CN111453020B - 一种灌装食品的包装灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌装食品的包装灌装设备，其结构包括机箱、传送带、灌装机构、转盘、驱动箱，传送带水平安装于机箱上端，驱动箱安装于机箱上端，转盘水平安装于驱动箱上端，灌装机构位于转盘上端，灌装机构包括转动轴、灌装容器、配料箱、进料斗、配料板，转动轴竖直安装于配料箱下端，灌装容器环形分布于配料箱下端，本发明在容器下端设置了出料控制机构，在对容器与罐头之间的间隙进行限制的同时，防止切粒水果因离心力的作用而从间隙被甩出，保证了灌装时的产品重量；在板体上端设置了阻挡结构，在限制水果甩出的同时，防止水果停留在杆上，进而防止水果掉落至设备上，提高了灌装环境并且保证了罐头内的水果重量。

Description

一种灌装食品的包装灌装设备
技术领域
本发明属于灌装设备领域，具体涉及到一种灌装食品的包装灌装设备。
背景技术
灌装设备主要是运用于将产品注入或装到容器当中的一个包装过程，而目前随着各种食品的产生，为了保证其的保质时间，都需要将其灌装到容器当中，其中包括各种食品罐头，而在水果罐头中，通常将水果处理完，而后通过设备将水果分入容器中，等待灌装到罐头当中，但是现有技术存在以下不足：
由于切粒的水果体积较小，并且容器与罐头之间的开口存在间隙，在随着罐头的旋转传送的同时进行旋转，此时打开容器下端的开口而将完成定量的水果注入到罐头中，而在旋转过程中产生的离心力将使部分切粒水果从间隙中甩出，掉落至设备上，影响灌装环境的同时，减少了罐头内的水果重量。
以此本申请提出一种灌装食品的包装灌装设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种灌装食品的包装灌装设备，以解决现有技术由于切粒的水果体积较小，并且容器与罐头之间的开口存在间隙，在随着罐头的旋转传送的同时进行旋转，此时打开容器下端的开口而将完成定量的水果注入到罐头中，而在旋转过程中产生的离心力将使部分切粒水果从间隙中甩出，掉落至设备上，影响灌装环境的同时，减少了罐头内的水果重量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种灌装食品的包装灌装设备，其结构包括机箱、传送带、灌装机构、转盘、驱动箱，所述传送带水平安装于机箱上端并且采用机械连接，所述驱动箱安装于机箱上端并且位于同一中心线上，所述转盘水平安装于驱动箱上端并且采用机械连接，所述灌装机构位于转盘上端并且位于同一轴线上，所述灌装机构与驱动箱之间采用机械连接；所述灌装机构包括转动轴、灌装容器、配料箱、进料斗、配料板，所述转动轴竖直安装于配料箱下端并且采用机械连接，所述灌装容器设有多个并且环形分布于配料箱下端，所述配料板竖直安装于配料箱内侧并且采用机械连接，所述进料斗固定于配料箱上端并且相焊接。
对本发明进一步地改进，所述灌装容器包括配料口、安装盘、容器、出料控制机构，所述安装盘水平安装于容器上端并且相焊接，所述配料口贯穿于安装盘内侧与容器相连通，所述出料控制机构安装于容器下端并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述出料控制机构包括出料控制板、固定箱、活动杆、转轴、扭簧，所述出料控制板水平安装于固定箱下端并且采用活动连接，所述转轴贯穿于固定箱内侧与出料控制板固定连接，所述活动杆贯穿于固定箱内侧并且与转轴垂直连接，所述扭簧套设于转轴外侧并且两端分别与固定箱、活动杆相卡接，所述出料控制板抵在容器下端。
对本发明进一步地改进，所述出料控制板包括板体、活动槽、凹槽、前唇、阻挡结构，所述活动槽贯穿于板体内侧并且为一体化结构，所述凹槽凹陷于板体与前唇之间，所述前唇设于板体前端并且为一体化结构，所述阻挡结构抵在凹槽内侧，所述阻挡结构垂直安装于容器下端并且环形分布。
