CN208959840U - 一种尼龙66后聚合器真空*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尼龙66后聚合器真空***。电机驱动后聚合器螺杆输送物料，后聚合器的上部通过管道与第一喷淋罐的顶部连接，第一喷淋罐的下部通过第一管道与第二喷淋罐的上部连接，第一工业喷淋水槽通过喷淋水管分别与第一喷淋罐和第二喷淋罐连接，第二喷淋罐的顶部通过管道连接喷射器，喷射器的顶部通过管道连接离心泵、底部通过管道连接冷却水槽，离心泵通过管道连接冷却水槽，冷却水槽的顶部通过管道与第二工业喷淋水槽的底部连接，第一喷淋罐和第二喷淋罐的下水口均通过管道与密封水槽的顶部连接。本实用新型使真空***由不可控状态变为可控状态，避免了由于真空堵塞造成非计划停车，节约了时间、人力、原料成本。

Description

一种尼龙66后聚合器真空***

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种尼龙66后聚合器真空***。

背景技术

现有尼龙66后聚合器真空***中，后聚合器和喷淋罐之间的连接管路上设置有蒸汽吹扫管路，使用过程中真空***易堵塞造成真空波动。在真空***堵塞后，使用工业喷淋水、蒸汽、氮气进行调整，或者进一步通过调整后聚合器压力控制单元的MV值进行排堵，但该方法对真空堵塞处理不完全，易造成堵塞物堆积，直至完全堵死，导致非计划切换；另外由于***使用了蒸汽进行吹扫，易导致真空度降低，影响后聚合器排汽，造成聚合物粘度降低，物性变差，且每次处理后纺丝需要加测物性是否合格，增加了生产负荷；此方法具有较大的不确定性，极易造成真空度波动，进而影响产品的质量；真空度波动频繁会带动液位频繁波动，易造成前聚合器、后聚合器掉胶，使纺丝断丝，导致严重的生产异常。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种尼龙66后聚合器真空***。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种尼龙66后聚合器真空***，包括电机、后聚合器、喷淋罐、水槽、喷射器和离心泵，所述喷淋罐包括第一喷淋罐和第二喷淋罐，所述水槽包括第一工业喷淋水槽、第二工业喷淋水槽、冷却水槽、密封水槽和废水槽，所述电机驱动所述后聚合器的螺杆输送物料，后聚合器的下部连接有排料管，后聚合器的上部通过管道与第一喷淋罐的顶部连接，第一喷淋罐的下部通过第一管道与第二喷淋罐的上部连接，所述第一工业喷淋水槽通过喷淋水管分别与第一喷淋罐和第二喷淋罐连接，第二喷淋罐的顶部通过管道连接喷射器，喷射器的顶部通过管道连接离心泵、底部通过管道连接冷却水槽，离心泵通过管道连接冷却水槽，冷却水槽的顶部通过管道与第二工业喷淋水槽的底部连接，第一喷淋罐和第二喷淋罐的下水口均通过管道与密封水槽的顶部连接，密封水槽和冷却水槽的下部或底部的出水管道汇合后与废水槽的顶部连接。

进一步地，所述第一喷淋罐内还布设有喷淋水感应电极，用于感应第一喷淋罐内的水位，所述喷淋水管上设置有电磁阀，所述电磁阀受喷淋水感应电极控制。

进一步地，所述第二喷淋罐的顶部通过第二管道连接喷射器，离心泵通过第三管道连接冷却水槽，冷却水槽中第三管道的出口处设有过滤网，冷却水槽的顶部通过第四管道与第二工业喷淋水槽的底部连接，第一喷淋罐和第二喷淋罐的下水口分别通过第五管道和第六管道与密封水槽的顶部连接，密封水槽下部或底部的第一出水管道、冷却水槽下部或底部的第二出水管道汇合后与废水槽的顶部连接，所述排料管、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第一出水管道和第二出水管道上均设置有阀门。

