CN101328993B - 玻璃钢压力管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
玻璃钢压力管及其制备方法是在涂脱模剂的芯模外连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂，形成内表面层结构；内表面层外交替连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂树脂纤维丝线结构层和沿管壁连续缠绕或编织的挂树脂纤维丝线结构层，形成交替复合层；交替复合层外连续包复铺设纤维毡增强材料结构并侵入树脂，用套在玻璃管壁外的加热器进行定型固化。管壁由至少六层纤维增强材料结构构成交替间隔，使一种增强结构在两层另一种增强结构之间，有效保证各增强结构不受影响和破坏，保证有稳定的抗多种受力的结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。
Description
技术领域：玻璃钢压力管及其制备方法是由玻璃钢为材料经过连续在芯模外成型固化构成承受压力的管材及制作过程的工艺方法，特别是由多层玻璃钢结构构成承受压力管材及连续制作方法。
背景技术：已有的玻璃钢压力管及其制备方法，都是在芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁并固化后拔出芯模，由纤维增强材料侵入树脂构成玻璃钢管壁，纤维增强材料的结构有沿管壁缠绕或编织的，也有沿管的纵向延伸的纤维沿周向排列的结构，而且还有将这些结构随意组合的复合结构层玻璃钢管。但是这种随意组合复合结构层玻璃钢管，不能满足多方向的结构受力、弯矩和扭矩的复杂受力。工艺过程有的内层先固化定性后再包复固化外层，容易造成脱层，降低了管材的强度；有的包复两层或两层以上的纤维层后在一起侵入玻璃钢，使得相互接触的纤维之间，特别是纤维层之间不能侵入树脂，造成接触的纤维之间的机械强度降低。
发明内容：
本发明就是解决已有玻璃钢压力管不能承受复杂受力、强度较低的技术问题，提供一种能够克服复杂受力所产生的变形的玻璃钢压力管及制备方法。
为了解决上述问题，本发明的玻璃钢压力管，是由纤维增强材料侵入树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由至少六层纤维增强材料结构构成，内外表面层为纤维毡增强材料结构，内外表面层之间为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层与沿管壁连续缠绕或编织的纤维增强材料结构层交替间隔复合层。这样交替间隔，使一种抗膨胀缠绕或编织结构在两层抗弯折的结构之间，有效保证抗膨胀的结构两侧都不受弯折受力的影响和破坏，保证有稳定的抗膨胀结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。同样，一种抗弯折及扭曲的结构在两层抗膨胀缠绕或编织的结构之间，有效保证抗弯折的结构两侧都不受膨胀受力的影响和破坏，保证有稳定的抗弯折结构。这样还就形成了具有稳定了抗多种复杂受力的能力，保证在多种复杂的受力状态下，也能保持具有很高的强度能力。内外的纤维毡增强材料结构，能够有效保证外界的局部冲击或撞击或挤压，有效防止出现较大的裂纹，延伸破坏内部的纤维结构，影响抗其他能力的强度。本发明的玻璃钢压力管制备方法，在芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁并固化后拔出芯模，其特征在于：在芯模外连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂，形成玻璃管壁内表面层结构；在形成的内表面层外，交替连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂树脂纤维丝线结构层和沿管壁连续缠绕或编织的挂树脂纤维丝线结构层，形成交替间隔复合层；交替间隔复合层外连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂，形成玻璃管壁外表面层结构，用套在玻璃管壁外表面层结构外的加热器进行定型固化。在连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂后，用套管模具进行连续整形预成型。在连续铺设交替间隔复合层过程，用套管模具进行连续整形预成型。
附图说明：图1表示了本发明的一种六层玻璃钢压力管结构横截面剖视示意图，图2表示了本发明加工这种六层玻璃钢压力管方法过程示意图。下面结合附图的实例进一步说明。
具体实施例：
实施例一、这种如图所示本发明的六层玻璃钢压力管，是由纤维增强材料侵入树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由六层纤维增强材料结构构成。从内到外依次为一层、二层、三层、四层、五层、六层，各层内都有不同的纤维增强材料结构，同树脂一起构成管壁。第一层和第六层是内外表面层1、6，为纤维毡增强材料结构，是在树脂内填充有纤维毡，如30-100克玻璃纤维毡。内外表面层之间的第二层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层2，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第二层管壁内纵向延伸，并沿着第二层周向排布80根；第三层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层3，如采用2400Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.6mm连续缠绕的纤维结构层；第四层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层4，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第四层管壁内纵向延伸，并沿着第四层周向排布160根；第五层为沿管壁连续编织的纤维增强材料结构层5，如采用2400Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续编织，形成一层1.6mm连续编织的纤维结构层。这种六层玻璃钢压力管制备方法，是先在管状芯模11外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁。首先在芯模外连续包复铺设内表面层的玻璃纤维毡3增强材料结构，并侵入环氧树脂，通过导毡套4形成玻璃管壁内表面层结构。在形成的内表面层外，先连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，成卷的玻璃纤维丝线1经过浸树脂槽挂环氧树脂，连续铺设在内表面层外；而后沿管壁连续缠绕挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，带有玻璃纤维丝线的缠绕***6连续缠绕挂环氧树脂的玻璃纤维丝线，形成缠绕结构层；再连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，再沿管壁用编织机8连续编织玻璃纤维丝线结构层，并挂环氧树脂；最后连续铺设一层玻璃纤维毡3增强材料结构，并侵入环氧树脂用外导毡套整形，形成玻璃钢管壁外表面层结构，用套在玻璃钢管壁外表面层结构外的加热器10进行连续的定型固化，并将固化后玻璃钢管12连续拔出，脱离管状的芯模。由此在内外表面层之间形成了抗弯曲和抗膨胀增强结构交替间隔的复合层，使一种抗膨胀缠绕结构在两层抗弯折的结构之间，有效保证抗膨胀的结构两侧都不受弯折受力的影响和破坏，保证有稳定的抗膨胀结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。同样，一种抗弯折及扭曲的结构在两层抗膨胀缠绕或编织的结构之间，有效保证抗弯折的结构两侧都不受膨胀受力的影响和破坏，保证有稳定的抗弯折结构。这样还就形成了具有稳定了抗多种复杂受力的能力，保证在多种复杂的受力状态下，也能保持具有很高的强度能力。内外的纤维毡增强材料结构，能够有效保证外界的局部冲击或撞击或挤压，有效防止出现较大的裂纹，延伸破坏内部的纤维结构，影响抗其他能力的强度。
