CN208970852U - 穿板高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了穿板高压连接器，其使得固接电缆的连接器的屏蔽壳仅需要一次即可和设备屏蔽接口完成连接，周向封闭，连接可靠性高、屏蔽效能好。其包括屏蔽壳、挡套、压接环、外壳、后盖，所述屏蔽壳包括轴向环套、径向环布的弹性触片，所述轴向环套用于套装线缆的末端剥线部分、且所述轴向环套的内端贴合线缆的屏蔽层设置，所述轴向环套的外端设置有径向向外翻折的外环，所述外环的外周上均布有若干弹性触片，每片所述弹性触片沿着对应的轴向环套的外周面域环布设置，所述弹性触片的触点的弹性力径向向外施力，所述挡套套装于所述弹性触片和所述轴向环套组合形成的中间环腔内，所述挡套对应于所述弹性触片的位置设置有避让槽。

Description

穿板高压连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器结构的技术领域，具体为穿板高压连接器。

背景技术

穿板高压连接器是一种主要应用于电动汽车或大型汽车的电机、PDU、BDU等电连接设备，传输大电流兼顾电磁屏蔽性能，将高压线缆外接并且实现电磁屏蔽的产品。现有的结构将高压线缆的末端设置屏蔽壳之后，需要将整个穿板高压连接器固接到设备屏蔽接口，中间通过弹性元件将屏蔽壳和设备屏蔽接口之间进行连接，其使得穿板高压连接器屏蔽壳需通过两次连接才能确保和设备屏蔽接口的功能性连接；亦或屏蔽壳轴套周向存在缝隙易产生电磁泄漏；故连接可靠度和屏蔽效能不好。

此专利屏蔽壳与弹性元件一体成形，与屏蔽接口之间仅通过一次接触即实现连接，减少了一次接触环节，屏蔽壳轴套周向是360°全封闭的，可以减小电磁泄漏，故而提高了连接可靠性和屏蔽效能。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了穿板高压连接器，其使得固接电缆的连接器屏蔽壳仅需要一次连接即可和设备屏蔽接口完成连接，轴套周向全封闭，连接可靠性高、屏蔽效能好。

穿板高压连接器，其特征在于：其包括屏蔽壳、挡套、压接环、外壳、后盖，所述屏蔽壳包括轴向环套、径向环布的弹性触片，所述轴向环套用于套装线缆的末端剥线部分、且所述轴向环套的内端贴合线缆的屏蔽层设置，所述轴向环套的外端设置有径向向外翻折的外环，所述外环的外周上均布有若干弹性触片，每片所述弹性触片沿着对应的轴向环套的外周面域环布设置，所述弹性触片的触点的弹性力径向向外施力，所述挡套套装于所述弹性触片和所述轴向环套组合形成的中间环腔内，所述挡套对应于所述弹性触片的位置设置有避让槽，所述压接环一端紧套于所述轴向环套的远离所述弹性触片的一端外周面域，所述压接环的另一端紧套于所述线缆的对应外周面，所述压接环紧压所述轴向环套、线缆对应的长度区域，所述外壳包括有至少一个密封套筒、一组紧固件安装孔，每个所述密封套筒对应于一根待连接线缆布置，每个所述密封套筒的前部插装于对应的所述挡套的中间密封间隙内，每个所述密封套筒的中段套装于所述压接环的外环面，所述密封套筒的后端面盖装有所述后盖，所述密封套筒的后端内壁和对应区域的线缆的外环面间布置有密封体，所述密封体的后端顶装于所述后盖的盖装前端壁，所述紧固件安装孔通过紧固件和设备屏蔽接口的对应安装孔紧固连接，所述设备屏蔽接口的线缆贯穿孔包括内端屏蔽安装孔、外端导体贯穿孔，所述外环限位于所述内端屏蔽安装孔、外端导体贯穿孔之间的止挡位置，每片所述弹性触片的触点紧贴所述内端屏蔽安装孔的对应内壁布置。

其进一步特征在于：

所述外端导体贯穿孔的孔径小于所述内端屏蔽安装孔，所述线缆的导体外露于所述外端导体贯穿孔，所述屏蔽壳的外环的外径不大于所述内端屏蔽安装孔的孔径，所述外环的外径大于所述外端导体贯穿孔；

所述挡套包括内圈、外圈、连接环，所述外圈通过连接环连接所述内圈，所述内圈紧套于所述轴向环套的对应处的外壁，所述外圈对应于所述弹性触片的位置分别设置有避让槽，所述连接环的轴向空间面域部分具体为中间密封间隙，所述密封套筒的前端插装于所述中间密封间隙、所述密封套筒的前端的内壁紧贴所述内圈外壁、外壁紧贴所述外圈的内壁布置；

所述外壳的主体部分的外端面紧贴所述设备屏蔽接口的内端面布置，所述密封套筒的前端为小径部分，所述密封套筒的前端内伸于所述内端屏蔽安装孔，所述密封套筒的前端远离所述挡套的一端套装有密封圈，所述密封圈的外周紧贴所述内端屏蔽安装孔的内壁，确保线缆部分的密封性能，同时所述挡套分隔密封圈和弹性触片，确保各自工作性能不会受到影响；

