CN208963344U - 油基钻屑热脱附处理***的排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置，排料室位于热脱附炉出口下方且呈竖直设置，螺旋输送机位于排料室下方且呈水平设置，排料室入料口与热脱附炉出口密封连接，排料室出料口与螺旋输送机的进料口密封连接，螺旋输送机的排料口与排料桶的入口连接；在排料室中部位置呈上下间隔地设有第一闸板阀和第二闸板阀；排料室中段空间连接一氮气管线；螺旋输送机外部覆设有冷却水夹层套，在螺旋输送机的排料口上方设有加湿喷淋装置。本实用新型油基钻屑热脱附处理***的排料装置，能够有效控制热脱附炉出口的密封，确保热脱附***的安全稳定运行；还能够实现对物料残渣的降温和抑尘作用，改善现场操作环境。

Description

油基钻屑热脱附处理***的排料装置

技术领域

本实用新型是关于石油化工行业含油固体废弃物资源化处理技术，尤其涉及一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置。

背景技术

随着页岩气等非常规油气开发规模逐渐扩大，开采过程产生的油基钻井废弃物处理处置也逐渐受到重视。由于油基钻屑含有页岩碎屑和大量矿物油、乳化剂等化学药剂，成分复杂，属于危险废物，处理难度较大。目前，油基泥浆主要处理技术有甩干-离心分离技术、常温化学脱附技术、微生物处理技术和热脱附技术。其中，热脱附处理技术具有处理周期短、除油效率高等突出优点，在国内外受到高度重视，被普遍认为是油基钻屑重要处理工艺之一。

热脱附处理技术主要是在绝氧条件下，在热脱附炉中对物料加热，使其达到物料中挥发性物质的沸点，将其从物料中蒸发脱除的过程。该处理方法对含油钻屑中的油去除效果较好，处理后的残渣含油率最低可以降至0.3％以下，同时可以回收钻屑中的烃类资源。国内已有多家单位设计制造了热脱附相关设备，在部分油田推广应用。然而，热脱附工艺目前尚存在一些问题，制约着该技术的发展，其中，热脱附炉密封与结焦是热脱附工艺的突出问题。热脱附工艺需要在缺氧、微负压条件下工作，当***密封不满足要求时，空气会进入脱附炉内，与挥发的油气混合在高温下会发生***，存在安全隐患。同时，空气进入炉内，会造成炉内局部温度降低，挥发油气在低温区会冷凝结焦，降低炉壁换热效率，影响装置稳定运行。因此，如何实现热脱附炉的有效密封，减小空气泄露进入炉内，避免炉内出现局部低温区，是热脱附***安全稳定运行的关键环节。其中，热脱附装置的排料口是内外***互通的主要接口，是需采取密封措施的关键部位。设计合理的排料单元在实现油基钻屑脱附残渣顺畅排出***的同时，降低残渣温度，排料过程中最大程度抑制扬尘。而且，要具备良好的密封功能，消除排料过程中空气进入炉内与油气混合所带来的安全隐患，避免因空气进入炉内降低排渣口的温度而导致结焦。

目前，普遍采用的是星型卸料阀+螺旋排料方式，其中，螺旋外壁设置冷却水流通的夹套，对排出物料进行降温。星型卸料阀又称卸料阀或锁气阀，其结构是由带有多个叶片的V型构造转子叶轮、壳体、密封件和电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转可定量连续卸出。由于是通过物料来密封壳体与旋转叶轮之间的空隙起到锁气功能，因此，星型卸料阀适用于干燥的粉料、小颗粒物料，而且有必要上方堆积足够的粉料接连给料才能实现密封盒连续给料。对于块状有硬度的物料，在叶轮旋转卸料时，物料块大相互有空隙起不到锁气功能，漏风的概率系数较大，而且大块物料堆积在星型卸料阀进料口，叶轮旋转时物料卡在叶轮与阀体间，形成星型卸料阀闷车，损坏电机。对于稍有粘度的物料，容易粘到旋转叶轮上，自重卸料状况欠佳，起不到卸料效果。

总之，现有技术中，钻屑热脱附***的排料单元存在密封效果不稳定、对物料适应性差等问题；因此，有必要研发排料更加顺畅、对物料适应性更强和密封效果更好的排料装置。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置，以严格控制热脱附炉出口的密封，保证热脱附***的安全稳定运行；还能够实现对物料残渣的降温和抑尘作用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置，包括顺序密封连接的排料室、螺旋输送机和排料桶；所述排料室位于热脱附炉出口下方且呈竖直设置，螺旋输送机位于排料室下方且呈水平设置，排料室入料口与热脱附炉出口密封连接，排料室出料口与螺旋输送机的进料口密封连接，螺旋输送机的排料口与排料桶的入口连接；在排料室中部位置呈上下间隔地设有第一闸板阀和第二闸板阀；第一闸板阀和第二闸板阀之间的排料室空间构成排料室中段空间，所述排料室中段空间连接一氮气管线；所述螺旋输送机外部覆设有冷却水夹层套，在螺旋输送机的排料口上方设有加湿喷淋装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排料室中段空间设有压力表。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋输送机由电机驱动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，螺旋输送机包括水平设置的筒状外壳和螺杆，螺旋输送机的排料口位于筒状外壳一端的底部；与排料口相对的筒状外壳上部的筒壁设有一喷淋口，所述加湿喷淋装置对应设置在该喷淋口处。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加湿喷淋装置包括供水管路和连接于供水管路上的多个喷嘴；所述多个喷嘴设置在所述喷淋口，且喷口朝向排料口方向设置。