对本发明进一步地改进，所述阻挡结构包括活动座、阻挡杆、转动槽，所述阻挡杆嵌入安装于活动座内侧并且采用铰链连接，所述转动槽设于活动座前端并且为一体化结构，所述阻挡杆与转动槽之间的活动角度为0-45度。
对本发明进一步地改进，所述阻挡杆下端设有转动块及设于转动块内侧的复位弹簧，所述阻挡杆下端设有固定架，所述固定架位于转动块两侧并且采用活动连接，所述复位弹簧一端抵在固定架外侧。
对本发明进一步地改进，所述阻挡杆包括杆体、导槽、凸块、弹簧、活动球，所述凸块水平安装于杆体上端并且相焊接，所述导槽嵌入于杆体与凸块内侧表面，所述弹簧嵌入安装于凸块内侧并且另一端抵在活动球内侧，所述活动球嵌入于凸块外侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述凸块呈椭圆形结构并且与杆体连接处为弧形结构，所述导槽由杆体一侧向凸块逐渐降低深度，形成一体。
根据上述提出的技术方案，本发明一种灌装食品的包装灌装设备，具有如下有益效果：
本发明在容器下端设置了出料控制机构，在罐头移动到容器下端时，活动杆将被固定，而由于容器随着配料箱的旋转，将使转轴转动并压缩扭簧，此时出料控制板将开始移动，板体将绕着活动槽旋转，此时活动槽将慢慢从容器与罐头之间脱离，并在活动槽离开阻挡结构时，阻挡杆将在活动座内活动，并随着重力的影响而从转动槽偏移成竖直向下，进而抵在罐头内侧，在对容器与罐头之间的间隙进行限制的同时，防止切粒水果因离心力的作用而从间隙被甩出，保证了灌装时的产品重量。
本发明在板体上端设置了阻挡结构，在阻挡结构解除限制时，阻挡杆将从转动槽绕着活动座旋转，此时阻挡杆下端的转动块将受到复位弹簧复位力的推动，而快速的绕着活动座转动复位，此时阻挡杆将向下回弹而活动球将首先抵在罐头上，并压缩弹簧进行缓冲，在水果下落时，外侧的杆体在进行阻挡的同时，导槽也将帮助触碰杆体的水果向下滑落，在限制水果甩出的同时，防止水果停留在杆上，进而防止水果掉落至设备上，提高了灌装环境并且保证了罐头内的水果重量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种灌装食品的包装灌装设备的结构示意图；
图2为本发明灌装机构的结构示意图；
图3为本发明灌装容器的结构示意图；
图4为本发明出料控制机构的结构示意图；
图5为本发明出料控制板的俯视结构示意图；
图6为本发明阻挡结构的俯视结构示意图；
图7为本发明阻挡结构的正视结构示意图；
图8为本发明阻挡杆的结构示意图。
图中：机箱-1、传送带-2、灌装机构-3、转盘-4、驱动箱-5、转动轴-31、灌装容器-32、配料箱-33、进料斗-34、配料板-35、配料口-321、安装盘-322、容器-323、出料控制机构-324、出料控制板-24a、固定箱-24b、活动杆-24c、转轴-24d、扭簧-24e、板体-a1、活动槽-a2、凹槽-a3、前唇-a4、阻挡结构-a5、活动座-a51、阻挡杆-a52、转动槽-a53、转动块-z1、复位弹簧-z2、固定架-z3、杆体-s1、导槽-s2、凸块-s3、弹簧-s4、活动球-s5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括机箱1、传送带2、灌装机构3、转盘4、驱动箱5，所述传送带2水平安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述驱动箱5安装于机箱1上端并且位于同一中心线上，所述转盘4水平安装于驱动箱5上端并且采用机械连接，所述灌装机构3位于转盘4上端并且位于同一轴线上，所述灌装机构3与驱动箱5之间采用机械连接；所述灌装机构3包括转动轴31、灌装容器32、配料箱33、进料斗34、配料板35，所述转动轴31竖直安装于配料箱33下端并且采用机械连接，所述灌装容器32设有多个并且环形分布于配料箱33下端，所述配料板35竖直安装于配料箱33内侧并且采用机械连接，所述进料斗34固定于配料箱33上端并且相焊接。