所述密封圈具体为O型圈或带波峰的密封件；

所述密封套筒的后端环面设置有侧凸锁扣，所述后盖的锁止环部分对应于所述侧凸锁扣的位置设置有锁扣安装槽，所述后盖轴向推入使得所述侧凸锁扣扣合于所述锁扣安装槽，使得后盖和所述外壳的安装快捷可靠；

所述紧固件安装孔内设置有对应的支撑件，紧固件贯穿支撑件的中心孔后固接于设备屏蔽接口的对应安装孔，确保紧固连接可靠；

所述压接环通过压接或焊接的方式紧压住所述轴向环套、确保轴向环套和线缆的紧固连接，同时确保轴向环套和屏蔽层的连接可靠；

所述线缆贯穿所述外端导体安装孔后固接有端子，所述端子用于连接电流传输接口。

采用上述技术方案后，连接器的屏蔽壳通过挡圈、压接环、外壳固接于线缆，同时将后盖封装于密封套筒的后端面，之后将屏蔽壳定位于内端屏蔽安装孔，使得弹性触片的触点紧贴内端屏蔽安装孔的对应内壁布置，之后将外壳通过紧固件固接于设备屏蔽接口的对应安装孔，其使得固接电缆的连接器屏蔽壳仅需要一次连接即可和设备屏蔽接口完成周向密封，连接可靠性高、屏蔽效能好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图(去除设备屏蔽接口)；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

屏蔽壳1、轴向环套101、弹性触片102、外环103、挡套2、避让槽21、中间密封间隙22、内圈23、外圈24、连接环25、压接环3、外壳4、密封套筒41、小径部分411、侧凸锁扣412、紧固件安装孔42、主体部分43、后盖5、锁止环部分51、锁扣安装槽511、线缆6、屏蔽层61、导体62、密封体7、紧固件8、设备屏蔽接口9、线缆贯穿孔10、内端屏蔽安装孔11、外端导体贯穿孔12、密封圈13、支撑件14、端子15。

具体实施方式

穿板高压连接器，见图1、图2：其包括屏蔽壳1、挡套2、压接环3、外壳4、后盖5，屏蔽壳1包括轴向环套101、径向环布的弹性触片102，轴向环套101用于套装线缆6的末端剥线部分、且轴向环套101的内端贴合线缆的屏蔽层61设置，轴向环套101的外端设置有径向向外翻折的外环103，外环103的外周上均布有若干弹性触片102，每片弹性触片102沿着对应的轴向环套101的外周面域环布设置，弹性触片102的触点的弹性力径向向外施力，挡套2套装于弹性触片102和轴向环套101组合形成的中间环腔内，挡套2对应于弹性触片102的位置设置有避让槽21，压接环3一端紧套于轴向环套101的远离弹性触片102的一端外周面域，压接环3的另一端紧套于线缆6的对应外周面，压接环3紧压轴向环套101、线缆6对应的长度区域，外壳4包括有至少一个密封套筒41、一组紧固件安装孔42，每个密封套筒41对应于一根待连接线缆6布置，每个密封套筒41的前部插装于对应的挡套2的中间密封间隙22内，每个密封套筒41的中段套装于压接环3的外环面，密封套筒41的后端面盖装有后盖5，密封套筒41的后端内壁和对应区域的线缆6的外环面间布置有密封体7，密封体7的后端顶装于后盖5的盖装前端壁，紧固件安装孔42通过紧固件8和设备屏蔽接口9的对应安装孔紧固连接，设备屏蔽接口9的线缆贯穿孔10包括内端屏蔽安装孔11、外端导体贯穿孔12，外端导体贯穿孔12的孔径小于内端屏蔽安装孔11，线缆6的导体62外露于外端导体贯穿孔12，屏蔽壳1的外环103的外径不大于内端屏蔽安装孔11的孔径，外环103的外径大于外端导体贯穿孔12，外环103限位于内端屏蔽安装孔11、外端导体贯穿孔12之间的止挡位置，每片弹性触片102的触点紧贴内端屏蔽安装孔11的对应内壁布置。

挡套2包括内圈23、外圈24、连接环25，外圈24通过连接环25连接内圈23，内圈23紧套于轴向环套101的对应处的外壁，外圈24对应于弹性触片102的位置分别设置有避让槽21，连接环25的轴向空间面域部分具体为中间密封间隙22，密封套筒41的前端插装于中间密封间隙22、密封套筒41的前端的内壁紧贴内圈23外壁、外壁紧贴外圈24的内壁布置；

外壳4的主体部分43的外端面紧贴设备屏蔽接口9的内端面布置，密封套筒41的前端为小径部分411，密封套筒41的前端内伸于内端屏蔽安装孔11，密封套筒41的前端远离挡套2的一端套装有密封圈13，密封圈13的外周紧贴内端屏蔽安装孔11的内壁，确保线缆部分的密封性能，同时挡套2分隔密封圈13和弹性触片102，确保各自工作性能不会受到影响；