由上所述，本实用新型油基钻屑热脱附处理***的排料装置，能够有效控制热脱附炉出口的密封，确保热脱附***的安全稳定运行；对于粘度稍有波动的残渣，排料与密封效果不受影响；还能够实现对物料残渣的降温和抑尘作用，改善现场操作环境。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型油基钻屑热脱附处理***的排料装置的结构示意图。

附图标号：

100、油基钻屑热脱附处理***的排料装置；

1、排料室；

11、第一闸板阀；

12、第二闸板阀；

13、排料室中段空间；

2、螺旋输送机；

21、筒状外壳；

22、螺杆；

23、排料口；

24、喷淋口；

3、排料桶；

4、氮气管线；

5、冷却水夹层套；

6、加湿喷淋装置；

61、供水管路；

62、喷嘴；

7、压力表；

8、电机；

9、热脱附炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1所示，本实用新型提出一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置100，包括顺序密封连接的排料室1、螺旋输送机2和排料桶3；所述排料室1位于热脱附炉9出口下方且呈竖直设置，螺旋输送机2位于排料室1下方且呈水平设置，排料室1入料口与热脱附炉9出口密封连接，排料室1出料口与螺旋输送机2的进料口密封连接，螺旋输送机2的排料口与排料桶3的入口连接；在排料室1中部位置呈上、下间隔地设有第一闸板阀11和第二闸板阀12；第一闸板阀11和第二闸板阀12之间的排料室空间构成排料室中段空间13，排料室入料口至第一闸板阀11之间的排料室空间构成排料室上段空间，第二闸板阀12至排料室出料口之间的排料室空间构成排料室下段空间；所述排料室中段空间13连接一氮气管线4，所述排料室中段空间13设有压力表7；所述螺旋输送机2外部覆设有冷却水夹层套5，在螺旋输送机2的排料口23上方设有加湿喷淋装置6。

热脱附炉排出的残渣进入排料室1暂存，残渣充满排料室上段空间时，启动第一闸板阀11，关闭第二闸板阀12，残渣进入并充满排料室中段空间13，排料室中段空间内压力下降，由氮气管线4向排料室中段空间内部充入氮气，避免空气进入排料室；关闭第一闸板阀11，启动第二闸板阀12，残渣落入螺旋输送机2入口，经螺旋输送机传输至排料桶3入口；在残渣落入排料桶3的同时，加湿喷淋装置6根据程序控制启动向残渣喷水降尘，达到抑尘与降温的效果，残渣装满排料桶3之后定期外运处置。

本实用新型油基钻屑热脱附处理***的排料装置，排料室内设置双重电动闸板阀，由PLC控制开启动作，排料室内还设置压力表，排料室中段空间内部填充氮气，由物料密封、双重闸板阀机械密封和氮气密封组成三重密封形式，可适用不同性质残渣的卸料，确保热脱附***排料装置的密封安全；排料室出口连接螺旋输送机的入口端，所述螺旋输送机外部包覆设有冷却水夹层套，冷却水夹层套设有循环水进口和出口，通入冷却水降低排渣温度至50℃以下，配合螺旋输送机排料口上方设置的加湿喷淋装置，控制排料过程出现扬尘，改善了现场操作环境，排渣温度接近环境温度，也便于对残渣后续处置的操作。

进一步，在本实施方式中，螺旋输送机2由电机8驱动；螺旋输送机2包括水平设置的筒状外壳21和螺杆22，螺旋输送机的排料口23位于筒状外壳一端的底部；与排料口23相对的筒状外壳该端上部的筒壁设有一喷淋口24，所述加湿喷淋装置6对应设置在该喷淋口24处；所述加湿喷淋装置6包括供水管路61和连接于供水管路上的多个喷嘴62；所述多个喷嘴62设置在所述喷淋口24，且喷口朝向排料口23方向设置。

由上所述，本实用新型油基钻屑热脱附处理***的排料装置，能够有效控制热脱附炉出口的密封，确保热脱附***的安全稳定运行；对于粘度稍有波动的残渣，排料与密封效果不受影响；还能够实现对物料残渣的降温和抑尘作用，改善现场操作环境。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种油基钻屑热脱附处理***的排料装置，其特征在于，包括顺序密封连接的排料室、螺旋输送机和排料桶；所述排料室位于热脱附炉出口下方且呈竖直设置，螺旋输送机位于排料室下方且呈水平设置，排料室入料口与热脱附炉出口密封连接，排料室出料口与螺旋输送机的进料口密封连接，螺旋输送机的排料口与排料桶的入口连接；在排料室中部位置呈上下间隔地设有第一闸板阀和第二闸板阀；第一闸板阀和第二闸板阀之间的排料室空间构成排料室中段空间，所述排料室中段空间连接一氮气管线；所述螺旋输送机外部覆设有冷却水夹层套，在螺旋输送机的排料口上方设有加湿喷淋装置。

2.如权利要求1所述的油基钻屑热脱附处理***的排料装置，其特征在于，所述排料室中段空间设有压力表。

3.如权利要求1所述的油基钻屑热脱附处理***的排料装置，其特征在于，螺旋输送机由电机驱动。

4.如权利要求1所述的油基钻屑热脱附处理***的排料装置，其特征在于，螺旋输送机包括水平设置的筒状外壳和螺杆，螺旋输送机的排料口位于筒状外壳一端的底部；与排料口相对的筒状外壳上部的筒壁设有一喷淋口，所述加湿喷淋装置对应设置在该喷淋口处。

5.如权利要求4所述的油基钻屑热脱附处理***的排料装置，其特征在于，所述加湿喷淋装置包括供水管路和连接于供水管路上的多个喷嘴；所述多个喷嘴设置在所述喷淋口，且喷口朝向排料口方向设置。