CN208976326U - 一种冶金粉末产品除尘装置 - Google Patents
一种冶金粉末产品除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208976326U CN208976326U CN201821809659.1U CN201821809659U CN208976326U CN 208976326 U CN208976326 U CN 208976326U CN 201821809659 U CN201821809659 U CN 201821809659U CN 208976326 U CN208976326 U CN 208976326U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- conveying device
- dust
- brush roll
- removal unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 79
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 206010054949 Metaplasia Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000015689 metaplastic ossification Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
一种冶金粉末产品除尘装置，包括第一除尘部以及与第一除尘部垂直相连的第二除尘部；第一除尘部包括第一外壳，第一外壳内部设置有第一输送装置，第一输送装置包括并排设置的输送刷辊；第二除尘部包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊；输送刷辊上方设置有吹扫管路，输送刷辊下方设置有吸尘管路，吸尘管路与布袋除尘器相连；光轴输送辊的一端设置有吹扫管路，光轴输送辊的另一端设置有吸尘管路；本实用新型的冶金粉末产品除尘装置能够对工件进行除尘，并且可防止二次污染，吹扫角度全面。
Description
技术领域
本使用新型属于冶金粉末产品生产工艺领域，尤其涉及一种冶金粉末产品除尘装置。
背景技术
冶金粉末制品的生产主要包括混料、制粒以及注塑成型、烧结、冲砂、浸油等工序。工件批量化生产过程中，工件制品毛坯外表面会附着一定量的原料粉末，在烧结工序前，需要将这些原料粉末去除。目前主要的手段是人工吹扫和除尘箱除尘，人工吹扫耗费工时，易出现扬尘、漏扫等现象。目前市场上的除尘箱结构产品存在一定弊端，除尘效果差，如在除尘过程中，对粉末处理不当，会发生气流反吹，造成工件二次污染等现象。如中国专利201721589072X中所公开的除尘箱结构，在风机对工件吹扫过程中，工件中吹落的粉尘落入收集部，在使用过程中容易出现气流反吹，造成除尘部内夹带粉末的气流反吹回工件表面。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的冶金粉末产品除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冶金粉末产品除尘装置，包括第一除尘部以及与第一除尘部垂直相连的第二除尘部；第一除尘部包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第一输送装置，第一输送装置包括并排设置的输送刷辊，输送刷辊的两端分别通过轴承座与第一外壳相连，输送刷辊与第一驱动电机相连；输送刷辊的外侧辊面固定有刷毛；第二除尘部包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊，光轴输送辊的两端分别通过轴承座与第二外壳相连；光轴输送辊与第二驱动电机相连；输送刷辊上方设置有吹扫管路，输送刷辊下方设置有吸尘管路，所述吸尘管路与布袋除尘器相连；输送刷辊下方固定设置有吸尘罩，吸尘管路的的进风口与吸尘罩相连；光轴输送辊的一端设置有吹扫管路，光轴输送辊的另一端设置有吸尘管路；吹扫管路与第一风机相连，吸尘管路分别与第二风机相连；第二输送装置的进料端位于第一输送装置出料端下方。
优选的，第一输送装置与第二输送装置之间设置有缓冲部，缓冲部外壳内部设置有与缓冲输送装置，所述缓冲输送装置用于将工件自第一输送装置的出料端输送至第二输送装置的进料端，所述缓冲输送装置包括并排设置的输送辊；缓冲部外壳内部设置有柔性下摆，所述柔性下摆自缓冲不外壳顶部向下延伸至缓冲输送装置上方5至10厘米处，柔性下摆的上端固定在缓冲部外壳顶部。
优选的，第二输送装置的出料端设置有工件摆放台。
优选的，第一输送装置与缓冲部之间和第二输送装置与缓冲部之间分别设置有检修口，检修口设置有可开启的密封门。
优选的，输送辊的外侧壁设置有橡胶缓冲层。
本实用新型的冶金粉末产品除尘装置能够对工件进行除尘，并且可防止二次污染，吹扫角度全面。
另外整个设备结构稳定，使用维护便捷。对工件磨损小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一除尘部的结构示意图；
图3是本实用新型第二除尘部的结构示意图；
图4是本实用新型缓冲部的结构示意图；
1.第一除尘部、11输送刷辊、12第一驱动电机、2第二除尘部、21光轴输送辊、22第二驱动电机、3缓冲部、31输送辊、32第三驱动电机、33柔性下摆、4吹扫管路、5吸尘管路、6吸尘罩、7第一风机、8第二风机、9工件摆放台、10检修口。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
