CN104226098B - 一种改性沥青尾气处理***及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性沥青尾气处理***及其处理工艺，包括以下步骤：收集尾气，并对尾气成分进行分析，根据尾气成分分成气化微粒、水汽、有机物和含硫等的无机物；根据尾气成分选择不同的处理设备；其处理***包括尾气收集装置、冷凝装置、冷媒还原装置、尾气喷淋过滤装置、脱水装置、燃烧装置、原液池、还原池、沉淀池、冷却装置和控制箱，根据所收集的尾气成分不同选择不同的处理设备，以达到最佳的处理效果。本发明可以根据不同种类的改性沥青产生的不同种类的尾气，按照处理流程，选择对应的功能装置模块，进行组装即可，在保证处理效果的同时，设备安装简便易行。

Description

一种改性沥青尾气处理***及其处理工艺

技术领域

本发明涉及改性沥青尾气处理技术领域，具体是一种改性沥青尾气处理***及其处理工艺。

背景技术

在沥青应用到道路建设和维护的时候，为了使沥青发挥或具有更优良的实用性能，常在沥青里加入不同种类的改性剂，从而制成不同性能的改性沥青，提高了道路的使用性能和寿命。

然而，由于高温、、物理或化学反应、改性材料某些组份易挥发等原因，在改性沥青的生产以及后期使用过程中，常常会伴随着烟气、恶臭等污染环境的气体产生，直接威胁着生产人员及生产地点周围居民的身体健康。且由于改性沥青的种类较多，其产生的尾气种类包含其中的一种或多种，对于改性沥青尾气的处理，目前没有相应的处理工艺和装备，随着环境破坏日益严重，对于改性沥青尾气的处理也显得尤为重要，传统的笼统处理方式，处理效果不佳，且容易造成材料的浪费和处理成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济、实用的改性沥青尾气处理***及其处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改性沥青尾气处理***，包括燃烧装置、脱水装置、储存槽、冷媒还原装置、尾气喷淋过滤装置、冷却装置、原液池、沉淀池、还原池、废油回收桶、冷凝装置与尾气收集装置；燃烧装置通过负压风机、气体管道连接脱水装置上方的气体出口，脱水装置底部一侧的气体进口通过气体管道连接尾气喷淋过滤装置上方的尾气出口B，尾气喷淋过滤装置下方的尾气进口B与冷凝装置的尾气出口A连接，冷凝装置的尾气进口A与尾气收集装置的尾气输出连接口连接，冷凝装置的上方一侧的冷媒进口通过管道与储存槽连接，冷凝装置还通过冷媒泵与冷媒还原装置连接；脱水装置底部的排水口与还原池连接，还原池的排油口与废油回收桶连接，还原池的进液口A通过液体管路与尾气喷淋过滤装置底部的排液口A连接，还原池还与沉淀池连接，沉淀池的上方安装冷却装置，并且沉淀池一侧通过冷却装置、小水泵连接沉淀池另一侧，沉淀池还与原液池连接，原液池通过管道、制剂水泵连接尾气喷淋过滤装置的原液进口，尾气喷淋过滤装置的气源进口连接空压机。

作为本发明进一步的方案：冷凝装置包括尾气进口A、冷媒进口、冷媒输送管路、冷媒出口、尾气出口A、排污口A与冷凝罐体；冷凝罐体内部结构包含降速区、密集管式降温层、除微粒区，排污口A安装在冷凝罐体的下方，尾气进口A、冷媒进口、冷媒出口、尾气出口A安装在冷凝罐体的两侧，冷媒进口设置在储存槽的上方，冷媒出口通过冷媒输送管路与冷媒泵连接。

作为本发明进一步的方案：所述尾气喷淋过滤装置包括待排出液体、气体分散装置、排污口B、排液口A、容器、观察口、雾化喷嘴、环形管路、初级过滤网、维修口、清洗喷嘴、二次过滤网、尾气出口B、原液进口、气源进口、气源控制阀与尾气进口B；在容器的上方开设尾气出口B，尾气出口B的下方开设观察口，观察口下方设有维修口，容器的上半部分安装有初级过滤网、二次过滤网，环形管路安装在初级过滤网、二次过滤网之间的位置以及初级过滤网的下方位置，初级过滤网、二次过滤网之间的环形管路上设有清洗喷嘴，初级过滤网下方的环形管路上设有雾化喷嘴，在容器外侧的环形管路与原液进口连接，在初级过滤网、二次过滤网之间的位置且在容器外侧的环形管路上安装液体控制阀，环形管路的下方开设观察口，气源进口通过气源控制阀连接到容器内的雾化喷嘴；在容器的底部不仅有待排出液体，还安装气体分散装置，气体分散装置上方设置排液口A，容器底部侧面设置排污口B，在容器底部的一侧设置尾气进口B，且尾气进口B高于待排出液体100mm-150mm，伸入到容器内部部分管口弯进液面以下5-10mm，与气体分散装置平齐。

作为本发明进一步的方案：脱水装置包括动力输入轴、排水口、脱水罐体、离心网、海绵体、助推风叶、密封挡板、罐盖、轴承、气体出口、观察孔与气体进口；脱水罐体的外部：脱水罐体的上方开设气体出口，脱水罐体上方的一侧开设观察孔，脱水罐体的底部开设排水口，脱水罐体下半部分的一侧开设气体进口；脱水罐体的内部：脱水罐体上方的一侧安装罐盖，脱水罐体的中间通过轴承安装动力输入轴，且动力输入轴延伸至脱水罐体的底部外，并联接动力设备，动力输入轴的上半部分安装助推风叶，助推风叶的两侧有密封挡板，密封挡板安装在罐盖上，密封挡板下方安装离心网，离心网上还设有海绵体。

作为本发明进一步的方案：燃烧装置包括燃烧室、降温段装置与导热油层，燃烧室包括助燃剂喷嘴矩阵、燃气喷嘴矩阵、催化氧化层与点火装置；降温段装置上方设置尾气出口C，降温段装置的下方连接燃烧室，燃烧室的外层为导热油层，导热油层的一侧安装温度检测装置A，并在导热油层的两侧分别开设导热油进口与导热油出口，燃烧室的中间设有催化氧化层，催化氧化层的下方安装点火装置、助燃剂喷嘴矩阵与燃气喷嘴矩阵，燃烧室的下方开设尾气进口C。

作为本发明进一步的方案：还原池包括还原箱体、配液滤网A、油水分离网、搅拌器A、螺旋加药装置A、pH检测装置A与温度检测装置B；还原箱体的内部：还原箱体的中间安装配液滤网A，搅拌器A设置在配液滤网A中，油水分离网安装在配液滤网A的旁边，并设在进液口A、排油口的一边，还原箱体的外部：还原箱体安装配液滤网A一侧安装进液口A与排油口，进液口A靠近油水分离网下半部分，排油口安装在上方，与液面平齐，排液口B安装在还原箱体的另一侧，略低于排油口，排污口C安装在还原箱体的底部，还原箱体的一侧还安装pH检测装置A与温度检测装置B，还原箱体的上方安装螺旋加药装置A，装置出口对着配液滤网A里面。