进一步地，所述第二喷淋罐和第一喷淋罐的底部位于同一水平面，所述第一管道与第二喷淋罐的罐体相切连接；第二喷淋罐为中空罐体且其内设置有两个第二喷淋罐喷淋头，第二喷淋罐上的第一管道的入口位于第二喷淋罐喷淋头的下方。

进一步地，第一喷淋罐内设置有第一喷淋罐喷淋头，所述第一喷淋罐喷淋头与喷淋水管连接，第一喷淋罐喷淋头包括从上至下设置的第一平面喷淋头、第二平面喷淋头和第三平面喷淋头。

进一步地，所述第一平面喷淋头设置有两个且相对设置在第一喷淋罐内壁上，第二平面喷淋头设置有两个且相对设置在第一喷淋罐内壁上，第一平面喷淋头和第二平面喷淋头相互交错设置，第三平面喷淋头设置有四个且周向均匀设置在第一喷淋罐内壁上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过提高本实用新型第一喷淋罐和第二喷淋罐中工业喷淋水的液位高度，产生势能，势能释放后，使齐聚物堵塞面上下形成压差，把堵塞疏通，能在短时间内，简单有效地彻底处理后聚合器真空***堵塞问题。本实用新型未使用蒸汽吹扫管路，避免了由于手动蒸汽通入，导致真空无法稳定控制，影响后聚合器排汽，造成聚合物粘度降低，物性变差的问题，免除了纺丝加测物性是否合格的步骤，减少了生产负荷。

2、本实用新型使真空***由不可控状态变为可控状态，避免了由于真空堵塞造成非计划停车，节约了时间、人力、原料成本。

3、本实用新型的真空***中，第一喷淋罐喷淋头处于三个平面，减少了齐聚物凝胶依靠喷淋头不断外延形成凝胶平面而堵塞第一喷淋罐的情况，齐聚物凝胶失去了支撑点，在压力的作用下，更易疏通。

4、本实用新型中的第一管道与第二喷淋罐的罐体相切连接，使得第一管道出口的物质在离心泵的抽吸作用下切向进入第二喷淋罐；靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒和液滴甩向罐体壁面，并在重力作用下，沿罐体壁面下落流出，旋转的气流在罐体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经管道被离心泵抽出。既避免固体颗粒堵塞真空喷射器，又减少离心泵的负荷。

5、使用本实用新型中的真空***，后聚合器切换时间可延长1～2月一次，减少了检修次数，延长了后聚合器生产时间。

附图说明

图1为本实用新型一种尼龙66后聚合器真空***示意图。

图2为本实用新型一种尼龙66后聚合器真空***的第一喷淋罐和第一喷淋罐喷淋头结构示意图。

图3为本实用新型一种尼龙66后聚合器真空***的第一喷淋罐内的第一喷淋罐喷淋头的俯视图。

图4为一种尼龙66后聚合器真空***的第一管道与第二喷淋罐罐体连接示意图。

附图中标记，1为电磁阀，2为后聚合器，201为排料口，3为第一喷淋罐，301为第一平面喷淋头，302为第二平面喷淋头，303为第三平面喷淋头，4为第一工业喷淋水槽，5为第二喷淋罐，6为喷射器，7为电机，8为离心泵，9为冷却水槽，10为第二工业喷淋水槽，11为废水槽，12密封水槽，13为喷淋水感应电极，15为过滤网，16为喷淋水管，17为第一管道，18为第二管道，19为第三管道，20为第四管道，21为第五管道，22为第六管道，23为第一出水管道，24为第二出水管道。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～4所示，一种尼龙66后聚合器真空***，包括电机7、后聚合器2、喷淋罐、水槽、喷射器6和离心泵8，所述喷淋罐包括第一喷淋罐3和第二喷淋罐5，所述水槽包括第一工业喷淋水槽4、第二工业喷淋水槽10、冷却水槽9、密封水槽12和废水槽11，所述电机7驱动所述后聚合器2的螺杆输送物料，后聚合器2的下部连接有排料管201，后聚合器2的上部通过管道与第一喷淋罐3的顶部连接，第一喷淋罐3内设置有第一喷淋罐喷淋头，所述第一喷淋罐喷淋头与喷淋水管16连接，第一喷淋罐喷淋头包括从上至下设置的第一平面喷淋头301、第二平面喷淋头302和第三平面喷淋头303。所述第一平面喷淋头301设置有两个且相对设置在第一喷淋罐3内壁上，第二平面喷淋头302设置有两个且相对设置在第一喷淋罐3内壁上，第一平面喷淋头301和第二平面喷淋头302相互交错设置，第三平面喷淋头303设置有四个且周向均匀设置在第一喷淋罐3内壁上。第一喷淋罐3内还设置有喷淋水感应电极13，用于感应第一喷淋罐3内的水位，所述喷淋水管16上设置有电磁阀1，电磁阀1受喷淋水感应电极13控制。