参阅图3，所述灌装容器32包括配料口321、安装盘322、容器323、出料控制机构324，所述安装盘322水平安装于容器323上端并且相焊接，所述配料口321贯穿于安装盘322内侧与容器323相连通，所述出料控制机构324安装于容器323下端并且采用活动连接，利用配料口321将需要灌装的水果送入容器323定量，并由出料控制机构324控制出料灌装。
参阅图4，所述出料控制机构324包括出料控制板24a、固定箱24b、活动杆24c、转轴24d、扭簧24e，所述出料控制板24a水平安装于固定箱24b下端并且采用活动连接，所述转轴24d贯穿于固定箱24b内侧与出料控制板24a固定连接，所述活动杆24c贯穿于固定箱24b内侧并且与转轴24d垂直连接，所述扭簧24e套设于转轴24d外侧并且两端分别与固定箱24b、活动杆24c相卡接，所述出料控制板24a抵在容器323下端，在初始状态将处于容器323下端，在活动杆24c受到阻挡时将带动转轴24d旋转压缩扭簧24e，使出料控制板24a离开容器323进行灌装。
参阅图5，所述出料控制板24a包括板体a1、活动槽a2、凹槽a3、前唇a4、阻挡结构a5，所述活动槽a2贯穿于板体a1内侧并且为一体化结构，所述凹槽a3凹陷于板体a1与前唇a4之间，所述前唇a4设于板体a1前端并且为一体化结构，所述阻挡结构a5抵在凹槽a3内侧，所述阻挡结构a5垂直安装于容器323下端并且环形分布，对罐头上端与容器323之间形成阻挡结构a5的阻挡，进而防止水果的滑出。
参阅图6，所述阻挡结构a5包括活动座a51、阻挡杆a52、转动槽a53，所述阻挡杆a52嵌入安装于活动座a51内侧并且采用铰链连接，所述转动槽a53设于活动座a51前端并且为一体化结构，所述阻挡杆a52与转动槽a53之间的活动角度为0-45度，在板体a1离开时，可使阻挡杆a52偏移，而在解除限制后抵在罐头上端，防止在移动时水果的滑出。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要灌装的水果从进料斗34倒入配料箱33内侧，并将罐头放置于传送带2左侧，即可打开设备开始进行工作，传送带2将罐头送至转盘4上端，此时驱动箱5将驱动转盘4进行旋转的同时，上端的转动轴31也将开始工作，进而使配料箱33旋转，而配料板35在配料箱33内侧不动，来引导水果进入到灌装容器32内，此时水果将从配料口321被送入到容器323内侧，而受到出料控制机构324的限制而停留在容器323内侧，当罐头移动到容器323下端时，活动杆24c将被固定，而由于容器323随着配料箱33的旋转，将使转轴24d转动并压缩扭簧24e，此时出料控制板24a将开始移动，板体a1将绕着活动槽a2旋转，此时活动槽a2将慢慢从容器323与罐头之间脱离，并在活动槽a2离开阻挡结构a5时，阻挡杆a52将在活动座a51内活动，并随着重力的影响而从转动槽a53偏移成竖直向下，进而抵在罐头内侧，随着出料控制板24a慢慢的离开容器323与罐头之间，内侧的水果也将开始掉落至罐头内进行灌装，而后罐头将被送至传送带2送出。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述阻挡结构a5包括活动座a51、阻挡杆a52、转动槽a53，所述阻挡杆a52嵌入安装于活动座a51内侧并且采用铰链连接，所述转动槽a53设于活动座a51前端并且为一体化结构，所述阻挡杆a52与转动槽a53之间的活动角度为0-45度。
参阅图7，所述阻挡杆a52下端设有转动块z1及设于转动块z1内侧的复位弹簧z2，所述阻挡杆a52下端设有固定架z3，所述固定架z3位于转动块z1两侧并且采用活动连接，所述复位弹簧z2一端抵在固定架z3外侧，在解除限制时，可快速的复位，来抵在罐头上端，防止正在灌装的水果滑出。
参阅图8，所述阻挡杆a52包括杆体s1、导槽s2、凸块s3、弹簧s4、活动球s5，所述凸块s3水平安装于杆体s1上端并且相焊接，所述导槽s2嵌入于杆体s1与凸块s3内侧表面，所述弹簧s4嵌入安装于凸块s3内侧并且另一端抵在活动球s5内侧，所述活动球s5嵌入于凸块s3外侧并且采用活动连接，活动球s5为橡胶材质，在进行阻挡的同时，利用活动球s5可在复位时对与罐头的解除进行缓存，防止磕伤。
参阅图8，所述凸块s3呈椭圆形结构并且与杆体s1连接处为弧形结构，在接触罐头时，更加的顺滑，所述导槽s2由杆体s1一侧向凸块s3逐渐降低深度，便于处于上端的水果，随着导槽s2向下滑落。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在阻挡结构a5解除限制时，阻挡杆a52将从转动槽a53绕着活动座a51旋转，此时阻挡杆a52下端的转动块z1将受到复位弹簧z2复位力的推动，而快速的绕着活动座a51转动复位，此时阻挡杆a52将向下回弹而活动球s5将首先抵在罐头上，并压缩弹簧s4进行缓冲，在水果下落时，外侧的杆体s1在进行阻挡的同时，导槽s2也将帮助触碰杆体s1的水果向下滑落，而掉落至罐头，完成灌装辅助。
本发明解决了现有技术由于切粒的水果体积较小，并且容器与罐头之间的开口存在间隙，在随着罐头的旋转传送的同时进行旋转，此时打开容器下端的开口而将完成定量的水果注入到罐头中，而在旋转过程中产生的离心力将使部分切粒水果从间隙中甩出，掉落至设备上，影响灌装环境的同时，减少了罐头内的水果重量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在容器下端设置了出料控制机构，在罐头移动到容器下端时，活动杆将被固定，而由于容器随着配料箱的旋转，将使转轴转动并压缩扭簧，此时出料控制板将开始移动，板体将绕着活动槽旋转，此时活动槽将慢慢从容器与罐头之间脱离，并在活动槽离开阻挡结构时，阻挡杆将在活动座内活动，并随着重力的影响而从转动槽偏移成竖直向下，进而抵在罐头内侧，在对容器与罐头之间的间隙进行限制的同时，防止切粒水果因离心力的作用而从间隙被甩出，保证了灌装时的产品重量；在板体上端设置了阻挡结构，在阻挡结构解除限制时，阻挡杆将从转动槽绕着活动座旋转，此时阻挡杆下端的转动块将受到复位弹簧复位力的推动，而快速的绕着活动座转动复位，此时阻挡杆将向下回弹而活动球将首先抵在罐头上，并压缩弹簧进行缓冲，在水果下落时，外侧的杆体在进行阻挡的同时，导槽也将帮助触碰杆体的水果向下滑落，在限制水果甩出的同时，防止水果停留在杆上，进而防止水果掉落至设备上，提高了灌装环境并且保证了罐头内的水果重量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种灌装食品的包装灌装设备，其结构包括机箱(1)、传送带(2)、灌装机构(3)、转盘(4)、驱动箱(5)，所述传送带(2)水平安装于机箱(1)上端，所述驱动箱(5)安装于机箱(1)上端，所述转盘(4)水平安装于驱动箱(5)上端，所述灌装机构(3)位于转盘(4)上端，所述灌装机构(3)与驱动箱(5)之间采用机械连接；其特征在于：所述灌装机构(3)包括转动轴(31)、灌装容器(32)、配料箱(33)、进料斗(34)、配料板(35)，所述转动轴(31)竖直安装于配料箱(33)下端，所述灌装容器(32)环形分布于配料箱(33)下端，所述配料板(35)竖直安装于配料箱(33)内侧，所述进料斗(34)固定于配料箱(33)上端；所述灌装容器(32)包括配料口(321)、安装盘(322)、容器(323)、出料控制机构(324)，所述安装盘(322)水平安装于容器(323)上端，所述配料口(321)贯穿于安装盘(322)内侧与容器(323