作为本发明进一步的方案：冷却装置包括风扇、横向液体排管、圆形风罩与制冷片；风扇、横向液体排管与制冷片均安装在圆形风罩内部，风扇在圆形风罩的一侧，其余在另一侧，横向液体排管的上方设置液体进口，横向液体排管的下方设置液体出口，在横向液体排管的上下方分别贴有制冷片，数量根据***散热量合理布置。

作为本发明进一步的方案：沉淀池包括沉淀池体与挡板；沉淀池体的两侧开设有进液口B、排液口C与排污口D，沉淀池体的中间安装挡板，进液口B低于还原池的排液口B，排液口C略低于进液口B。

作为本发明进一步的方案：原液池包括温度检测装置C、pH检测装置B、搅拌器B、螺旋加药装置B、液位、原液罐体与配液滤网B；原液罐体的两侧分别开设进液口C、排液口D、排污口E；温度检测装置C、pH检测装置B安装在原液罐体中部上下，进液口C低于沉淀池的排液口C，原液罐体上方开设的补水口连接自来水管路，补水口下端正对配液滤网B内部，配液滤网B的中间安装搅拌器B，原液罐体的上方还安装螺旋加药装置B，出口对着配液滤网B内部，原液罐体顶部安装液位，液位下部低于进液口C一定距离。

所述的改性沥青尾气处理***的处理工艺，包括以下步骤：

(1)收集尾气，并对尾气成分进行分析，根据尾气成分分成气化微粒、水汽、高分子的有机化合物以及含硫的无机化合物；

(2)根据尾气成分选择不同的工艺处理，具体如下：

a、气化微粒和水汽：含有气化微粒的尾气含有水汽，对于该类尾气，采用冷凝方式进行处理；在冷凝装置中，尾气首先通过降速区的减速和气流方向突变，使较大微粒沉积在罐壁上，剩余尾气通过管式降温层时，水汽液化，同时随着温度的降低和水滴的存在，小微粒逐渐汇集成大微粒，通过管式降温层后的尾气在除微粒区沉积，逐步富集在冷凝装置底部，最后从排污口排出收集再利用；

b、无机化合物：对含有无机化合物的尾气，先进行喷淋过滤，然后进行酸碱中和，再进行化学吸收，最后进行脱水排放，并在排放前对排出的物质进行检测，确定是否达到排放标准，如果不合格，重新进行酸碱中和、化学吸收、脱水，达到排放标准后排放；

c、有机化合物：对含有有机化合物的尾气，通过冷凝处理降温还原、脱水，使其达到排放要求；对于气化温度较低或不易冷凝的有机化合物，需要通过燃烧进行处理，若是含硫、氮的有机物，燃烧后还需根据步骤b进行处理；

d、当尾气中含有气化微粒、无机化合物和有机化合物中任意两种或两种以上的物质时，根据步骤a、b、c对各种物质的处理工艺进行任意组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作了可任意组合的尾气处理模块，可根据不同类型的尾气，选择不同的模块进行组装，避免了材料的浪费和不必要的处理成本增加，既经济又实用，同时，本发明还提出了改性沥青的尾气处理设计流程，本发明所涉及到的处理工序包括：尾气收集、冷凝、喷淋和过滤、酸碱中和、脱水、燃烧等，根据不同的改性沥青尾气，可按照本流程确定具体的处理工艺，选择需要的处理模块。

附图说明

图1是改性沥青尾气处理流程图；

图2是改性沥青尾气处理***结构示意图；

图3是尾气收集装置结构示意图；

图4是冷凝装置结构示意图；

图5是尾气喷淋过滤装置结构示意图；

图6是排水装置结构示意图；

图7是燃烧装置结构示意图；

图8是还原池结构示意图；

图9是冷却装置结构示意图；

图10是沉淀池结构示意图；

图11是原液池结构示意图；

图中：1-燃烧装置，2-脱水装置，3-储存槽，4-冷媒还原装置，5-冷媒泵，6-尾气喷淋过滤装置，7-制剂水泵，8-空压机，9-冷却装置，10-小水泵，11-原液池，12-沉淀池，13-还原池，14-废油回收桶，15-冷凝装置，16-尾气收集装置，17-负压风机，18-尾气输出连接口，19-连接口，20-尾气输送管路，21-尾气进口A，22-冷媒进口，24-冷媒输送管路，25-冷媒出口，26-尾气出口A，27-排污口A，28-冷凝罐体，29-待排出液体，30-气体分散装置，31-排污口B，32-排液口A，33-容器，34-观察口，35-雾化喷嘴，36-环形管路，37-初级过滤网，38-维修口，39-清洗喷嘴，40-二次过滤网，41-尾气出口B，42-液体控制阀，43-原液进口，44-气源进口，45-气源控制阀，46-尾气进口B，47-动力输入轴，48-排水口，49-脱水罐体，50-离心网，51-海绵体，52-助推风叶，53-密封挡板，54-罐盖，55-轴承，56-气体出口，57-观察孔，58-气体进口，59-尾气进口C，60-助燃剂喷嘴矩阵，61-燃气喷嘴矩阵，62-导热油进口，63-导热油层，64-催化氧化层，65-温度检测装置A，66-尾气出口C，67-降温段装置，68-导热油出口，69-点火装置，70-还原箱体，71-配液滤网A，72-油水分离网，73-进液口A，74-排油口，75-搅拌器A，76-螺旋加药装置A，77-排液口B，78-pH检测装置A，79-温度检测装置B，80-排污口C，81-风扇，82-液体进口，83-横向液体排管，84-液体出口，85-圆形风罩，86-制冷片，87-沉淀池体，88-进液口B，89-排液口C，90-挡板，91-排污口D，92-温度检测装置C，93-pH检测装置B，94-进液口C，95-补水口，96-搅拌器B，97-螺旋加药装置B，98-排液口D，99-液位，100-原液罐体，101-配液滤网B，102-排污口E。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明实施例中，一种改性沥青尾气处理***，包括燃烧装置1、脱水装置2、储存槽3、冷媒还原装置4、尾气喷淋过滤装置6、冷却装置9、原液池11、沉淀池12、还原池13、废油回收桶14、冷凝装置15与尾气收集装置16。燃烧装置1通过负压风机17、气体管道连接脱水装置2上方的气体出口56，脱水装置2底部的一侧的气体进口58通过气体管道连接尾气喷淋过滤装置6上方的尾气出口B41，尾气喷淋过滤装置6下方的尾气进口B46与冷凝装置15的尾气出口A连接，冷凝装置15的尾气进口A21与尾气收集装置16的尾气输出连接口18连接，冷凝装置15的上方一侧通过冷媒管道与储存槽3连接，冷凝装置15还通过冷媒泵5与冷媒还原装置4连接；脱水装置2底部排水口48与还原池13连接，还原池13的排油口74与废油回收桶14连接，还原池13的进液口A73与通过液体管路与尾气喷淋过滤装置6的底部的排液口A32连接，还原池13还与沉淀池12连接，沉淀池12的上方安装冷却装置9，并且沉淀池12一侧通过冷却装置9、小水泵10连接沉淀池12另一侧，沉淀池12还与原液池11连接，原液池11通过管道、制剂水泵7连接尾气喷淋过滤装置6的原液进口43，尾气喷淋过滤装置6还连接空压机8。

