CN208951451U - 一种织网结构增强塑料复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织网结构增强塑料复合管，包括设于内层管材和外层管材之间的网架，所述网架由至少一根纬线与多根经线相交叉编织而成，所述经线以螺旋或平行于内层管材轴线的方式均匀设置在内层管材与外层管材之间，所述纬线螺旋设置在内层管材与外层管材之间，所述纬线与经线的交叉点之间通过热熔胶粘接或通过焊丝焊接。本实用新型采用经纬编织的方法在内层管材的外表面编织一个网架，该网架中的经线和纬线相互交叉穿插，使经线有间隔压住纬线的同时也被纬线有间隔的压住，在受力时经线和纬线之间互相传递力量并互相限制变形，就能够进一步提高产品的强度和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管材技术领域，具体地说涉及一种织网结构增强塑料复合管。
背景技术
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
中国专利公告号为CN201715117U的现有技术在2011年1月9日公开了一种高强钢丝缠绕型钢骨架塑料复合管，该高强钢丝缠绕型钢骨架塑料复合管包括内壁塑料和外壁塑料，内壁塑料和外壁塑料之间由经线钢丝和纬线钢丝焊成网格钢骨架，所述的网格钢骨架上与纬线钢丝同方向上缠绕有高强度钢丝绳。该塑料复合管为能够达到高压力等级的高强钢丝绳缠绕型钢骨架塑料复合管。但该类型塑料复合管在钢丝缠绕形成网状结构过程中，其缠绕的方式为内外层钢丝沿不同的旋向螺旋缠绕在内层管材表面，这种缠绕方式只能让旋向不同的钢丝形成一个外层整体压住内层的叠加网状结构，而不是形成一个牢固的织网结构。这种叠加网状结构受力的时候不能互相传递力矩并互相限制变形，其强度和稳定性与织网结构相差甚远。虽然可以采用热熔胶粘接或焊接的方式使内外层钢丝形成一个整体，但是连接的强度提高有限，且粘接或焊接的效果只能通过对管材的检测来测量，无法直接测量并及时修正，这样就会影响复合管材的强度和可靠性。因此，需要开发一种能够有效提高性能的钢丝塑料复合管材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种织网结构增强塑料复合管，本实用新型采用经纬编织的方法在内层管材的外表面编织一个网架，该网架中的经线和纬线相互交叉穿插，使经线有间隔压住纬线的同时也被纬线有间隔的压住，在受力时经线和纬线之间互相传递力量并互相限制变形，就能够进一步提高产品的强度和可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种织网结构增强塑料复合管，包括设于内层管材和外层管材之间的网架，其特征在于：所述网架由至少一根纬线与多根经线相交叉编织而成，所述经线以螺旋或平行于内层管材轴线的方式均匀设置在内层管材与外层管材之间，所述纬线螺旋设置在内层管材与外层管材之间，所述纬线与经线的交叉点之间通过热熔胶粘接或通过焊丝焊接。
所述经线为经丝，所述纬线为纬带，纬带的宽度为2—8mm。
所述纬带上沿纬带的长度方向设置有两条对称的凹槽。
所述纬带上的凹槽之间一体成型有凸起。
所述经线和纬线均由钢丝、玻璃纤维或碳纤维材料制成。
所述纬线与经线之间每隔1—8根经线交叉一次。
采用本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中设于内层管材和外层管材之间的网架由纬线与经线相交叉编织而成，该网架中的经线和纬线依次交叉穿插，经线有间隔压住纬线的同时也被纬线有间隔的压住，这样在受力时，经线和纬线之间能够互相传递力量并互相限制变形，就能够进一步提高产品的强度和可靠性。
2、本实用新型中的经线采用丝状结构，而纬线采用带状结构，这样的设置方式能够增大网架与内层管材和外层管材的接触面积，从而使网架紧紧地固定在内层管材与外层管材之间，有利于更进一步的提高产品性能。而将纬带的宽度设为2—8mm。其优点是管材在受压时管材环向方向承压更可靠.