第一喷淋罐3的下部通过第一管道17与第二喷淋罐5的上部连接，第一管道17与第二喷淋罐5的罐体相切连接，第二喷淋罐5和第一喷淋罐3的底部位于同一水平面，第二喷淋罐5为中空罐体且其内设置有两个第二喷淋罐喷淋头，第二喷淋罐5上的第一管道17的入口位于第二喷淋罐喷淋头的下方。所述第一工业喷淋水槽4通过喷淋水管16分别与第一喷淋罐3和第二喷淋罐5连接，第二喷淋罐5的顶部通过第二管道18连接喷射器6，喷射器6的顶部通过管道连接离心泵8、底部通过管道连接冷却水槽9，离心泵8通过第三管道19连接冷却水槽9，冷却水槽9中第三管道19的出口处设有过滤网15，冷却水槽9的顶部通过第四管道20与第二工业喷淋水槽10的底部连接，第一喷淋罐3和第二喷淋罐5的下水口分别通过第五管道21和第六管道22与密封水槽12的顶部连接，密封水槽12下部的第一出水管道23、冷却水槽9底部的第二出水管道24汇合后与废水槽11的顶部连接。所述排料管201、第二管道18、第三管道19、第四管道20、第五管道21、第六管道22、第一出水管道23和第二出水管道24上均设置有阀门。