密封圈13具体为O型圈或带波峰的密封件；

密封套筒41的后端环面设置有侧凸锁扣412，后盖5的锁止环部分51对应于侧凸锁扣412的位置设置有锁扣安装槽511，后盖5轴向推入使得侧凸锁扣412扣合于锁扣安装槽511，使得后盖5和外壳4的安装快捷可靠；

紧固件安装孔42内设置有对应的支撑件14，紧固件8贯穿支撑件14的中心孔后固接于设备屏蔽接口9的对应安装孔，确保紧固连接可靠；

挡套2、外壳4、后盖5均为塑料件，屏蔽壳1、压接环3为金属件；

压接环3通过压接或焊接的方式紧压住轴向环套101、确保轴向环套101和线缆6的紧固连接，同时确保轴向环套101和屏蔽层61的连接可靠；

线缆6贯穿外端导体安装孔12后固接有端子15，端子15用于连接电流传输接口。

其工作原理如下：连接器的屏蔽壳通过挡圈、压接环、外壳固接于线缆，同时将后盖封装于密封套筒的后端面，之后将屏蔽壳定位于内端屏蔽安装孔，使得弹性触片的触点紧贴内端屏蔽安装孔的对应内壁布置，之后将外壳通过紧固件固接于设备屏蔽接口的对应安装孔，其使得固接电缆的连接器的屏蔽壳仅需要一次连接即可和设备屏蔽接口完成周向密封，连接可靠性高、屏蔽效能好。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.穿板高压连接器，其特征在于：其包括屏蔽壳、挡套、压接环、外壳、后盖，所述屏蔽壳包括轴向环套、径向环布的弹性触片，所述轴向环套用于套装线缆的末端剥线部分、且所述轴向环套的内端贴合线缆的屏蔽层设置，所述轴向环套的外端设置有径向向外翻折的外环，所述外环的外周上均布有若干弹性触片，每片所述弹性触片沿着对应的轴向环套的外周面域环布设置，所述弹性触片的触点的弹性力径向向外施力，所述挡套套装于所述弹性触片和所述轴向环套组合形成的中间环腔内，所述挡套对应于所述弹性触片的位置设置有避让槽，所述压接环一端紧套于所述轴向环套的远离所述弹性触片的一端外周面域，所述压接环的另一端紧套于所述线缆的对应外周面，所述压接环紧压所述轴向环套、线缆对应的长度区域，所述外壳包括有至少一个密封套筒、一组紧固件安装孔，每个所述密封套筒对应于一根待连接线缆布置，每个所述密封套筒的前部插装于对应的所述挡套的中间密封间隙内，每个所述密封套筒的中段套装于所述压接环的外环面，所述密封套筒的后端面盖装有所述后盖，所述密封套筒的后端内壁和对应区域的线缆的外环面间布置有密封体，所述密封体的后端顶装于所述后盖的盖装前端壁，所述紧固件安装孔通过紧固件和设备屏蔽接口的对应安装孔紧固连接，所述设备屏蔽接口的线缆贯穿孔包括内端屏蔽安装孔、外端导体贯穿孔，所述外环限位于所述内端屏蔽安装孔、外端导体贯穿孔之间的止挡位置，每片所述弹性触片的触点紧贴所述内端屏蔽安装孔的对应内壁布置。

2.如权利要求1所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述挡套包括内圈、外圈、连接环，所述外圈通过连接环连接所述内圈，所述内圈紧套于所述轴向环套的对应处的外壁，所述外圈对应于所述弹性触片的位置分别设置有避让槽，所述连接环的轴向空间面域部分具体为中间密封间隙，所述密封套筒的前端插装于所述中间密封间隙、所述密封套筒的前端的内壁紧贴所述内圈外壁、外壁紧贴所述外圈的内壁布置。

3.如权利要求2所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述外壳的主体部分的外端面紧贴所述设备屏蔽接口的内端面布置，所述密封套筒的前端为小径部分，所述密封套筒的前端内伸于所述内端屏蔽安装孔，所述密封套筒的前端远离所述挡套的一端套装有密封圈，所述密封圈的外周紧贴所述内端屏蔽安装孔的内壁。

4.如权利要求3所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述密封圈具体为O型圈或带波峰的密封件。

5.如权利要求1所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述密封套筒的后端环面设置有侧凸锁扣，所述后盖的锁止环部分对应于所述侧凸锁扣的位置设置有锁扣安装槽，所述后盖轴向推入使得所述侧凸锁扣扣合于所述锁扣安装槽。

6.如权利要求1所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述紧固件安装孔内设置有对应的支撑件，紧固件贯穿支撑件的中心孔后固接于设备屏蔽接口的对应安装孔。

7.如权利要求1所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述压接环通过压接或焊接的方式紧压住所述轴向环套、确保轴向环套和线缆的紧固连接。

8.如权利要求1所述的穿板高压连接器，其特征在于：所述线缆贯穿所述外端导体安装孔后固接有端子，所述端子用于连接电流传输接口。