3、本实用新型通过设置在纬带上的凹槽，有利于提高网架与内层管材和外层管材结合的紧密性。
4、本实用新型通过设置在凹槽之间的凸起，有利于经线和纬线之间互相传递力量并提高互相限制变形的能力。
5、本实用新型中的经线和纬线均由钢丝、玻璃纤维或碳纤维材料制成，具有原材料易得和便于制造等优点。
6、本实用新型中的纬线与经线之间每隔1—8根经线交叉一次，该结构能够形成不同网孔的网架，其优点是这个经纬编织的网状结构承受力的时候，经线和纬线之间互相传递力量并互相限制变形，这样就更能提高钢丝塑料复合管产品的强度和可靠性。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为实施例3中纬带的主视结构示意图；
图4为实施例3中纬带的左视结构示意图；
图中标号为：1、内层管材，2、经线，3、纬线，4、外层管材，5、凹槽，6、凸起。
具体实施方式
实施例1
本实施例公开了一种织网结构增强塑料复合管，包括设于内层管材1和外层管材4之间的网架，所述网架由至少一根纬线3与多根经线2相交叉编织而成，所述经线2以螺旋的方式设置在内层管材1与外层管材4之间，所述纬线3同样以螺旋的方式设置在内层管材1与外层管材4之间，且纬线3的螺旋方向与经线2的螺旋方向相反，所述纬线3与经线2的交叉点之间通过热熔胶粘接或通过焊丝焊接。
本实施例中，所述经线2和纬线3在连续经纬编织过程中，纬线3一次挑起（纬线3在经线2上）和一次纬线3压下（经线2压住纬线3）为一个编织循环，在这一个循环中一次同时挑起和压下经线2的纬线3，其根数可以是一根、两根或多根。相应地，在这一个循环中被纬线3一次挑起或压下的经线2根数可以是一根、两根或多根。
本实施例中，所述经线2和纬线3均可由钢丝、玻璃纤维或碳纤维等材料制成。
本实施例中，所述纬线3与经线2之间每隔1—8根经线2交叉一次，具体间隔经线2数量根据管径大小和实际需求而定。
实施例2
本实施例公开了一种织网结构增强塑料复合管，包括设于内层管材1和外层管材4之间的网架，所述网架由至少一根纬线3与多根经线2相交叉编织而成，所述经线2以平行于内层管材1轴线的方式均匀设置在内层管材1与外层管材4之间，所述纬线3螺旋设置在内层管材1与外层管材4之间，所述纬线3与经线2的交叉点之间通过热熔胶粘接或通过焊丝焊接。
本实施例中，所述经线2和纬线3均可由钢丝、玻璃纤维或碳纤维等材料制成。
本实施例中，所述纬线3与经线2之间每隔1—8根经线2交叉一次，具体间隔经线2数量根据管径大小和实际需求而定。
实施例3
本实施例与实施例1或实施例2基本相同，主要区别在于：
所述经线2为经丝，即经线2为丝状结构；所述纬线3为纬带，即纬线3为具有一定宽度的带状结构。进一步的，纬带的宽度优选设置为2—8mm。
本实施例中，所述纬带上沿纬带的长度方向设置有两条对称的凹槽5，所述凹槽5由纬带的上表面向下凹陷形成。进一步的，所述纬带上的凹槽5之间一体成型有凸起6。通过凹槽5和凸起6能够提高网架与内层管材1和外层管材4结合的紧密性，同时还有利于经线2和纬线3之间互相传递力量并提高互相限制变形的能力。
实施例4
本实施例公开了一种制备实施例1—3所述塑料复合管的方法，其包括以下步骤：
1，通过挤出机挤出复合管的内层管材1，由真空定径或其它冷却定形方式冷却。
2，先沿内层管材1的轴线平行或螺旋设置多条经线2，经线2可以是普通钢丝、玻璃纤维、碳纤维或包覆有热熔胶的钢丝、玻璃纤维、碳纤维，然后采用一根或多根钢丝、玻璃纤维、碳纤维作为纬线3进行经纬编织，纬线3同样可以是普通钢丝、玻璃纤维、碳纤维或包覆有热熔胶的钢丝、玻璃纤维、碳纤维，纬线3编织过程需要专门的缠绕编织机构，使纬线3在螺旋缠绕在内层管材1表面的同时不断有间隔的穿插交织经线2，从而形成织网结构的网架，再将织网结构的经线2和纬线3拉紧使其紧贴内层管材1的外表面，然后对织网结构加热提高与塑料管材复合的可靠性，同时根据需要也可以在织网结构中挤出热熔胶使其与内层管材1粘接更加牢固。
3，最后挤出外层塑料形成外层管材4，冷却后即得到织网结构骨架塑料复合管成品，这样编织成的织网结构的钢丝、玻璃纤维、碳纤维网能大幅度提高管材的耐压性能和使用的可靠性。
为了证明本实用新型具备较好的技术效果，现申请人采用拉伸试验测试方法对背景技术所述塑料复合管和本申请所述塑料复合管分别进行了测试，具体测试结果如下：
Claims (6)
1.一种织网结构增强塑料复合管，包括设于内层管材（1）和外层管材（4）之间的网架，其特征在于：所述网架由至少一根纬线（3）与多根经线（2）相交叉编织而成，所述经线（2）以螺旋或平行于内层管材（1）轴线的方式均匀设置在内层管材（1）与外层管材（4）之间，所述纬线（3）螺旋设置在内层管材（1）与外层管材（4）之间，所述纬线（3）与经线（2）的交叉点之间通过热熔胶粘接或通过焊丝焊接。
2.如权利要求1所述的一种织网结构增强塑料复合管，其特征在于：所述经线（2）为经丝，所述纬线（3）为纬带，纬带的宽度为2—8mm。
3.如权利要求2所述的一种织网结构增强塑料复合管，其特征在于：所述纬带上沿纬带的长度方向设置有两条对称的凹槽（5）。
4.如权利要求3所述的一种织网结构增强塑料复合管，其特征在于：所述纬带上的凹槽（5）之间一体成型有凸起（6）。
5.如权利要求1所述的一种织网结构增强塑料复合管，其特征在于：所述经线（2）和纬线（3）均由钢丝、玻璃纤维或碳纤维材料制成。
6.如权利要求1所述的一种织网结构增强塑料复合管，其特征在于：所述纬线（3）与经线（2）之间每隔1—8根经线（2）交叉一次。
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| CN201821515793.0U CN208951451U (zh) | 2018-09-17 | 2018-09-17 | 一种织网结构增强塑料复合管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112709872A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-27 | 浙江启尔机电技术有限公司 | 一种双层管 |
| CN118149184A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 东营新达德安新材料科技有限责任公司 | 一种防垢高强度海底复合柔性管材料及其制备方法 |
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2018
- 2018-09-17 CN CN201821515793.0U patent/CN208951451U/zh active Active
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