CN208963444U - 一种用于罐头的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐头的灌装设备，属于罐头生产装置技术领域，用于解决现有罐头灌装过程中，食物通过灌装设备的出口直接掉落到包装罐内带来的食物飞溅的问题。本实用新型包括罐体，罐体上端设置有进料口，罐体设置有旋转轴，旋转轴的上端穿过罐体外壁后连接有第一驱动电机，旋转轴外套设有搅拌叶，罐体下方设置有传送带，传送带上端设置有包装罐，罐体下端连接有与罐体内部相互连通的固定罩，固定罩的内设置有导流筒，导流筒下端内壁铰接有活动板，导流筒外壁连接有多个连接杆，固定罩的外壁开设有便于连接杆上下移动的滑槽，固定罩***套设有环形的升降板，升降板与连接杆相互连接，升降板还连接有至少二个升降单元。

Description

一种用于罐头的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及罐头生产装置技术领域，更具体的是涉及一种用于罐头的灌装设备。

背景技术

罐头，是一种包装食物的方法。可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技。用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。

在罐头生产过程中，将食物通过灌装设备注入到包装罐内，但是现有技术中食物直接从灌装设备的出口掉落到包装罐内，会使部分食物抵达包装罐内的动能较大，发生用于包装的食物飞溅的情况，同时食物进入到包装罐内，与包装罐内壁发生碰撞，影响包装罐放置的稳定性，并且，对于某些特殊的食物，例如樱桃和草莓等水果，如果直接从灌装设备内掉落进包装罐内，容易造成食物发生形变，影响水果的美观性，不利于商家销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有罐头灌装过程中，食物通过灌装设备的出口直接掉落到包装罐内带来的食物飞溅的问题，本实用新型提供一种用于罐头的灌装设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的用于罐头的灌装设备，包括罐体，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体设置有旋转轴，所述旋转轴的上端穿过罐体外壁后连接有第一驱动电机，所述旋转轴外套设有搅拌叶，所述罐体下方设置有传送带，所述传送带上端设置有包装罐，所述罐体下端连接有与罐体内部相互连通的固定罩，所述固定罩的内设置有能在竖直方向滑动的导流筒，所述导流筒下端内壁铰接有活动板，所述导流筒外壁连接有多个连接杆，所述固定罩的外壁开设有便于连接杆上下移动的滑槽，固定罩***套设有环形的升降板，升降板与连接杆相互连接，所述升降板还连接有至少二个升降单元。

本实用新型作为进一步优选的，所述罐体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳***于第二壳体下方并相互连通，所述第二壳体的外形为漏斗形；所述搅拌叶包括位于第一壳体内的第一螺旋叶和位于第二壳体内的第二螺旋叶，所述第一螺旋叶的外径与第一壳体的内径相互匹配。

本实用新型作为进一步优选的，所述第二壳体的下端设置有挡料板，所述挡料板开设有第一出料口；所述旋转轴的下端转动连接有旋转板，所述旋转板开设有与第一出料口相互匹配的第二出料口。

本实用新型作为进一步优选的，所述升降单元包括放置箱、伺服电机、辊轴、凸轮、滚轮、销轴、支撑杆和夹持槽；所述放置箱设置在固定罩的外壁，伺服电机设置在固定罩内，伺服电机的辊轴与凸轮相互连接，所述支撑杆的上端与升降板相互连接，所述支撑杆的下端凹陷形成夹持槽，所述滚轮通过销轴设置在夹持槽内，所述凸轮与滚轮相互接触。

本实用新型作为进一步优选的，所述活动板的铰接端下方设置有固定轴，所述固定轴套设有扭簧，所述扭簧的一个扭臂与活动板的下端相互接触，所述扭簧的另一个扭臂与导流筒的内壁相互接触。

本实用新型作为进一步优选的，所述传送带连接有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴连接有第二驱动电机。

本实用新型作为进一步优选的，所述固定罩的内壁开设有导向槽，所述导向槽的上端开设有有限位槽，所述导流筒的外壁设置有与导向槽相互匹配的导向块，所述导向块的上端连接有与限位槽相互匹配的限位块。