实施例1
如图1-4所示，本实施例公开了一种冶金粉末产品除尘装置，其主要用于处理粉末注射成型工件外表面附着的过多粉末原料问题。具体地，它包括第一除尘部1以及与第一除尘部1垂直相连的第二除尘部2。第一除尘部1将工件输送至第二除尘部2，第一除尘部1与第二除尘部2相垂直，有助于减少二者内部气流互相影响，减少紊流，工件自第一除尘部1的进料端进入，自第二除尘部2的出料端送出。在本实用新型的一些实施例中，第一除尘部1与第二除尘部2采用直线排布，最终发现其内部气路有一定程度的相互影响，容易产生紊流，使气流反吹，并且直线排布占用面积较大，不易于生产线布置。
进一步地，第一除尘部1包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第一输送装置，所述第一输送装置包括并排设置的输送刷辊11，所述输送刷辊11的两端分别通过轴承座与第一外壳相连，输送刷辊11与第一驱动电机12相连。进一步地，轴承座固定设置在第一外壳内部，输送刷辊11的两端分别与对应的轴承座相连，输送刷辊11的一端固定设置有传动带轮，本实施例中相邻的输送刷辊11之间使用传动带连接，位于第一输送装置端部的输送刷辊11通过传动带与第一驱动电机12相连，使用第一驱动电机12带动整个第一输送装置运转。输送刷辊11的外侧辊面固定有刷毛。
进一步地，第二除尘部2包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，所述第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊3121，所述光轴输送辊3121的两端分别通过轴承座与第二外壳相连；所述光轴输送辊3121与第二驱动电机22相连。第二输送装置的进料端位于第一输送装置出料端下方。优选的，位于第二输送装置的进料端的光轴输送辊3121距离与高于它的位于第一输送装置出料端的输送刷辊11约5（±2）厘米。
进一步地，输送刷辊11上方设置有吹扫管路4，输送刷辊11下方设置有吸尘管路5，吸尘管路5与布袋除尘器相连；所述输送刷辊11下方固定设置有吸尘罩6，所述吸尘管路5的的进风口与吸尘罩6相连。进一步地，多个吹扫管路4的吹风口并排设置在第一输送装置上方，其对工件进行吹扫，吸尘管路5的吸尘（风）口与除尘罩连通，通过吸尘管路5将粉尘输送至布袋除尘器，防止粉尘聚留，造成二次污染，并且可对粉末原料进行定期回收。作为本领域技术人员应该知晓，本实用新型的各实施例中，涉及到的管路伸入壳体的结构，均应密封处理，如使用法兰连接或直接进行焊接等方式或加装其它密封垫圈的方式，减少粉尘外泄。
光轴输送辊3121的一端置有吹扫管路4，所述光轴输送辊3121的另端设置有吸尘管路5（即第二除尘部2内的吹扫管路4与吸尘管路5是从工件侧部进行吹扫吸尘）；即第二输送装置中的吸尘管路5、吹扫管路4，的除尘方向（吹扫、吸尘）与第一输送装置内部的除尘方向相垂直（第一输送装置为外壳自上下方向，第二输送装置为外壳侧部方向）。吹扫管路4与第一风机7相连，吸尘管路5分别与第二风机8相连。吹扫管路4、吸尘管路5分别带有电磁阀、气体流量计。
实施例2
如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上进行优化。具体地，第一输送装置与第二输送装置之间设置有缓冲部3，缓冲部3外壳内部设置有与缓冲输送装置，所述缓冲输送装置用于将工件自第一输送装置的出料端输送至第二输送装置的进料端，所述缓冲输送装置包括并排设置的输送辊31。输送辊31与第三驱动该电机32相连。
缓冲部3外壳内部设置有柔性下摆33，所述柔性下摆33自缓冲不外壳顶部向下延伸至缓冲输送装置上方5至10厘米处，柔性下摆33的上端固定在缓冲部3外壳顶部。在第二输送装置的出料端设置有工件摆放台9。流水线操作人员使用摆放台摆放工件、装箱等。该缓冲部3主要作用是进一步减少气流干扰。缓冲部3的长度小于第一除尘部1和第二除尘部2。
优选的，第一输送装置与缓冲部3之间和第二输送装置与缓冲部3之间分别设置有检修口10，检修口10设置有可开启的密封门。即，在该实施例中，在输送衔接部分设置检修口10，便于检修维护和故障排除。需要注意的是，如检修人员进入设备壳体进行检修，必须切断设备电源，立设检修标志，防止安全事故方式。
实施例3
本实施例无附图，参照图1-4，本实施例在实施例2的基础上做出优化。具体地，输送辊31的外侧壁设置有橡胶缓冲层。可以进一步减少，工件自第一输送装置转送到缓冲输送装置时，发生的摩擦。
优选的，为了进一步便于监控管理，在第一除尘部、第二除尘部和缓冲部的内部分别设置有照明灯和摄像头。照明灯和摄像头的控制面板位于壳体外部。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冶金粉末产品除尘装置，其特征在于：包括第一除尘部以及与第一除尘部垂直相连的第二除尘部；
所述第一除尘部包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第一输送装置，所述第一输送装置包括并排设置的输送刷辊，所述输送刷辊的两端分别通过轴承座与第一外壳相连，输送刷辊与第一驱动电机相连；
所述输送刷辊的外侧辊面固定有刷毛；
所述第二除尘部包括第二外壳，第二外壳内部设置有第二输送装置，第二输送装置的输送方向与第一输送装置的输送方向相垂直，所述第二输送装置包括并排设置的光轴输送辊，所述光轴输送辊的两端分别通过轴承座与第二外壳相连；所述光轴输送辊与第二驱动电机相连；
所述输送刷辊上方设置有吹扫管路，所述输送刷辊下方设置有吸尘管路，所述吸尘管路与布袋除尘器相连；所述输送刷辊下方固定设置有吸尘罩，所述吸尘管路的进风口与吸尘罩相连；