冷媒泵5、制剂水泵7、空压机8、小水泵10、废油回收桶14与负压风机17均为标准设备或产品，可根据气体处理量选购相应的型号。

在改性沥青尾气处理***中，尾气在负压风机17的作用下，使整个尾气管路形成负压，尾气从尾气收集装置16进入冷凝装置15，分离尾气中低温液化或凝固的水、气化微粒和部分有机物质，经分离后的尾气随后进入尾气喷淋过滤装置6，通过喷淋过滤后由管路进入到脱水装置2，经过脱水后的干燥气体经过负压风机17到达燃烧装置1，最后燃烧排出，若含有含硫、氮等元素的有机物，燃烧后会有含硫氮的无机物产生，因此需增加尾气喷淋过滤装置6和脱水装置2进行在处理方能排放。药液在原液池11制备好后，在制剂水泵7的作用下进入尾气喷淋过滤装置6，同时空压机8产生的高压空气也进入尾气喷淋过滤装置6，使液体充分雾化，完成喷淋洗气过程，在尾气喷淋过滤装置6中形成的污水，在重力作用下，从该装置底部的排液口A32流向还原池13，在还原池13中完成对液体的过滤和还原，过滤下来的浮尘流向废油回收桶14，经过还原的液体流向沉淀池12，在沉淀池12中，除了对化学反应生成的不溶于水的物质的沉淀外，通过还原池13中温度检测反馈的液体温度信号，小水泵10和冷却装置9中的制冷片、风扇自动启动，形成沉淀池12—小水泵10—冷却装置9—沉淀池12的小循环，完成对药液的降温。经过沉淀、降温后的药液沿管路最后进入原液池12，实现配置药液的液体的循环利用。储存槽中的冷媒通过冷媒管路流到冷凝装置15，在冷媒装置15中，冷媒与尾气完成热量的传递，吸收热量的冷媒通过冷媒泵5泵送到冷媒还原装置4，经冷媒还原装置降温后的冷媒回到储存槽3中再次循环。

请参阅图3，尾气收集装置16包括连接口19、尾气输送管路20与尾气输出连接口18，连接口19安装在尾气输送管路20上，尾气输出连接口18安装在尾气输送管路20的末端。图中尾气产生装置未示意出，尾气产生装置的排气口均与连接口19对接，其口径大小、数量及连接方式根据尾气排出点的情况确定，尾气输送管路20的主副管路的管径根据所产生尾气的量进行确定，可由采购标准镀锌管组接、定做玻璃钢管路等方式制作，尾气输出连接口18则用于与下道处理工序的连接。为了提高***压力的利用率，要求所有连接口均需密封良好，该部分主要完成尾气的收集和导流。

请参阅图4，冷凝装置15包括尾气进口A21、冷媒进口22、冷媒输送管路24、冷媒出口25、尾气出口A26、排污口A27与冷凝罐体28。冷凝罐体28内部有两种空间结构，一种为开阔结构，分别位于尾气的进出口；一种为板状或管状隔层，冷媒通道和尾气通道间隔排列，尾气通道分为四个区，四个区连成一个通路。排污口A27安装在冷凝罐体28的底部，尾气进口A21、冷媒进口22、冷媒出口25、尾气出口A26安装在冷凝罐体28的两侧，冷媒进口22设置在储存槽3的上方并伸入冷媒中，冷媒出口25通过冷媒输送管路24与冷媒泵5连接，冷媒泵5的出口通过冷媒输送管路24连接冷媒还原装置4。

使用过程中，收集的尾气从尾气进口A21进入冷凝罐体28中尾气入口的开阔区，通过降速和气流方向的改变，分离尾气中的较大微粒，之后尾气穿过四个区，在这四个区中，通过冷媒对尾气进行降温，通过冷凝的方式，尾气中的水汽和气化温度较高的有机物逐渐液化或凝集，同时随着温度降低，较小微粒以逐渐凝聚的水汽为载体，逐渐汇聚成较大的微粒，最后进入尾气出口的开阔区，通过降速和气流方向的改变，完成尾气的再次分离沉淀，最后从尾气出口A26进入到喷淋过滤装置6中，整个过程可完成水汽、微粒及大部分有机物的分离。四个区的的冷媒进出口方向与尾气的进出口方向正好相反，冷媒在冷媒泵5的作用下，从冷媒进口22进入到冷凝罐体28中，吸取尾气热量后从冷媒出口25，沿冷媒输送管路24经冷媒泵5到达冷媒还原装置4，最后回到储存槽3中，实现冷媒的循环利用。对于冷媒的还原，一般采用空冷，即通过将冷媒喷向空中分散，然后自然落下，完成冷媒与空气的热交换，实现冷媒的还原，对于有室外温度较高的地方，可在冷媒进口22前端的管路上添加模块冷却装置9，对冷媒进行强制性的降温。

请参阅图5，尾气喷淋过滤装置6包括待排出液体29、气体分散装置30、排污口B31、排液口A32、容器33、观察口34、雾化喷嘴35、环形管路36、初级过滤网37、维修口38、清洗喷嘴39、二次过滤网40、尾气出口B41、原液进口43、气源进口44与尾气进口B46。在容器33的上方开设尾气出口B41，尾气出口B41的下方开设观察口34，观察口34下方设有维修口38，容器33的上半部分安装有初级过滤网37、二次过滤网40，环形管路36安装在初级过滤网37、二次过滤网40之间的位置以及初级过滤网37的下方位置，初级过滤网37、二次过滤网40之间的环形管路36上设有清洗喷嘴39，初级过滤网37下方的环形管路36上设有雾化喷嘴35，在容器33外侧的环形管路36与原液进口43连接，在初级过滤网37、二次过滤网40之间的位置且在容器33外侧的环形管路36上安装液体控制阀42，环形管路36的下方开设观察口34，在容器33外侧的环形管路36下方通过气源控制阀45安装气源进口44；气源进口44通过气源控制阀45连接到容器内的雾化喷嘴35；在容器的底部不仅有待排出液体29，还安装气体分散装置30，气体分散装置30上方设置排液口A32，容器底部侧面设置排污口B31，在容器底部的一侧设置尾气进口B46，且尾气进口B46高于待排出液体29约100mm-150mm，伸入到容器内部部分的管口弯进液面以下5-10mm，与气体分散装置平齐。

尾气从尾气进口B46进入容器33，然后直上，从尾气出口B41进入到脱水装置2中。配制的液体从原液进口43进入，经由清洗喷嘴39、雾化喷嘴35喷向容器33中，与尾气反应后落入容器33底部，从排液口A32自流到还原池13中。

气体分散装置30为防腐材料特制的一定目数的孔板，用于对进入尾气在液体中的分散。雾化喷嘴35为可外购的标准水气混用喷嘴，在罐体中分层排布，根据处理气体的流量可布置1-3排，用于对液体的分散，以利于液体与尾气的充分接触，减少反应吸收时间。初级过滤网37为所选材料堆积的过滤层，主要用于对气体中水份的阻隔分离，同时阻隔形成的水膜，有利于尾气的再次处理。二次过滤网40选用特殊过滤材料，主要用于水气的分离。清洗喷嘴39为普通的雾化喷嘴，出液量较大，主要用于初级过滤网37水膜的维系和对附着在上面的微粒的清洗。该装置中所有元件除容器33外，均可外购然后略微加工使用。

尾气喷淋过滤装置6的作用主要有五个：

1)对进入容器33尾气的分散作用，同时尾气上扬形成的气泡对底部液体的翻腾作用，利于底部沉淀、杂质和油膜等的排出。

2)通过低温液体完成对液体的降温和吸附作用，使其中的部分物质凝结，随喷淋的水雾落入容器33底部。

3)通过配置液体中的化学试剂、等离子等，完成对气体中有机物处理和吸收。

4)通过水气混用喷嘴，能更好的完成液体的雾化，使其在容器33内形成厚厚的雾墙，利于液体和尾气的充分接触，减少反应时间，提高处理效率。

5)通过二次过滤网，对喷淋后的尾气进行脱水处理，降低尾气中的水汽含量。

请参阅图6，脱水装置2包括动力输入轴47、排水口48、脱水罐体49、离心网50、海绵体51、助推风叶52、密封挡板53、罐盖54、轴承55、气体出口56、观察孔57与气体进口58。脱水罐体49的外部：脱水罐体49的上方开设气体出口56，脱水罐体49上方的一侧开设观察孔57，脱水罐体49的底部开设排水口48，脱水罐体49下半部分的一侧开设气体进口58；脱水罐体49的内部：脱水罐体49上方的一侧安装罐盖54，脱水罐体49的中间通过轴承55安装动力输入轴47，且动力输入轴47延伸至脱水罐体49的底部外，并联接动力设备，动力输入轴47的上半部分安装助推风叶52，助推风叶52的两侧有密封挡板53，密封挡板53安装在罐盖54上，密封挡板53下方安装离心网50，离心网50上还设有海绵体51。

脱水装置中离心网50及海绵体51为标准件，可外购。动力输入轴47两端由轴承55固定在脱水罐体49上，动力输入轴47上安装有助推风叶52，用于加速气体的排出，降低尾气通过该装置时的压力损失，罐盖54上有密封挡板53，用于将脱水前后的气体分隔开。尾气从气体进口58进入脱水罐体49后，通过离心作用脱去水分进入中心，然后从气体出口56经负压风机17进入到燃烧装置1中。

请参阅图7，燃烧装置1包括燃烧室、降温段装置67与导热油层63，燃烧室包括助燃剂喷嘴矩阵60、燃气喷嘴矩阵61、催化氧化层64与点火装置69；降温段装置67上方设置尾气出口C66，降温段装置67的下方连接燃烧室，燃烧室的外层为导热油层63，导热油层63的一侧安装温度检测装置A65，并在导热油层63的两侧分别开设导热油进口62与导热油出口68，燃烧室的中间设有催化氧化层64，催化氧化层64的下方安装点火装置69、助燃剂喷嘴矩阵60与燃气喷嘴矩阵61，燃烧室的下方开设尾气进口C59。

整个装置为圆筒状结构，里层为燃烧室，外层为热量回收层即导热油层63。在燃烧室底部，分布两层均匀排布的喷嘴，下层为助燃剂喷嘴矩阵60，用于氧气的补充，上层为燃气喷嘴矩阵61，用于煤气或者酒精等燃料的提供，在燃烧过程中，热量传递到催化氧化层64，使该层温度保持在400℃以上，当尾气进入燃烧室后，通过火焰层，完成初步燃烧，使大部分有机物质得到燃烧分解，未分解的有机物到达催化氧化层64后，在催化剂、高温、助燃剂的条件下，达到充分的燃烧分解。在催化氧化层64上方有导热油管，与外壁的导热油层63相通，热量通过导热油层63中循环的导热油传递到外部使用，温度检测装置A65可随时监测导热油的温度。

请参阅图8，还原池13包括还原箱体70、配液滤网A71、油水分离网72、搅拌器A75、螺旋加药装置A76、pH检测装置A78、温度检测装置B79与排污口C80。还原箱体70的内部：还原箱体70的中间安装配液滤网A71，搅拌器A75设置在配液滤网A71中，油水分离网72安装在配液滤网A71的旁边；还原箱体70的外部：还原箱体70安装配液滤网A71一侧安装进液口A73与排油口74，进液口A73靠近油水分离网72下半部分，排油口74安装在上方，与液面平齐，排液口B77安装在还原箱体70的另一侧，略低于排油口74，排污口C80安装在还原箱体70的底部，还原箱体70的一侧还安装pH检测装置A78与温度检测装置B79，还原箱体70的上方安装螺旋加药装置A76，装置出口对着配液滤网A71里面。

配液滤网A71和油水分离网72将还原池13分成了三个区域，油水分离网72与还原箱体70形成的空间主要完成浮油的过滤和收集，从进液口A73进来的废水经过该区域时，水及微粒可以通过，油液则被阻挡，漂浮在该区域液面上，到一定高度后沿排油口74溢向废油回收桶14。配液滤网A71为圆形桶装结构，中间安装搅拌器A75，该区域主要完成还原剂与液体的混溶，螺旋加药装置A76由低转速步进电机、螺带、外桶、料斗组装完成，当pH检测装置A78传递信号后，控制步进电机动作，螺带将料斗中的还原剂带到配液滤网A71中，然后在搅拌器A75的作用下迅速融化，融化后的液体到达剩余区域，继续完成液体的还原，还原后的液体通过排液口B77进入到沉淀池12中。