本实用新型的有益效果如下：

1、在罐体内设置有搅拌叶，对物料进行搅拌，使物料进入到包装罐内的成分均匀，固定罩与罐体相互连通，固定罩内壁设置有能上下移动的导流筒，通过升降单元控制导流筒上下移动，在灌装时，导流筒向下移动，导流筒的下端伸入到包装罐内的下端，导流筒的下端铰接有活动板，活动板起到了对物料缓冲的作用，在导流筒上升过程中，活动板上的物料滑落至包装罐内，减小了物料进入到包装罐内时的动能，有效避免了物料飞溅，以及物料掉落到包装罐内时造成包装罐晃动的问题。

2、第二壳体的外形呈漏斗形，使物料下滑更平缓，第一螺旋叶的外径与第一壳体的内径相互匹配，即螺旋叶将物料进行分离成多段进行输送，便于定量控制物料添加到第二壳体内的添加速度，物料通过第二壳体进入到导流筒之前通过第二螺旋叶进行搅拌，使物料混合均匀。

3、第二壳体的下端设置的挡料板开设有第一出料口，旋转板跟随旋转轴一起旋转，旋转板位于挡料板的上端，第一出料口与第二出料口相互适配，在第一驱动电机带动旋转轴转动的过程中，第二出料口绕旋转轴的轴线转动，第二出料口转动到第一出料口的位置时，开启第二壳体的出料通道，物料依次通过第二出料口与第一出料口进入到导流筒内，然后第一出料口继续转动，转动板将第一出料口封闭，将第二壳体与固定罩进行隔离；实现物料的间歇出料，完成对一个包装罐进行灌注后，下一个包装罐移动到制定位置的过程中，避免物料持续从导流筒内掉落，掉落的物料不能进入到包装罐内而掉落都输送带上。

4、通过凸轮与滚轮相对转动的方式，实现支撑杆的上升与下降往复运动，在实际工作过程中，通过设置凸轮的大小，调节导流筒的升降上下限，通过设置伺服电机的转速，调节导流筒的升降频率，配合第一驱动电机的转速，使导流筒下降的过程中，开启第二壳体的第一出料口，当导流筒上升过程中，第二壳体的第一出料口处于封闭状态，完成导流筒下降过程中出料。

5、在活动板的下端设置扭簧，扭簧的一个扭臂与活动板的下端相互接触，扭簧的另一个扭臂与导流筒的内壁相互接触，在出料的过程中，物料掉落到活动板上，活动板绕铰接端转动，向下压缩扭簧的扭臂，活动板起到缓冲物料的作用，降低物料的动能，同时，在活动板上的物料滑落到包装罐内时，活动板在扭簧的弹性恢复力作用下，恢复原状，在不断灌装进行的过程中，活动板重复上述步骤。

6、通过凸轮分割器，实现传动带的间歇转动，在传输的间歇给灌装预留足够的时间。

7、通过在固定罩的内壁开设有导向槽和限位槽，导向槽与限位槽相互连通，限位槽的宽度大于导向槽，导流筒的外壁设设置有导向块和限位块，限位块位于限位槽内，通过导向块在导向槽内上下移动，保证了导流筒上下移动的稳定性和平稳性，同时通过限位块与限位槽相互配合，用于限制导流筒向下移动的下限。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸轮的侧面结构示意图；

图3是凸轮的端面结构示意图；

图4是挡料板的结构示意图；

图5是旋转板的结构示意图；

图6是导向槽的结构示意图；

图7是导向块的结构示意图；

图8是凸轮分割器的连接示意图；

附图标记：1-罐体，110-第一壳体，120-第二壳体，2-搅拌叶，210-第一螺旋叶，220-第二螺旋叶，3-第一驱动电机，4-旋转轴，5-进料口，6-旋转板，610-第二进料口，7-挡料板，710-第一进料口，8-固定罩，810-导向槽，820-限位槽，9-导流筒，910-导向块，920-限位块，10-固定轴，11-扭簧，12-活动板，13-升降单元，131-伺服电机，132-凸轮，133-支撑杆，134-放置箱，135-辊轴，136-滚轮，137-销轴，138-夹持槽，14-传送带，15-包装罐，16-第二驱动电机，17-凸轮分割器，170-输入轴，18-连接杆，19-升降板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-8和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