)相连通，所述出料控制机构(324)安装于容器(323)下端；所述出料控制机构(324)包括出料控制板(24a)、固定箱(24b)、活动杆(24c)、转轴(24d)、扭簧(24e)，所述出料控制板(24a)水平安装于固定箱(24b)下端，所述转轴(24d)贯穿于固定箱(24b)内侧，所述活动杆(24c)贯穿于固定箱(24b)内侧并且与转轴(24d)垂直连接，所述扭簧(24e)套设于转轴(24d)外侧，所述出料控制板(24a)抵在容器(323)下端；所述出料控制板(24a)包括板体(a1)、活动槽(a2)、凹槽(a3)、前唇(a4)、阻挡结构(a5)，所述活动槽(a2)贯穿于板体(a1)内侧，所述凹槽(a3)凹陷于板体(a1)与前唇(a4)之间，所述前唇(a4)设于板体(a1)前端，所述阻挡结构(a5)抵在凹槽(a3)内侧，所述阻挡结构(a5)垂直安装于容器(323)下端；所述阻挡结构(a5)包括活动座(a51)、阻挡杆(a52)、转动槽(a53)，所述阻挡杆(a52)嵌入安装于活动座(a51)内侧，所述转动槽(a53)设于活动座(a51)前端，所述阻挡杆(a52)与转动槽(a53)之间的活动角度为0-45度；所述阻挡杆(a52)下端设有转动块(z1)及设于转动块(z1)内侧的复位弹簧(z2)，所述阻挡杆(a52)下端设有固定架(z3)，所述固定架(z3)位于转动块(z1)两侧，所述复位弹簧(z2)一端抵在固定架(z3)外侧；所述阻挡杆(a52)包括杆体(s1)、导槽(s2)、凸块(s3)、弹簧(s4)、活动球(s5)，所述凸块(s3)水平安装于杆体(s1)上端，所述导槽(s2)嵌入于杆体(s1)与凸块(s3)内侧表面，所述弹簧(s4)嵌入安装于凸块(s3)内侧，所述活动球(s5)嵌入于凸块(s3)外侧；所述凸块(s3)呈椭圆形结构并且与杆体(s1)连接处为弧形结构，所述导槽(s2)由杆体(s1)一侧向凸块(s3)逐渐降低深度。
2.根据权利要求1所述的一种灌装食品的包装灌装设备，其特征在于：将需要灌装的水果从进料斗(34)倒入配料箱(33)内侧，并将罐头放置于传送带(2)左侧，即可打开设备开始进行工作，传送带(2)将罐头送至转盘(4)上端，此时驱动箱(5)将驱动转盘(4)进行旋转的同时，上端的转动轴(31)也将开始工作，进而使配料箱(33)旋转，而配料板(35)在配料箱(33)内侧不动，来引导水果进入到灌装容器(32)内，此时水果将从配料口(321)被送入到容器(323)内侧，而受到出料控制机构(324)的限制而停留在容器(323)内侧，当罐头移动到容器(323)下端时，活动杆(24c)将被固定，而由于容器(323)随着配料箱(33)的旋转，将使转轴(24d)转动并压缩扭簧(24e)，此时出料控制板(24a)将开始移动，板体(a1)将绕着活动槽(a2)旋转，此时活动槽(a2)将慢慢从容器(323)与罐头之间脱离，并在活动槽(a2)离开阻挡结构(a5)时，阻挡杆(a52)将在活动座(a51)内活动，并随着重力的影响而从转动槽(a53)偏移成竖直向下，进而抵在罐头内侧，随着出料控制板(24a)慢慢的离开容器(323)与罐头之间，内侧的水果也将开始掉落至罐头内进行灌装，而后罐头将被送至传送带(2)送出；在阻挡结构(a5)解除限制时，阻挡杆(a52)将从转动槽(a53)绕着活动座(a51)旋转，此时阻挡杆(a52)下端的转动块(z1)将受到复位弹簧(z2)复位力的推动，而快速的绕着活动座(a51)转动复位，此时阻挡杆(a52)将向下回弹而活动球(s5)将首先抵在罐头上，并压缩弹簧(s4)进行缓冲，在水果下落时，外侧的杆体(s1)在进行阻挡的同时，导槽(s2)也将帮助触碰杆体(s1)的水果向下滑落，而掉落至罐头，完成灌装辅助。
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