮16，通过设导料16保证零部件导入或导出的顺畅性。

导料槽沿环形转块14呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，导料槽槽壁上滑动连接有移动块20，环形转块14块壁中心设置圆柱腔，工作台1远离第一驱动电机一侧的台壁上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端延伸至圆柱腔内，且延伸端固定套接有转盘17，转盘17外盘壁上固定连接有挤压块18，且挤压块18设置数量和移动块20对应，挤压块18呈半球面体状，移动块20上固定连接有连接杆21，连接杆21远离相邻移动块20的一端延伸至圆柱腔内，且延伸一端固定连接有挤压球22，挤压球22设于相邻的两个挤压块18之间，且挤压球22和相邻的两个挤压块18均相互贴合，移动块20上设有弹簧槽，且弹簧槽内槽壁上固定连接有弹簧19，弹簧19远离移动块20的一端固定于相对应导料槽槽壁上，当零部件由第一输料带10进入导料槽内后，再启动第一驱动电机使环形转块14转动180°，再启动第二驱动电机使转盘17转动90°，从而挤压块18挤压挤压球22，从而使移动块20再导料槽内移动，移动时带动零部件向环形转块14外移动，从而使零部件搭于第二输料带11上，进行下一步输送。

环形转块14侧边设有第二输料带11，且第二输料带11活动连接于第二U形口内口壁上，第二输料带11上侧设有置料台12，且置料台12固定于第二U形口内口壁上，置料台12两端均固定连接有倾斜状的导板13，且两个导板13相邻一端均和第二输料带11带面贴合，置料台12接近环形转块14一侧设有液压缸8，且液压缸8固定于第二U形口内口壁上，液压缸8自由端固定连接有推板9，且推板9最底端和置料台台面位于同一水平面，工作台1上固定安装有支架4，且支架4上固定连接有气缸5，气缸5自由端固定套接有升降板6，且升降板6上固定安装有电机，电机输出端固定连接有钻杆，且钻杆远离电机的一端固定连接有钻头7，钻头7正对置料台12。

工作原理：可根据第一输料带10位置将工作台1移动至相应位置，再调节工作台1的升降来使第一输料带10位于第一U形口内，启动第一输料带10，零部件由第一输料带10进入导料槽内，再启动第一驱动电机使环形转块14转动180°，再启动第二驱动电机使转盘17转动90°，从而挤压块18挤压挤压球22，从而使移动块20再导料槽内移动，移动时带动零部件向环形转块14外移动，从而使零部件搭于第二输料带11上，导于第二输料带11上零部件在第二输料带惯性作用下由导板13导于置料台12上，再启动液压缸8使推板9推动零部件至推板9贴合于置料台12首端为止，然后通过启动气缸5和电机，使钻头7对零部件进行钻取，钻取完成后，启动液压缸8使推板9推动零部件至推板9贴合于置料台12尾端为止，将加工好零部件移出，然后使推板9恢复初始位置，重复开始导料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工自动送料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端设有升降机构，所述工作台(1)侧边设有方向朝右的第一U形口，且第一U形口内放置有第一输料带(10)，所述工作台(1)远离第一U形口的一端设有方向朝左的第二U形口，且第二U形口内设有环形转块(14)，所述工作台(1)外侧壁上固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端固定于环形转块(14)上，所述环形转块(14)上设有导料槽，所述导料槽沿环形转块(14)呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，所述导料槽槽壁上滑动连接有移动块(20)，所述环形转块(14)块壁中心设置圆柱腔，所述工作台(1)远离第一驱动电机一侧的台壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端延伸至圆柱腔内，且延伸端固定套接有转盘(17)，所述转盘(17)外盘壁上固定连接有挤压块(18)，且挤压块(18)设置数量和移动块(20)对应，所述挤压块(18)呈半球面体状，所述移动块(20)上固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离相邻移动块(20)的一端延伸至圆柱腔内，且延伸一端固定连接有挤压球(22)，所述环形转块(14)侧边设有第二输料带(11)，且第二输料带(11)活动连接于第二U形口内口壁上，所述第二输料带(11)上侧设有置料台(12)，且置料台(12)固定于第二U形口内口壁上，所述置料台(12)两端均固定连接有倾斜状的导板(13)，且两个导板(13)相邻一端均和第二输料带(11)带面贴合，所述置料台(12)接近环形转块(14)一侧设有液压缸(8)，且液压缸(8)固定于第二U形口内口壁上，所述液压缸(8)自由端固定连接有推板(9)，且推板(9)最底端和置料台台面位于同一水平面，所述工作台(1)上固定安装有支架(4)，且支架(4)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)自由端固定套接有升降板(6)，且升降板(6)上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有钻杆，且钻杆远离电机的一端固定连接有钻头(7)，所述钻头(7)正对置料台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述升降机构包括四个液压升降柱(2)，且四个液压升降柱(2)顶端分布固定于工作台(1)底端四角上，四个所述液压升降柱(2)底端均活动连接有万向滚轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述移动块(20)上设有弹簧槽，且弹簧槽内槽壁上固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离移动块(20)的一端固定于相对应导料槽槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述挤压球(22)设于相邻的两个挤压块(18)之间，且挤压球(22)和相邻的两个挤压块(18)均相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述导料槽顶槽壁上设有开槽，且开槽内槽壁上转动连接有转杆(15)，所述转杆(15)上固定套接有导轮(16)。