CN208964194U - 布料堆叠放置台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料堆叠放置台，它包括支架(1)，支架(1)上连接有底板(2)；底板(2)的两侧均设置有传送链板(5)，两条传送链板(5)上均固定连接有竖杆(6)，竖杆(6)的顶部朝向底板(2)的一侧连接有夹头(7)；所述底板(2)的一侧设置有裁切台(10)，底板(2)的另一侧固定连接有夹布装置(9)；裁切台(10)的下方设置有刀座(12)，刀座(12)顶端的两侧与裁切台(10)之间均固定连接有液压伸缩缸(13)；刀座(12)的底端连接有长条刀片(14)。本实用新型不仅能够丰富功能性，还具有操作者劳动强度较小和布料铺设较均匀的优点。

Description

布料堆叠放置台

技术领域

本实用新型涉及一种布料放置台，特别是布料堆叠放置台。

背景技术

目前，市场上常见的布料放置台通常是在一个底板侧边上固定有多个压布装置，此类布料放置台需要先将布料卷按规格裁切，裁切后的布料再手动逐层铺设在底板上，然后通过布料固定夹将多层布料固定在底板上，最后对布料进行裁切，此类布料放置台仅能起到布料放置和固定作用，功能单一；通过手动铺设布料，使得工作人员的劳动强度较大；且手动铺设布料，容易使多层布料之间铺设不均匀。因此，现有的布料放置台存在着功能单一、操作者劳动强度较大和布料铺设不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种布料堆叠放置台。本实用新型不仅能够丰富功能性，还具有操作者劳动强度较小和布料铺设较均匀的优点。

本实用新型的技术方案：布料堆叠放置台，包括支架，支架上固定连接有底板；底板两端的下方分别设置有主动辊和从动辊，底板的两侧均设置有传送链板，两条传送链板均套接在主动辊和从动辊上；两条传送链板上均固定连接有竖杆，两侧的竖杆相对于底板呈对称设置，竖杆的顶部朝向底板的一侧连接有夹头；所述底板的一侧设置有进布辊，底板的另一侧固定连接有夹布装置；底板上方靠近进布辊一侧的位置处设置有裁切台，裁切台的两侧均通过裁切支架与支架固定连接；裁切台的下方设置有刀座，刀座顶端的两侧与裁切台之间均固定连接有液压伸缩缸；刀座的底端连接有长条刀片。

前述的布料堆叠放置台中，所述夹布装置包括立板，立板的底端与支架固定连接；立板朝向底板的一侧铰接有压板，压板与立板铰接的位置处设置有一号扭簧。

前述的布料堆叠放置台中，所述刀座包括底座，底座上设有开口竖直朝下的刀槽；刀槽的一端与底座的一端连通，长条刀片设置在刀槽内；所述底座的底部呈倾斜状设置，底座上较短侧边的一侧上铰接有按压板，按压板与底座铰接的位置处设置有二号扭簧。

前述的布料堆叠放置台中，所述按压板上朝向刀槽一侧的位置处固定连接有防滑垫。

前述的布料堆叠放置台中，所述主动辊上连接有驱动电机，驱动电机与支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的布料放置台，通过在底板两侧分别设置传送链板，并在两条传送链板的同一位置均设置有竖杆，竖杆上朝向底板的一侧连接有夹头，通过两侧夹头夹紧布料，并通过传送链板带动，使得布料能被铺设在底板上，且通过步进电机或控制器等精度高的电机来控制传送链板的转速和传送时间，能较好地控制布料被输送的距离，从而使得布料的铺设较均匀；底板的一侧设置有裁切台，另一侧设置有夹布装置，使得布料卷中的布料被输送至夹布装置处夹紧后，通过裁切台上的长条刀片将布料切割，使得布料被摊在底板上；通过夹头复位后再重复进行上述操作，使得放置台既能裁切布料卷又能均铺设布料，功能丰富，且布料卷就能在被裁切的同时被均匀铺设在底板上；且布料铺设时，布料的拉动铺设由机械代劳，操作者的劳动强度较小。此外，本实用新型的夹布装置是在立板的一侧通过一号扭簧铰接有压板，只需在布料被拉至此处时抬动压板在放下压板即可完成布料的压紧固定，操作简单；长条刀片通过底座一侧与刀槽连通的位置处***刀槽内，由于底座的底部呈倾斜设置，且底座上侧边较短的一侧底端通过二号扭簧铰接有按压板，按压板能将刀片按在刀槽内防止掉落，长条刀片的拆装较方便；且按压板上朝向刀槽的一侧固定连接有防滑垫，能增加长条刀片的安装稳定性。因此，本实用新型不仅能够丰富功能性，还具有操作者劳动强度较小和布料铺设较均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是裁切支架和裁切台的连接结构示意图；

图3是刀座的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-底板，3-主动辊，4-从动辊，5-传送链板，6-竖杆，7-夹头，8-进布辊，9-夹布装置，10-裁切台，11-裁切支架，12-刀座，13-液压伸缩缸，14-长条刀片，15-立板，16-压板，17-一号扭簧，18-底座，19-刀槽，24-按压板，25-二号扭簧，26-防滑垫，27-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。布料堆叠放置台，构成如图1至3所示，包括支架1，支架1上固定连接有底板2；底板2两端的下方分别设置有主动辊3和从动辊4，底板2的两侧均设置有传送链板5，两条传送链板5均套接在主动辊3和从动辊4上；两条传送链板5上均固定连接有竖杆6，两侧的竖杆6相对于底板2呈对称设置，竖杆6的顶部朝向底板2的一侧连接有夹头7；所述底板2的一侧设置有进布辊8，底板2的另一侧固定连接有夹布装置9；底板2上方靠近进布辊8一侧的位置处设置有裁切台10，裁切台10的两侧均通过裁切支架11与支架1固定连接；裁切台10的下方设置有刀座12，刀座12顶端的两侧与裁切台10之间均固定连接有液压伸缩缸13；刀座12的底端连接有长条刀片14。

所述夹布装置9包括立板15，立板15的底端与支架1固定连接；立板15朝向底板2的一侧铰接有压板16，压板16与立板15铰接的位置处设置有一号扭簧17；所述刀座12包括底座18，底座18上设有开口竖直朝下的刀槽19；刀槽19的一端与底座18的一端连通，长条刀片14设置在刀槽19内；所述底座18的底部呈倾斜状设置，底座18上较短侧边的一侧上铰接有按压板24，按压板24与底座18铰接的位置处设置有二号扭簧25；所述按压板24上朝向刀槽19一侧的位置处固定连接有防滑垫26；所述主动辊3上连接有驱动电机27，驱动电机27与支架1固定连接。

工作原理：将布料卷的一端布头通过进布辊8设置在支架1上方，将底板2两侧竖杆6上的夹头7分别夹住布料的两侧，然后驱动电机27驱动主动辊3带动传送链板5转动，传送链板5带动从动辊4同步转动，传送链板5通过两侧的竖杆6带动布料向夹布装置9方向移动；当布料就要被输送至夹布装置9时，需先将立板15一侧的压板16抬起，当布料输送至立板15位置处时，放下压板16，压板16在一号扭簧17的弹力作用下将布料压紧，然后将两侧的夹头7将布料松开；由于固定连接裁切台10的裁切支架11设置在靠近进布辊8的一侧，伸长液压伸缩缸13使得刀座12向下移动，刀座12内的长条刀片14将布料裁切；此时驱动电机27反向转动，使得夹头7回复至原来位置，并将布料重新夹紧，重复上述的布料铺设和裁切的过程，即可完成布料的铺设。

当长条刀片14需要更换时，只需从刀槽19与底座18连通的开口处将长条刀片14抽出，将按压板24扳动，再将新的长条刀片14的一侧***刀槽19，然后松开按压板24，按压板24在二号扭簧25的弹力作用下将长条刀片14卡在刀槽19内，接着一直向刀槽19内推动长条刀片14至下一个按压板24位置处，重复上述按压板24操作直至长条刀片14的一端顶到刀槽19的一端，即可完成长条刀片14的更换；按压板24上朝向刀槽19的一侧固定连接有防滑垫26，防滑垫26能提高长条刀片14的安装稳定性。

Claims (5)

1.布料堆叠放置台，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上固定连接有底板(2)；底板(2)两端的下方分别设置有主动辊(3)和从动辊(4)，底板(2)的两侧均设置有传送链板(5)，两条传送链板(5)均套接在主动辊(3)和从动辊(4)上；两条传送链板(5)上均固定连接有竖杆(6)，两侧的竖杆(6)相对于底板(2)呈对称设置，竖杆(6)的顶部朝向底板(2)的一侧连接有夹头(7)；所述底板(2)的一侧设置有进布辊(8)，底板(2)的另一侧固定连接有夹布装置(9)；底板(2)上方靠近进布辊(8)一侧的位置处设置有裁切台(10)，裁切台(10)的两侧均通过裁切支架(11)与支架(1)固定连接；裁切台(10)的下方设置有刀座(12)，刀座(12)顶端的两侧与裁切台(10)之间均固定连接有液压伸缩缸(13)；刀座(12)的底端连接有长条刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的布料堆叠放置台，其特征在于：所述夹布装置(9)包括立板(15)，立板(15)的底端与支架(1)固定连接；立板(15)朝向底板(2)的一侧铰接有压板(16)，压板(16)与立板(15)铰接的位置处设置有一号扭簧(17)。

3.根据权利要求1所述的布料堆叠放置台，其特征在于：所述刀座(12)包括底座(18)，底座(18)上设有开口竖直朝下的刀槽(19)；刀槽(19)的一端与底座(18)的一端连通，长条刀片(14)设置在刀槽(19)内；所述底座(18)的底部呈倾斜状设置，底座(18)上较短侧边的一侧上铰接有按压板(24)，按压板(24)与底座(18)铰接的位置处设置有二号扭簧(25)。

4.根据权利要求3所述的布料堆叠放置台，其特征在于：所述按压板(24)上朝向刀槽(19)一侧的位置处固定连接有防滑垫(26)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的布料堆叠放置台，其特征在于：所述主动辊(3)上连接有驱动电机(27)，驱动电机(27)与支架(1)固定连接。