请参阅图9，冷却装置9包括风扇81、横向液体排管83、圆形风罩85与制冷片86。风扇81、横向液体排管83与制冷片86均安装在圆形风罩85内部，风扇81在圆形风罩85的一侧，其余在另一侧，横向液体排管83的上方设置液体进口82，横向液体排管83的下方设置液体出口84，在横向液体排管的上下方分别贴有制冷片，数量根据***散热量合理布置。

冷却装置9外型为圆形，利于风扇81旋转驱动风量的有效利用，横向液体排管83为S状排列的铝管，外管壁均匀排布制冷片86，液体在小水泵10的作用下将液体从横向液体排管的上方液体进口82注入，沿管从液体出口84流回沉淀池12，制冷片86紧贴管壁侧制冷，吸收管壁内液体的热量，另一侧散发的热量由风扇81吹走，以保证制冷的效率。

请参阅图10，沉淀池12包括沉淀池体87与挡板90。沉淀池体87的两侧开设有进液口B88、排液口C89与排污口D91，沉淀池体87的中间安装挡板90，进液口B88低于还原池的排液口B77，排液口C89略低于进液口B88。

沉淀池12主要用通过对水流速度的降低实现不溶于水的微粒的沉淀，挡板90防止液体直接从表面流向排液口C89。

请参阅图11，原液池11包括温度检测装置C92、pH检测装置B93、搅拌器B96、螺旋加药装置B97、液位99、原液罐体100与配液滤网B101。原液罐体100的两侧分别开设进液口C94、排液口D98、排污口E102；温度检测装置C92、pH检测装置B93安装在原液罐体100中部上下，进液口C94低于沉淀池12的排液口C89，原液罐体100的上方补水口95连接自来水管路，补水口95下端正对配液滤网B101内部，配液滤网B101的中间安装搅拌器B96，原液罐体100的上方还安装螺旋加药装置B97，出口对着配液滤网B101内部，原液罐体100顶部安装液位99，液位99下部低于进液口C94一定距离。

原液池11主要用于喷淋药液的配置。沉淀后的液体从进液口C94流入原液罐体100，液位99会控制***的液位高低，缺水时，液位99就会带动补水口95的阀门，使自来水从补水口95中进入配液滤网101中，以保持***的水位。螺旋加药装置B97由低转速步进电机、螺带、外桶和料斗组装完成，当pH检测装置B93传递信号后，步进电机动作，螺带将料斗中的碱性粉末带到配液滤网B101中，在搅拌器B96的作用下，粉末在水中迅速溶解，通过配液滤网B101进入到原液罐体100中，最后从排液口D98处由制剂水泵7泵入喷淋过滤装置6中使用。

由于改性沥青的种类较多，其产生的尾气种类包含其中的一种多种，针对每种成分的尾气，可按照处理流程，选择对应的功能模块，进行组装即可，避免了材料的浪费和不必要的处理成本增加。

改性沥青尾气处理***所具有的模块包括冷凝装置15、尾气喷淋过滤装置6、脱水装置2、燃烧装置1、冷媒还原装置4、原液池11、还原池13、沉淀池12、冷却装置9和控制箱，共十大模块，在使用过程中，还需配备储存槽3、冷媒泵5、制剂水泵7、空压机8、风机17等标准设备。其中尾气喷淋过滤装置6、还原池13、控制箱为必选模块，对应完成油份微粒的处理；对于含有普通无机物的尾气，需增配原液池11、沉淀池12，新增数量则根据所含无机物种类确定；对于气化微粒和有机物浓度较大，且微粒和有机物回收后可直接再利用的尾气，需选用冷凝装置15、冷媒泵5和冷媒还原装置4，可以收集洁净的沉淀物，同时也降低了这部分物质通过喷淋环节后的二次处理成本；对于气体温度较高，没有选择冷凝装置15的***，需选择冷却装置9，一则可通过降低液体的温度，以降低尾气的温度，有利于污染物的分离，二则可以维持综合反应的温度平衡；对于处理要求高的含有有机物的尾气，需增配燃烧装置1，燃烧完成后，再对尾气进行二次处理，脱水装置2的使用可大大降低排放气体的湿度，更有利于燃烧的顺利进行。

为了便于说明，现假设尾气中含有以上三类污染物，且有机物浓度较高，冷凝环节未处理的有机物通过燃烧已能达到排放标准。则需选择一个冷凝装置15，一个冷媒还原装置4，一个尾气喷淋过滤装置6，一个原液池11，一个沉淀池12，一个还原池13，一个冷却装置9，一个脱水装置2，一个燃烧装置1，控制箱和其它标准设备。

在***安装过程中，主要包括尾气管路的连接，液体管路的连接。

1)尾气管路的连接

将尾气收集装置16的连接口19固定连接在尾气产生口上，同时在每个连接口安装阀门，并保证连接的密封性，连接口19做成喇叭状或法兰连接均可；将尾气输出连接口18与冷凝装置15的尾气进口A21相连，将冷凝装置15的尾气出口A26与尾气喷淋过滤装置6的尾气进口B46连接；将尾气喷淋过滤装置6的尾气出口B41与脱水装置2的气体进口58相连；将脱水装置2的气体出口56与负压风机17的进口相连；然后再将负压风机17的出口与燃烧装置1的尾气进口C59相连；燃烧装置1的尾气出口C66则连接烟囱。

烟气管路的连接都做到气密性良好。

2)液体管路的连接

液体管路的连接主要包括冷媒循环管路的连接，喷淋制剂循环管路的连接。

冷媒循环管路主要用于冷媒的循环利用，安装过程中，将冷凝装置15的冷媒进口进口22通过管路接入储存槽3的冷媒中，冷凝装置15的冷媒出口经冷媒输送管路24，冷媒泵5连接到冷媒还原装置4，运行过程中，冷媒在冷媒泵5的作用下，从储存槽3经管路进入冷凝器15，在冷凝罐体28中与尾气完成间接的热传递，之后从冷媒出口25，沿冷媒输送管路24，冷媒泵5进入冷媒还原装置4，冷媒还原装置4是某一个方向均布小孔的圆形容器，位于储存槽3上方，冷媒还原装置4中的冷媒在冷媒泵5的作用下，从小孔中喷向空中并分散，将热量传递给空气，实现冷媒的还原，喷向空中的冷媒在重力的作用下落入储存槽3中，完成冷媒的循环利用。

喷淋制剂循环管路的连接包括提供喷淋制剂的管路和提供喷淋压力的气源管路。

气源管路即将空压机8与尾气喷淋过滤装置6的气源进口44相连。

液体管路首先将原液池11的补水口95通过阀门与自来水管路相连，便于缺水时补水，将原液池11的排液口D98通过制剂水泵7与喷淋过滤装置6的原液进口43相连；将尾气喷淋过滤装置6的排污口B31和排液口A32，通过阀门连接到还原池13的进液口A73，运行过程中排污口B31处的阀门处于关闭状态；还原池13的排油口74连接到废油回收桶14里；还原池13的排液口B77与沉淀池12的进液口B88相连；沉淀池12排液口C89与原液池11的进液口C94相连，完成液体的循环。

冷却装置9安装装在沉淀池12上方，由小水泵10带动液体在冷却装置9中的循环。

另外，脱水装置2的排水口48通过管路连接到还原池13的进液口A73；冷凝装置15、还原池13、沉淀池12、原液池11的排污口均安装阀门，用于清淤时排液。

通过对多家改性沥青生产企业生产尾气的分析，改性沥青尾气基本分为四类，气化微粒、水汽、含硫等的无机化合物以及高分子的有机化合物，而含硫无机化合物中以酸性物质居多，为了对该尾气进行处理，使其达到安全排放的标准，本发明制作了可任意组合的尾气处理模块，可根据不同类型的尾气，选择不同的模块进行组装，既经济又实用，同时，本发明还提出了改性沥青的尾气处理设计流程，本发明所涉及到的处理工序包括：尾气收集、冷凝、喷淋和过滤、酸碱中和、脱水、燃烧等，根据不同的改性沥青尾气，可按照本流程确定具体的处理工艺，选择需要的处理模块。

请参阅图1，所述改性沥青尾气处理***的处理工艺，包括以下步骤：

(1)收集尾气，并对尾气成分进行分析，根据尾气成分分成气化微粒，水汽、含硫等的无机化合物以及高分子的有机化合物；

(2)根据尾气成分选择不同的工艺处理，具体如下：

a、气化微粒和水汽：含有气化微粒的尾气一般都含有水汽，对于该类尾气，采用冷凝方式进行处理。在冷凝装置中，尾气首先通过降速区的减速和气流方向突变，使较大微粒沉积在罐壁上，剩余尾气通过管式降温层时，水汽液化，同时随着温度的降低和水滴的存在，小微粒逐渐汇集成大微粒，通过管式降温层后的尾气在除微粒区沉积，逐步富集在冷凝装置底部，最后从排污口排出收集再利用。

b、无机化合物：对含有无机化合物的尾气，先进行喷淋过滤，然后进行酸碱中和，再进行化学吸收，最后进行脱水排放，并在排放前对排出的物质进行检测，确定是否达到排放标准，如果不合格，重新进行酸碱中和、采用不同方式的化学吸收、脱水，达到排放标准后排放。

c、有机化合物：对含有有机化合物的尾气，可通过冷凝处理降温还原、脱水，使其达到排放要求；对于气化温度较低或不易冷凝的有机化合物，需要通过燃烧进行处理，若是含硫、氮等的有机物，燃烧后还需根据步骤b进行处理。

d、当尾气中含有气化微粒、无机化合物和有机化合物中任意两种或两种以上的物质时，根据步骤a、b、c对各种物质的处理工艺进行任意组合。如当尾气中同时含有油分微粒、无机化合物和有机化合物时，可选择冷凝、喷淋过滤、酸碱中和、化学吸收、脱水和燃烧等处理工艺。

在实际应用过程中，根据烟气成分的不同，对于气化微粒、水汽、有机物三种物质中的一种或多种，可通过冷凝、喷淋过滤、脱水等环节进行处理，如果含有有机物，且浓度较高时，需通过燃烧环节对其进行分解，对于仅含有如硫化物、氮化物等无机化学物质的尾气，通过喷淋过滤、酸碱中和与脱水即可完成。图1中虚线框部分一般整体选用。

***运行包括：

1)尾气处理

***运行过程中，主要通过脱水装置2后的负压风机17实现尾气的定向流动。在***负压的作用下，收集到的尾气通过尾气输送管路20，经尾气输出连接口18、尾气进口A21，被吸到冷凝装置15中，在冷凝罐体28中，通过夹层，尾气将热量传递给冷媒，尾气温度瞬间从160℃以上降低到60℃以下，尾气中的绝大多数高温气化的物质及水汽，通过降温、冷凝，回复到液态或固态，由于尾气流速和流动方向的突变，分离出的液态和固态物质粘附在隔层壁，在重力的作用下掉落到冷凝罐体28的底部，然后定期从排污口A27排出回收。经过冷凝处理的尾气从冷凝装置15的尾气出口A26，尾气喷淋过滤装置6的尾气进口B46进入到尾气喷淋过滤装置6底部，在气体分散装置30的作用下，在液体中分散成小的气泡，与液体初次反应后迅速上升，这时，气源进口44与原液进口43输送的气体和试剂，通过雾化喷嘴35将试剂均匀喷雾出去，与尾气充分接触，实现尾气的继续降温、去除一些化学物质的目的，完成尾气的一级清洗。由于尾气从尾气进口B46进到容器33后，通道突然放大数倍，流速大大减慢，也有利于试剂的喷雾与尾气的充分接触反应。被水雾打下的微粒等污染物通过排液口A32、管路、进液口A73流向还原池13，再通过液体的分离还原完成对污水的处理和循环利用。经过一级清洗的尾气沿尾气喷淋过滤装置6继续上行，在尾气经过初级过滤网37时，由于网中含有部分试剂原液，可实现再次接触反应吸收。之后，从原液进口43过来的试剂另一半通过清洗喷嘴39喷淋到初级过滤网37，完成对尾气的二次清洗以及对滤网的清洗和换液。通过二次清洗，尾气中剩余微粒以及有机化学物清洁完成。清洁完成的的尾气通过二次过滤网40脱水，经由尾气出口B41、气体进口58进入到脱水装置2。

尾气通过气体进口58进入脱水罐体49后，穿过离心网50、海绵体51进入脱水罐体49中央。在经过海绵体51时，尾气中的水分粘附在海绵体51上，同时，在动力输入轴47的带动下，海绵体51处于高速旋转状态下，吸收的水分在离心作用下被甩到脱水罐体49的罐壁，然后沿壁留下，经由排水口48排出。进入脱水罐体49中央的尾气在助推风叶52以及负压风机17形成的负压推动下，进一步脱水的尾气，经气体出口56、负压风机17、尾气进口C59进入到燃烧装置1。

在燃烧装置1中，含有有机物质的尾气会经过2次燃烧。首先在点火装置69的作用下，外界输送的燃气通过燃气喷嘴矩阵61燃烧，形成长度约20cm的火帘，助燃剂喷嘴矩阵60喷出的助燃剂与尾气混合，在通过火帘的过程中完成对尾气的第一次燃烧，燃烧后的气体在通过催化氧化层64的缝隙时，与高温物质接触，使其瞬间达到燃点，完成第二次燃烧，经过充分燃烧的气体通过降温段装置67降温后，随烟囱排出。燃烧产生的高温，则被导热油层63中的导热油吸收，通过导热油进口62、导热油出口68与外界导热油***相连，被外界回收利用。

2)液体的处理

液体的处理包括冷媒的使用和喷淋试剂的使用。

冷媒的使用。冷媒在冷媒泵5及液位水势差的作用下，从储存槽3经管路进入冷凝器15，在冷凝罐体28中与尾气完成间接的热传递，之后从冷媒出口25，沿冷媒输送管路24，冷媒泵5进入冷媒还原装置4，冷媒还原装置4是某一个方向均布小孔的圆形容器，位于储存槽3上方，冷媒还原装置4中的冷媒在冷媒泵5的作用下，从小孔中喷向空中并分散，将热量传递给空气，实现冷媒的还原，喷向空中的冷媒在重力的作用下落入储存槽3中，完成冷媒的循环利用。对于降温要求比较高的***，可以在冷媒进口22的管路上安装冷却装置9，对冷媒进行进一步冷却。

喷淋试剂的使用。首先，需要添加的药品通过定量螺旋加药装置B97输送到原液罐体101的内胆中，水在液位99的控制下，经补水口95也注入到原液罐体101的内胆中，在搅拌器B96的搅拌作用下迅速混合，当pH检测装置B93检测pH值达到要求后，自动停止螺旋加药装置B97，原液配置完成。

原液通过排液口D98被连接尾气喷淋过滤装置6的制剂水泵7通过原液进口43泵入尾气喷淋过滤装置6，通过雾化喷嘴35和清洗喷嘴39喷淋，到达尾气喷淋过滤装置6底部，形成需处理的待排出液体29，待排出液体29连同液体上层的漂浮物，通过排液口A32、进液口A73进入到还原池13。

待排液体29进入还原池13后，在油水分离网72的阻隔下，漂浮物在网内富集，并通过排油口74流到废油回收桶14回收利用。穿过油水分离网72的液体会经过pH检测装置A78的检测，pH值偏小时，控制***会根据设定控制螺旋加药装置A76添加还原药品到配液滤网A71中，并在搅拌器A75的搅拌作用下迅速溶解，还原池13中被还原的液体通过排液口B77、液体进口82进入到沉淀池12。

如果还原池13中的温度检测装置B79检测到温度超过设定值时，沉淀池12上方的小水泵10就会泵送液体到冷却装置9进行循环，同时启动冷却装置中的制冷片86和风扇81对液体降温。在冷却装置9中，横向液体排管83自上而下逐层排列，液体从液体进口82经横向液体排管83、液体出口84流回沉淀池12。当冷却后的液体循环到还原池13，且温度达到设定值时，冷却过程就会自动停止，最低可控制在5℃。

流向沉淀池12的液体，从挡板90下方流向排液口C89，由于从进液口B88到沉淀池体87，液体流道放大了数十倍，液体在沉淀池体87中的流动是极其缓慢的，利于液体中的不溶与水的物质充分沉淀。沉淀完成后，喷淋液体的回收完成，通过排液口C89、进液口C94又回到原液池中，完成液体的循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种改性沥青尾气处理***，其特征在于，包括燃烧装置(1)、脱水装置(2)、储存槽(3)、冷媒还原装置(4)、尾气喷淋过滤装置(6)、冷却装置(9)、原液池(11)、沉淀池(12)、还原池(13)、废油回收桶(14)、冷凝装置(15)、尾气收集装置(16)与控制箱；燃烧装置(1)通过负压风机(17)、气体管道连接脱水装置(2)上方的气体出口(56)，脱水装置(2)底部一侧的气体进口(58)通过气体管道连接尾气喷淋过滤装置(6)上方的尾气出口B(41)，尾气喷淋过滤装置(6)下方的尾气进口B(46)与冷凝装置(15)的尾气出口A(26)连接，冷凝装置(15)的尾气进口A(21)与尾气收集装置(16)的尾气输出连接口(18)连接，冷凝装置(15)的上方一侧的冷媒进口通过管道与储存槽(3)连接，冷凝装置(15)还通过冷媒泵(5)与冷媒还原装置(4)连接；脱水装置(2)底部的排水口(48)与还原池(13)连接，还原池(13)的排油口(74)与废油回收桶(14)连接，还原池(13)的进液口A(73)通过液体管路与尾气喷淋过滤装置(6)底部的排液口A(32)连接，还原池(13)还与沉淀池(12)连接，沉淀池(12)的上方安装冷却装置(9)，并且沉淀池(12)一侧通过冷却装置(9)、小水泵(10)连接沉淀池(12)另一侧，沉淀池(12)还与原液池(11)连接，原液池(11)通过管道、制剂水泵(7)连接尾气喷淋过滤装置(6)的原液进口(43)，尾气喷淋过滤装置(6)的气源进口(44)连接空压机(8)。

2.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述冷凝装置(15)包括尾气进口A(21)、冷媒进口(22)、冷媒输送管路(24)、冷媒出口(25)、尾气出口A(26)、排污口A(27)与冷凝罐体(28)；冷凝罐体(28)内部结构包含降速区、密集管式降温层、除微粒区，排污口A(27)安装在冷凝罐体(28)的下方，尾气进口A(21)、冷媒进口(22)、冷媒出口(25)、尾气出口A(26)安装在冷凝罐体(28)的两侧，冷媒进口(22)设置在储存槽(3)的上方，冷媒出口(25)通过冷媒输送管路(24)与冷媒泵(5)连接。

3.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述尾气喷淋过滤装置(6)包括待排出液体(29)、气体分散装置(30)、排污口B(31)、排液口A(32)、容器(33)、观察口(34)、雾化喷嘴(35)、环形管路(36)、初级过滤网(37)、维修口(38)、清洗喷嘴(39)、二次过滤网(40)、尾气出口B(41)、原液进口(43)、气源进口(44)、气源控制阀(45)与尾气进口B(46)；在容器(33)的上方开设尾气出口B(41)，尾气出口B(41)的下方开设观察口(34)，观察口(34)下方设有维修口(38)，容器(33)的上半部分安装有初级过滤网(37)、二次过滤网(40)，环形管路(36)安装在初级过滤网(37)、二次过滤网(40)之间的位置以及初级过滤网(37)的下方位置，初级过滤网(37)、二次过滤网(40)之间的环形管路(36)上设有清洗喷嘴(39)，初级过滤网(37)下方的环形管路(36)上设有雾化喷嘴(35)，在容器(33)外侧的环形管路(36)与原液进口(43)连接，在初级过滤网(37)、二次过滤网(40)之间的位置且在容器(33)外侧的环形管路(36)上安装液体控制阀(42)，环形管路(36)的下方开设观察口(34)，气源进口(44)通过气源控制阀(45)连接到容器(33)内的雾化喷嘴(35)；在容器(33)的底部不仅有待排出液体(29)，还安装气体分散装置(30)，气体分散装置(30)上方设置排液口A(32)，容器(33)底部侧面设置排污口B(31)，在容器(33)底部的一侧设置尾气进口B(46)，且尾气进口B(46)高于待排出液体(29)100mm-150mm，伸入到容器(33)内部部分管口弯进液面以下5-10mm，与气体分散装置(30)平齐。

4.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述脱水装置(2)包括动力输入轴(47)、排水口(48)、脱水罐体(49)、离心网(50)、海绵体(51)、助推风叶(52)、密封挡板(53)、罐盖(54)、轴承(55)、气体出口(56)、观察孔(57)与气体进口(58)；脱水罐体(49)的外部：脱水罐体(49)的上方开设气体出口(56)，脱水罐体(49)上方的一侧开设观察孔(57)，脱水罐体(49)的底部开设排水口(48)，脱水罐体(49)下半部分的一侧开设气体进口(58)；脱水罐体(49)的内部：脱水罐体(49)上方的一侧安装罐盖(54)，脱水罐体(49)的中间通过轴承(55)安装动力输入轴(47)，且动力输入轴(47)延伸至脱水罐体(49)的底部外，并联接动力设备，动力输入轴(47)的上半部分安装助推风叶(52)，助推风叶(52)的两侧有密封挡板(53)，密封挡板(53)安装在罐盖(54)上，密封挡板(53)下方安装离心网(50)，离心网(50)上还设有海绵体(51)。

5.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述燃烧装置(1)包括燃烧室、降温段装置(67)与导热油层(63)，燃烧室包括助燃剂喷嘴矩阵(60)、燃气喷嘴矩阵(61)、催化氧化层(64)与点火装置(69)；降温段装置(67)上方设置尾气出口C(66)，降温段装置(67)的下方连接燃烧室，燃烧室的外层为导热油层(63)，导热油层(63)的一侧安装温度检测装置A(65)，并在导热油层(63)的两侧分别开设导热油进口(62)与导热油出口(68)，燃烧室的中间设有催化氧化层(64)，催化氧化层(64)的下方安装点火装置(69)、助燃剂喷嘴矩阵(60)与燃气喷嘴矩阵(61)，燃烧室的下方开设尾气进口C(59)。

6.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述还原池(13)包括还原箱体(70)、配液滤网A(71)、油水分离网(72)、搅拌器A(75)、螺旋加药装置A(76)、pH检测装置A(78)与温度检测装置B(79)；还原箱体(70)的内部：还原箱体(70)的中间安装配液滤网A(71)，搅拌器A(75)设置在配液滤网A(71)中，油水分离网(72)安装在配液滤网A(71)的旁边，并设在进液口A(73)、排油口(74)的一边，还原箱体(70)的外部：还原箱体(70)安装配液滤网A(71)一侧安装进液口A(73)与排油口(74)，进液口A(73)靠近油水分离网(72)下半部分，排油口(74)安装在上方，与液面平齐，排液口B(77)安装在还原箱体(70)的另一侧，略低于排油口(74)，排污口C(80)安装在还原箱体(70)的底部，还原箱体(70)的一侧还安装pH检测装置A(78)与温度检测装置B(79)，还原箱体(70)的上方安装螺旋加药装置A(76)，装置出口对着配液滤网A(71)里面。

7.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述冷却装置(9)包括风扇(81)、横向液体排管(83)、圆形风罩(85)与制冷片(86)；风扇(81)、横向液体排管(83)与制冷片(86)均安装在圆形风罩(85)内部，风扇(81)在圆形风罩(85)的一侧，其余在另一侧，横向液体排管(83)的上方设置液体进口(82)，横向液体排管(83)的下方设置液体出口(84)，在横向液体排管(83)的上下方分别贴有制冷片(86)，数量根据***散热量合理布置。

8.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述沉淀池(12)包括沉淀池体(87)与挡板(90)；沉淀池体(87)的两侧开设有进液口B(88)、排液口C(89)与排污口D(91)，沉淀池体(87)的中间安装挡板(90)，进液口B(88)低于还原池(13)的排液口B(77)，排液口C(89)略低于进液口B(88)。

9.根据权利要求1所述的改性沥青尾气处理***，其特征在于，所述原液池(11)包括温度检测装置C(92)、pH检测装置B(93)、搅拌器B(96)、螺旋加药装置B(97)、液位(99)、原液罐体(100)与配液滤网B(101)；原液罐体(100)的两侧分别开设进液口C(94)、排液口D(98)、排污口E(102)；温度检测装置C(92)、pH检测装置B(93)安装在原液罐体(100)中部上下，进液口C(94)低于沉淀池(12)的排液口C(89)，原液罐体(100)上方开设的补水口(95)连接自来水管路，补水口(95)下端正对配液滤网B(101)内部，配液滤网B(101)的中间安装搅拌器B(96)，原液罐体(100)的上方还安装螺旋加药装置B(97)，出口对着配液滤网B(101)内部，原液罐体(100)顶部安装液位(99)，液位(99)下部低于进液口C(94)一定距离。

10.一种如权利要求1-9任一所述的改性沥青尾气处理***的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)收集尾气，并对尾气成分进行分析，根据尾气成分分成气化微粒、水汽、高分子的有机化合物以及含硫的无机化合物；

(2)根据尾气成分选择不同的工艺处理，具体如下：

a、气化微粒和水汽：含有气化微粒的尾气含有水汽，对于该类尾气，采用冷凝方式进行处理；在冷凝装置(15)中，尾气首先通过降速区的减速和气流方向突变，使较大微粒沉积在罐壁上，剩余尾气通过管式降温层时，水汽液化，同时随着温度的降低和水滴的存在，小微粒逐渐汇集成大微粒，通过管式降温层后的尾气在除微粒区沉积，逐步富集在冷凝装置底部，最后从排污口排出收集再利用；

b、无机化合物：对含有无机化合物的尾气，先进行喷淋过滤，然后进行酸碱中和，再进行化学吸收，最后进行脱水排放，并在排放前对排出的物质进行检测，确定是否达到排放标准，如果不合格，重新进行酸碱中和、化学吸收、脱水，达到排放标准后排放；

c、有机化合物：对含有有机化合物的尾气，通过冷凝处理降温还原、脱水，使其达到排放要求；对于气化温度较低或不易冷凝的有机化合物，需要通过燃烧进行处理，若是含硫、氮的有机物，燃烧后还需根据步骤b进行处理；

d、当尾气中含有气化微粒、无机化合物和有机化合物中任意两种或两种以上的物质时，根据步骤a、b、c对各种物质的处理工艺进行任意组合。