所述光轴输送辊的一端设置有吹扫管路，光轴输送辊的另一端设置有吸尘管路；
所述吹扫管路与第一风机相连，所述吸尘管路分别与第二风机相连；
所述第二输送装置的进料端位于第一输送装置出料端下方。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末产品除尘装置，其特征在于：所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有缓冲部，缓冲部外壳内部设置有与缓冲输送装置，所述缓冲输送装置用于将工件自第一输送装置的出料端输送至第二输送装置的进料端，所述缓冲输送装置包括并排设置的输送辊；
缓冲部外壳内部设置有柔性下摆，所述柔性下摆自缓冲不外壳顶部向下延伸至缓冲输送装置上方5至10厘米处，柔性下摆的上端固定在缓冲部外壳顶部。
3.据权利要求1所述的一种冶金粉末产品除尘装置，其特征在于：所述第二输送装置的出料端设置有工件摆放台。
4.根据权利要求2所述的一种冶金粉末产品除尘装置，其特征在于：第一输送装置与缓冲部之间和第二输送装置与缓冲部之间分别设置有检修口，检修口设置有可开启的密封门。
5.根据权利要求2所述的一种冶金粉末产品除尘装置，其特征在于：所述输送辊的外侧壁设置有橡胶缓冲层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821809659.1U CN208976326U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种冶金粉末产品除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821809659.1U CN208976326U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种冶金粉末产品除尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208976326U true CN208976326U (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66790301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821809659.1U Expired - Fee Related CN208976326U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种冶金粉末产品除尘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208976326U (zh) |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201821809659.1U patent/CN208976326U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150245B (zh) | 一种矿槽槽上受料槽口全密闭移动通风除尘*** | |
| CN209084996U (zh) | 一种能调节室内温度和湿度的吹吸式焊烟除尘*** | |
| CN209871537U (zh) | 一种无动力自降尘导料槽 | |
| CN108435701A (zh) | 轨道清扫装置 | |
| CN110107340A (zh) | 一种车载式隧道施工用除尘降温设备 | |
| CN114162635A (zh) | 一种矿槽除尘装置 | |
| CN208976326U (zh) | 一种冶金粉末产品除尘装置 | |
| CN201094963Y (zh) | 一种用于矿槽的移动式除尘装置 | |
| CN205854662U (zh) | 一种袋装水泥包清扫装置 | |
| CN201240710Y (zh) | 原料翻车机除尘装置 | |
| CN209828497U (zh) | 一种能稳定超低排放的脉冲喷吹布袋式除尘器 | |
| CN102672621A (zh) | 一种喷砂机 | |
| CN201890606U (zh) | 皮带运输机皮带的清扫装置 | |
| CN209604070U (zh) | 水过滤式除尘防爆装置 | |
| CN204607126U (zh) | 环保型可逆配仓带式输送机*** | |
| CN216548681U (zh) | 一种矿槽除尘装置 | |
| CN207091995U (zh) | 一种用于落叶收集、碎解的清洁车 | |
| CN209113046U (zh) | 一种内外分离式移动回收装置 | |
| CN107059731A (zh) | 一种能进行落叶收集并碎解的清洁车 | |
| CN204342722U (zh) | 内吸式煤气导烟回收、燃烧消烟除尘的多功能兼用车 | |
| CN207850082U (zh) | 炭素材料生产窑炉物料出炉用出料*** | |
| CN209959279U (zh) | 矿山放矿溜井的两级除尘净化*** | |
| CN208726994U (zh) | 一种橡胶废气预处理设备 | |
| CN208663517U (zh) | 一种除膜设备 | |
| CN208354568U (zh) | 一种烟草加工分级自动除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190614 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |