CN208961067U - 一种高强度长短沟槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度长短沟槽刀，包括微型槽刀本体和柄部，微型槽刀本体上设有两个对称的主刀面和两个对称的辅刀面，及对应的两个螺旋排屑槽，主刀面的刃带外侧缘凹设有间隙，辅刀面边缘沿着螺旋排屑槽设有凹槽，两个螺旋排屑槽之间从平行同角度渐变为并行结构，并且一个螺旋排屑槽在并行一段长度后终止，另一螺旋排屑槽继续延伸至开槽结束，短螺旋排屑槽占长螺旋排屑槽的30％～80％。本实用新型提供的高强度长短沟槽刀相对于现有槽刀，其沟槽设计为一长一短，并且两槽从平行同角度渐变为并行结构，且对应的凹设间隙长度也为一长一短，这样一系列的设计使得槽刀结构稳固，排屑通畅，加工精度好，孔壁光滑。

Description

一种高强度长短沟槽刀

技术领域

本实用新型涉及PCB刀具，具体涉及一种微细槽刀。

背景技术

电子产品日趋轻薄短小和多功能化的发展，使得产品内部零件要求越来越精细，这也推动PCB产业不断的前进，对印刷电路板(Printed Circuit Board， PCB)的相关产业提出了越来越高的要求。

机械钻孔是PCB生产过程中不可或缺的重要工序，而PCB加工所需的钻头、槽刀等是保证孔、槽等加工品质的关键刀具。对于某些特殊元件的安装脚需要长方形、椭圆形或其他类型的通孔时，槽刀是首选的刀具。而槽刀的耐磨性、强度、排屑性一直是衡量其品质好坏的硬性指标，耐磨性好钻出的槽孔尺寸精度高，强度好会增加槽刀的寿命，不易断刀，排屑性好使得槽孔干净，不易发生孔塞现象和槽孔的毛边现象。

目前PCB刀具市场迫切需要开发出性能良好的刀具，从而延长其使用寿命，大幅度降低刀具耗用成本，提升利润，并可减少换刀次数，提高机台效率，增加产能，提升竞争力。槽刀可钻孔型比较灵活，钻孔方式也较一般刀具多样化，这样对槽刀的强度、排屑性、耐磨性等性能提出了更高的要求。

故而，现有槽刀结构已经不能够很好的满足印刷电路板生产的需求。由此，提供一种高强度排屑好的槽刀方案是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有印刷电路板用微型槽刀所存在的问题，需要一种新的微型槽刀方案。

为此，本实用新型所要解决的问题是提供一种高强度长短沟槽刀，该槽刀具有高强度且兼顾其排屑性，可克服现有技术所存在的缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型提供的高强度长短沟槽刀，其包括微型槽刀本体和柄部，所述微型槽刀本体上设有两个对称的主刀面和两个对称的辅刀面，及对应的两个螺旋排屑槽，所述主刀面的刃带外侧缘凹设有间隙，所述辅刀面边缘沿着螺旋排屑槽设有凹槽，所述两个螺旋排屑槽之间从平行同角度渐变为并行结构，并且第一螺旋排屑槽在并行一段长度后终止，第二螺旋排屑槽继续延伸至开槽结束，所述第一螺旋排屑槽占第二螺旋排屑槽的30％～80％。

进一步的，所述槽刀为前大后小的UC型，且槽刀本体的外径为0.3-2.0mm；由此可降低槽刀与孔壁的摩擦，从而保证良好的孔壁质量。

进一步的，所述微型槽刀本体尾段部的外径大于微型槽刀本体的前段部，由此使槽刀的结构更稳固，同时可保证槽刀与钻孔机台的配合更稳定，槽孔孔型更好。

进一步的，所述凹设间隙的深度占槽刀外径的1～40％，所述凹设间隙长度，与第一螺旋排屑槽长相对应的占短槽长的30％～60％，与第二螺旋排屑槽长相对应的一直延伸到开槽尾部。

本实用新型提供的高强度长短沟槽刀相对于现有槽刀，其沟槽设计为一长一短，并且两槽从平行同角度渐变为并行结构，且对应的凹设间隙长度也为一长一短，这样一系列的设计使得槽刀结构稳固，排屑通畅，加工精度好，孔壁光滑。

在此基础上，本实用新型提供的高强度长短沟槽刀槽刀的尾段采用外径加大的设计，这样的设计也可保证槽刀与钻孔机台的配合更稳定，槽孔孔型更好。

在此基础上，本实用新型提供的高强度长短沟槽刀在槽刀本体的刀面部设置特殊的凹设有间隙由此来进一步提高槽刀的排屑性能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实例提供的微型槽刀侧面的结构示意图；

图2为本实用新型实例提供的微型槽刀正面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，其所示为本实例给出的高强度长短沟槽刀的结构示例。

由图可知，本实例给出的微型槽刀100为主要由槽刀柄部110和槽刀本体 120两部分配合构成的UC型，即前大后小的设计，此设计的目的主要是降低槽刀与孔壁的摩擦，从而保证良好的孔壁质量。

本实例中槽刀柄部110和槽刀本体120之间分体设置，两者之间通过焊接结构连接成整体构成微型槽刀100。

其中，槽刀柄部110采用不锈钢构成，即保证强度又能够降低成本。该槽刀柄部110整体为圆柱形，其连接端设置有连接过渡段111，该连接过渡段111 整体为圆台状，端面作为连接面，用于连接槽刀本体120。

作为替换方案，该连接过渡段111的侧面采用内凹的圆弧面或外凸的圆弧面，同样达到良好的过渡效果。

作为替换方案，该连接过渡段111可采用多级圆台结构，如2级或3级圆台结构，能够在提高连接可靠性的同时达到良好的过渡效果。

槽刀本体120与槽刀柄部110之间采用采用高周波钎焊衔接形成一整体，由此构成微型槽刀100。

在此基础上，本实例中的槽刀本体120作为切削部，其上具体设有两个对称的主切削刃121、122，两个对称的辅刀刃123、124，以及对应的两个螺旋排屑槽125和126。

参见图2，本实例中两个主切削刃121、122以切削部120顶部(即钻尖) 的中心点为对称点，对称分布；同时两个辅刀刃123、124分别沿两个主切削刃121、122，并同样以切削部120顶部(即钻尖)的中心点为对称点，且辅刀刃123通过圆弧曲面直接过渡到主切削刃122，而辅刀刃124通过圆弧曲面直接过渡到主切削刃121，由此构成双刃刀的切削部120。如此形成的切削部120 顶部能够大大提高切削效果以及刀刃的强度。

在此基础上，两个螺旋排屑槽125和126从槽刀尖部开始，绕切削部120 螺旋设置。其中，两个螺旋排屑槽之间从平行同角度渐变为并行结构，并且排屑槽126在并行一段长度后终止，另一排屑槽125继续延伸至开槽结束，且依槽刀规格的不同，短排屑槽126占长排屑槽125的30％～80％。由此构成的长短不同且并列的排屑槽结构，加大了容屑空间，保证排屑通畅，减少切屑与孔壁之间的摩擦，可以很好的保证孔壁品质。

为了使槽刀的结构更稳固，本实例中槽刀本体(即切削部)采用非匀径设计，其中槽刀本体的前段部为匀径设置，其外径为0.3-2.0mm，而尾段部127 外径大于前段部的外径，这里优选比前段部的外径达0.1-0.5mm，这样的设计也可保证槽刀与钻孔机台的配合更稳定，槽孔孔型更好。这里的尾段127具体为槽刀钻孔预留的排屑空间长度，不会对孔的尺寸造成影响，而在孔形上起到良好的辅助作用；同时尾段127与槽刀本体的前段部之间采用圆弧过渡。

再者，本实例进一步在主刀面的刃带外侧缘凹设有间隙128和129，

本实例具体在两个主切削刃121、122的刃带外侧，沿其延伸方向上分别设置有狭长的凹槽，由此形成凹设间隙128和129。这里凹设间隙的具体形状可根据实际需求而定，这里优选沿主切削刃的刃带外侧延伸方向分布且横截面呈“V”的狭长凹槽结构。

如此结构的两个凹设间隙128和129的深度占槽刀外径的1～40％。且对应于主切削刃121、122的凹设间隙128和129的长度不同，短排屑槽126对应短的凹设间隙128，且短凹设间隙128的长度占短排屑槽126长的30％～60％；长排屑槽125对应于长凹设间隙129，且长凹设间隙129与长排屑槽125相对应的一直延伸到开槽尾部。

通过该凹设间隙能够有效减少槽刀与孔壁的摩擦，减少孔粗和钉头的产生，并且可加快散出槽刀与孔壁摩擦产生的热量，孔壁质量更好。

本实例提供的高强度长短沟槽刀100相对于现有的微型槽刀，其容屑空间大，排屑性好，结构稳定性强，强度高，能够很好的满足各类板材上槽孔的钻孔要求，且钻孔的寿命长，不易断针。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高强度长短沟槽刀，包括微型槽刀本体和柄部，其特征在于，所述微型槽刀本体上设有两个对称的主刀面和两个对称的辅刀面，及对应的两个螺旋排屑槽，所述主刀面的刃带外侧缘凹设有间隙，所述辅刀面边缘沿着螺旋排屑槽设有凹槽，所述两个螺旋排屑槽之间从平行同角度渐变为并行结构，并且第一螺旋排屑槽在并行一段长度后终止，第二螺旋排屑槽继续延伸至开槽结束，所述第一螺旋排屑槽占第二螺旋排屑槽的30％～80％。

2.根据权利要求1所述的高强度长短沟槽刀，其特征在于，所述槽刀为前大后小的UC型，且槽刀本体的外径为0.3-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的高强度长短沟槽刀，其特征在于，所述微型槽刀本体尾段部的外径大于微型槽刀本体的前段部。

4.根据权利要求1所述的高强度长短沟槽刀，其特征在于，所述凹设间隙的深度占槽刀外径的1～40％。

5.根据权利要求1所述的高强度长短沟槽刀，其特征在于，所述凹设间隙中与第一螺旋排屑槽长相对应的占第一螺旋排屑槽长的30％～60％，与第二螺旋排屑槽长相对应的一直延伸到开槽尾部。