需要说明的是，附图1的示意图为局部示意图，例如罐体1的固定装置，传送带的完整结构没有完成的在附图中表示，因为其固定方式对于本领域的技术人员来说是显而易见的。

实施例1

本实用新型的用于罐头的灌装设备，包括罐体1，所述罐体1上端设置有进料口5，所述罐体1设置有旋转轴4，所述旋转轴4的上端穿过罐体1外壁后连接有第一驱动电机3，所述旋转轴4外套设有搅拌叶2，所述罐体1下方设置有传送带，所述传送带上端设置有包装罐15，所述罐体1下端连接有与罐体1内部相互连通的固定罩8，所述固定罩8的内设置有能在竖直方向滑动的导流筒9，所述导流筒9下端内壁铰接有活动板12，所述导流筒9外壁连接有多个连接杆18，所述固定罩8的外壁开设有便于连接杆18上下移动的滑槽，固定罩8***套设有环形的升降板19，升降板19与连接杆18相互连接，所述升降板19还连接有至少二个升降单元13。

本实施例中，在罐体1内设置有搅拌叶2，对物料进行搅拌，使物料进入到包装罐15内的成分均匀，固定罩8与罐体1相互连通，固定罩8内壁设置有能上下移动的导流筒9，通过升降单元13控制导流筒9上下移动，在灌装时，导流筒9向下移动，导流筒9的下端伸入到包装罐15内的下端，导流筒9的下端铰接有活动板12，活动板12起到了对物料缓冲的作用，在导流筒9上升过程中，活动板12上的物料滑落至包装罐15内，减小了物料进入到包装罐15内时的动能，有效避免了物料飞溅，以及物料掉落到包装罐15内时造成包装罐15晃动的问题。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述罐体1包括第一壳体110和第二壳体120，所述第一壳体110位于第二壳体120下方并相互连通，所述第二壳体120的外形为漏斗形；所述搅拌叶2包括位于第一壳体110内的第一螺旋叶210和位于第二壳体120内的第二螺旋叶220，所述第一螺旋叶210的外径与第一壳体110的内径相互匹配。

采用该技术方案后，第二壳体120的外形呈漏斗形，使物料下滑更平缓，第一螺旋叶210的外径与第一壳体110的内径相互匹配，即螺旋叶将物料进行分离成多段进行输送，便于定量控制物料添加到第二壳体120内的添加速度，物料通过第二壳体120进入到导流筒9之前通过第二螺旋叶220进行搅拌，使物料混合均匀。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上作的进一步优化如下：所述第二壳体120的下端设置有挡料板7，所述挡料板7开设有第一出料口；所述旋转轴4的下端转动连接有旋转板6，所述旋转板6开设有与第一出料口相互匹配的第二出料口，

采用该技术方案后，第二壳体120的下端设置的挡料板7开设有第一出料口，旋转板6跟随旋转轴4一起旋转，旋转板6位于挡料板7的上端，第一出料口与第二出料口相互适配，在第一驱动电机3带动旋转轴4转动的过程中，第二出料口绕旋转轴4的轴线转动，第二出料口转动到第一出料口的位置时，开启第二壳体120的出料通道，物料依次通过第二出料口与第一出料口进入到导流筒9内，然后第一出料口继续转动，转动板将第一出料口封闭，将第二壳体120与固定罩8进行隔离；实现物料的间歇出料，完成对一个包装罐15进行灌注后，下一个包装罐15移动到制定位置的过程中，避免物料持续从导流筒9内掉落，掉落的物料不能进入到包装罐15内而掉落都输送带上。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述升降单元13包括放置箱134、伺服电机131、辊轴135、凸轮132、滚轮136、销轴137、支撑杆133和夹持槽138；所述放置箱134设置在固定罩8的外壁，伺服电机131设置在固定罩8内，伺服电机131的辊轴135与凸轮132相互连接，所述支撑杆133的上端与升降板19相互连接，所述支撑杆133的下端凹陷形成夹持槽138，所述滚轮136通过销轴137设置在夹持槽138内，所述凸轮132与滚轮136相互接触。

采用该技术方案后，通过凸轮132与滚轮136相对转动的方式，实现支撑杆133的上升与下降往复运动，在实际工作过程中，通过设置凸轮132的大小，调节导流筒9的升降上下限，通过设置伺服电机131的转速，调节导流筒9的升降频率，配合第一驱动电机3的转速，使导流筒9下降的过程中，开启第二壳体120的第一出料口，当导流筒9上升过程中，第二壳体120的第一出料口处于封闭状态，完成导流筒9下降过程中出料。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述活动板12的铰接端下方设置有固定轴10，所述固定轴10套设有扭簧11，所述扭簧11的一个扭臂与活动板12的下端相互接触，所述扭簧11的另一个扭臂与导流筒9的内壁相互接触。

采用该技术方案后，在活动板12的下端设置扭簧11，扭簧11的一个扭臂与活动板12的下端相互接触，扭簧11的另一个扭臂与导流筒9的内壁相互接触，在出料的过程中，物料掉落到活动板12上，活动板12绕铰接端转动，向下压缩扭簧11的扭臂，活动板12起到缓冲物料的作用，降低物料的动能，同时，在活动板12上的物料滑落到包装罐15内时，活动板12在扭簧11的弹性恢复力作用下，恢复原状，在不断灌装进行的过程中，活动板12重复上述步骤。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述传送带连接有凸轮132分割器，所述凸轮132分割器的输入轴170连接有第二驱动电机16。

采用该技术方案后，通过凸轮132分割器，实现传动带的间歇转动，在传输的间歇给灌装预留足够的时间。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述固定罩8的内壁开设有导向槽810，所述导向槽810的上端开设有有限位槽820，所述导流筒9的外壁设置有与导向槽810相互匹配的导向块910，所述导向块910的上端连接有与限位槽820相互匹配的限位块920。

采用该技术方案后，通过在固定罩8的内壁开设有导向槽810和限位槽820，导向槽810与限位槽820相互连通，限位槽820的宽度大于导向槽810，导流筒9的外壁设设置有导向块910和限位块920，限位块920位于限位槽820内，通过导向块910在导向槽810内上下移动，保证了导流筒9上下移动的稳定性和平稳性，同时通过限位块920与限位槽820相互配合，用于限制导流筒9向下移动的下限。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于罐头的灌装设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设置有进料口(5)，所述罐体(1)设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的上端穿过罐体(1)外壁后连接有第一驱动电机(3)，所述旋转轴(4)外套设有搅拌叶(2)，所述罐体(1)下方设置有传送带(14)，所述传送带(14)上端设置有包装罐(15)，其特征在于：

所述罐体(1)下端连接有与罐体(1)内部相互连通的固定罩(8)，所述固定罩(8)的内设置有能在竖直方向滑动的导流筒(9)，所述导流筒(9)下端内壁铰接有活动板(12)，所述导流筒(9)外壁连接有多个连接杆(18)，所述固定罩(8)的外壁开设有便于连接杆(18)上下移动的滑槽，固定罩(8)***套设有环形的升降板(19)，升降板(19)与连接杆(18)相互连接，所述升降板(19)还连接有至少二个升降单元(13)。

2.根据权利要求1所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述罐体(1)包括第一壳体(110)和第二壳体(120)，所述第一壳体(110)位于第二壳体(120)下方并相互连通，所述第二壳体(120)的外形为漏斗形；所述搅拌叶(2)包括位于第一壳体(110)内的第一螺旋叶(210)和位于第二壳体(120)内的第二螺旋叶(220)，所述第一螺旋叶(210)的外径与第一壳体(110)的内径相互匹配。

3.根据权利要求2所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述第二壳体(120)的下端设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)开设有第一出料口；所述旋转轴(4)的下端转动连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)开设有与第一出料口相互匹配的第二出料口。

4.根据权利要求1所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述升降单元(13)包括放置箱(134)、伺服电机(131)、辊轴(135)、凸轮(132)、滚轮(136)、销轴(137)、支撑杆(133)和夹持槽(138)；

所述放置箱(134)设置在固定罩(8)的外壁，伺服电机(131)设置在固定罩(8)内，伺服电机(131)的辊轴(135)与凸轮(132)相互连接，所述支撑杆(133)的上端与升降板(19)相互连接，所述支撑杆(133)的下端凹陷形成夹持槽(138)，所述滚轮(136)通过销轴(137)设置在夹持槽(138)内，所述凸轮(132)与滚轮(136)相互接触。

5.根据权利要求1所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述活动板(12)的铰接端下方设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的一个扭臂与活动板(12)的下端相互接触，所述扭簧(11)的另一个扭臂与导流筒(9)的内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述传送带连接有凸轮(132)分割器，所述凸轮(132)分割器的输入轴(170)连接有第二驱动电机(16)。

7.根据权利要求1所述的用于罐头的灌装设备，其特征在于，所述固定罩(8)的内壁开设有导向槽(810)，所述导向槽(810)的上端开设有有限位槽(820)，所述导流筒(9)的外壁设置有与导向槽(810)相互匹配的导向块(910)，所述导向块(910)的上端连接有与限位槽(820)相互匹配的限位块(920)。