尼龙66的缩聚是在高温下进行，为防止物料氧化，向后聚合器2中通入氮气，形成氮封保护物料，同时氮气还有利于水分子的排出。在后聚合器2中，需要快速排出反应产生的水分子，增加反应速率，提高物料粘度。高分子量胶状尼龙66生成的同时，会伴随产生大量的齐聚物，含有氮气、齐聚物和水蒸气的混合物经管道进入第一喷淋罐3，第一工业喷淋水槽4经喷淋水管16提供的工业喷淋水通过第一平面喷淋头301、第二平面喷淋头302和第三平面喷淋头303进入第一喷淋罐3，第一喷淋罐3内的混合物在工业喷淋水的作用下发生冷凝，冷凝的混合物经过第五管道21进入密封水槽12，未冷凝的混合物在喷射器6的抽吸作用下，经第一管道17切向进入第二喷淋罐5。第一工业喷淋水槽4经喷淋水管16提供的工业喷淋水通过第二喷淋罐喷淋头进入第二喷淋罐5，第二喷淋罐5内的混合物在所述工业喷淋水的作用下冷凝，冷凝的混合物通过第六管道22进入密封水槽12，未冷凝的混合物在喷射器6的抽吸作用下，经第二管道18吸入喷射器6，然后同离心泵8输送的工业用水混合后，经管道进入冷却水槽9；冷却水槽9通过第三管道19向离心泵8提供冷却水，冷却水槽9中第三管道19的出口处设有过滤网，防止齐聚物在冷却水槽9聚集后，堵塞第三管道19的出口，影响离心泵8的效率。另外冷却水槽9接收来自第二工业喷淋水槽10经过第四管道20提供的工业喷淋水，使冷却水槽9不断更新水质，且降低冷却水槽9里面水的温度，增加喷淋洗涤效果的同时，还避免因冷却水槽9温度升高，造成离心泵8的抽吸效率降低。密封水槽12第一出水管道23排出的废液与冷却水槽9经第二出水管道24排出的废液汇合后进入废水槽11。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，包括电机（7）、后聚合器（2）、喷淋罐、水槽、喷射器（6）和离心泵（8），所述喷淋罐包括第一喷淋罐（3）和第二喷淋罐（5），所述水槽包括第一工业喷淋水槽（4）、第二工业喷淋水槽（10）、冷却水槽（9）、密封水槽（12）和废水槽（11），所述电机（7）驱动所述后聚合器（2）的螺杆输送物料，后聚合器（2）的下部连接有排料管（201），后聚合器（2）的上部通过管道与第一喷淋罐（3）的顶部连接，第一喷淋罐（3）的下部通过第一管道（17）与第二喷淋罐（5）的上部连接，所述第一工业喷淋水槽（4）通过喷淋水管（16）分别与第一喷淋罐（3）和第二喷淋罐（5）连接，第二喷淋罐（5）的顶部通过管道连接喷射器（6），喷射器（6）的顶部通过管道连接离心泵（8）、底部通过管道连接冷却水槽（9），离心泵（8）通过管道连接冷却水槽（9），冷却水槽（9）的顶部通过管道与第二工业喷淋水槽（10）的底部连接，第一喷淋罐（3）和第二喷淋罐（5）的下水口均通过管道与密封水槽（12）的顶部连接，密封水槽（12）和冷却水槽（9）的下部或底部的出水管道汇合后与废水槽（11）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，所述第一喷淋罐（3）内还布设有喷淋水感应电极（13），用于感应第一喷淋罐（3）内的水位，所述喷淋水管（16）上设置有电磁阀（1），所述电磁阀（1）受喷淋水感应电极（13）控制。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，所述第二喷淋罐（5）的顶部通过第二管道（18）连接喷射器（6），离心泵（8）通过第三管道（19）连接冷却水槽（9），冷却水槽（9）中第三管道（19）的出口处设有过滤网（15），冷却水槽（9）的顶部通过第四管道（20）与第二工业喷淋水槽（10）的底部连接，第一喷淋罐（3）和第二喷淋罐（5）的下水口分别通过第五管道（21）和第六管道（22）与密封水槽（12）的顶部连接，密封水槽（12）下部或底部的第一出水管道（23）、冷却水槽（9）下部或底部的第二出水管道（24）汇合后与废水槽（11）的顶部连接，所述排料管（201）、第二管道（18）、第三管道（19）、第四管道（20）、第五管道（21）、第六管道（22）、第一出水管道（23）和第二出水管道（24）上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，所述第二喷淋罐（5）和第一喷淋罐（3）的底部位于同一水平面，所述第一管道（17）与第二喷淋罐（5）的罐体相切连接；第二喷淋罐（5）为中空罐体且其内设置有两个第二喷淋罐喷淋头，第二喷淋罐（5）上的第一管道（17）的入口位于第二喷淋罐喷淋头的下方。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，第一喷淋罐（3）内设置有第一喷淋罐喷淋头，所述第一喷淋罐喷淋头与喷淋水管（16）连接，第一喷淋罐喷淋头包括从上至下设置的第一平面喷淋头（301）、第二平面喷淋头（302）和第三平面喷淋头（303）。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙66后聚合器真空***，其特征在于，所述第一平面喷淋头（301）设置有两个且相对设置在第一喷淋罐（3）内壁上，第二平面喷淋头（302）设置有两个且相对设置在第一喷淋罐（3）内壁上，第一平面喷淋头（301）和第二平面喷淋头（302）相互交错设置，第三平面喷淋头（303）设置有四个且周向均匀设置在第一喷淋罐（3）内壁上。