实施例二、一种本发明的七层玻璃钢压力管，是由纤维增强材料侵入树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由七层纤维增强材料结构构成。从内到外依次为一层、二层、三层、四层、五层、六层、七层，各层内都有不同的纤维增强材料结构，同树脂一起构成管壁。第一层和第七层是内外表面层，为纤维毡增强材料结构，是在树脂内填充有纤维毡，如30克玻璃纤维毡。内外表面层之间的第二层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第二层管壁内纵向延伸，并沿着第二层周向排布80根；第三层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用2400Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.6mm连续缠绕的纤维结构层；第四层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第四层管壁内纵向延伸，并沿着第四层周向排布160根；第五层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用2400Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.6mm连续缠绕的纤维结构层；第六层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第六层管壁内纵向延伸，并沿着第六层周向排布260根；第七层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用2400Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.6mm连续缠绕的纤维结构层。先在管状芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁。首先在芯模外连续包复铺设内表面层的玻璃纤维毡增强材料结构，并侵入环氧树脂，形成玻璃管壁内表面层结构。在形成的内表面层外，先连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，后沿管壁连续缠绕挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，再连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，再沿管壁连续缠绕挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，最后连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂环氧树脂的玻璃纤维丝线结构层，形成交替间隔复合层。交替间隔复合层外连续包复铺设一层玻璃纤维毡增强材料结构，并侵入环氧树脂，形成玻璃钢管壁外表面层结构，用套在玻璃钢管壁外表面层结构外的加热器进行连续的定型固化，并将固化后玻璃钢管连续拔出管状的芯模。由此形成了内外表面层为抗撞击和具有综合性强度的增强结构。在内外表面层之间形成了抗弯曲和抗膨胀增强结构交替间隔的玻璃钢复合层，使一种抗膨胀缠绕结构在两层抗弯折的结构之间，有效保证抗膨胀的结构两侧都不受弯折受力的影响和破坏，保证有稳定的抗膨胀结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。同样，一种抗弯折及扭曲的结构在两层抗膨胀缠绕的结构之间，有效保证抗弯折的结构两侧都不受膨胀受力的影响和破坏，保证有稳定的抗弯折结构。这样还就形成了具有稳定了抗多种复杂受力的能力，特别是形成了稳定的抗内部压力的能力，保证在多种复杂的受力状态下，也能保持具有很高的强度能力。
实施例三、一种本发明的六层玻璃钢压力管，是由碳纤维增强材料侵入酚醛树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由六层碳纤维增强材料结构构成。从内到外依次为一层、二层、三层、四层、五层、六层，各层内都有不同的碳纤维增强材料结构，同酚醛树脂一起构成管壁。第一层和第六层是内外表面层，为碳纤维毡增强材料结构，是在酚醛树脂内填充有碳纤维毡，如80克碳纤维毡。内外表面层之间的第二层为排布一周并沿管壁纵向延伸的碳纤维增强材料结构层，如采用1800Tex的碳纤维纱线沿着第二层管壁内纵向延伸，并沿着第二层周向排布100根；第三层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用6400Tex的碳纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.2mm厚连续缠绕的纤维结构层；第四层为排布一周并沿管壁纵向延伸的碳纤维增强材料结构层，如采用9600Tex的碳纤维纱线沿着第四层管壁内纵向延伸，并沿着第四层周向排布160根；第五层为沿管壁连续缠绕的碳纤维增强材料结构层，如采用3600Tex的玻璃纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.4mm厚连续缠绕的纤维结构层；第六层为排布一周并沿管壁纵向延伸的碳纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的碳纤维纱线沿着第六层管壁内纵向延伸，并沿着第六层周向排布260根。先在管状芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入酚醛树脂的碳纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁。首先在管状芯模外连续包复铺设内表面层的碳纤维毡增强材料结构，并侵入酚醛树脂，形成玻璃管壁内表面层结构。在形成的内表面层外，先连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂酚醛树脂的碳纤维丝线结构层，后沿管壁连续缠绕挂酚醛树脂的碳纤维丝线结构层，再连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂酚醛树脂的碳纤维丝线结构层，再沿管壁连续缠绕挂酚醛树脂的碳纤维丝线结构层，形成交替间隔复合层；交替间隔复合层外连续包复铺设一层碳纤维毡增强材料结构，并侵入酚醛树脂，形成玻璃钢管壁外表面层结构，用套在玻璃钢管壁外表面层结构外的加热器进行连续的定型固化，并将固化后玻璃钢管连续拔出管状的芯模。由此形成了内外表面层为抗撞击和具有综合性强度的增强结构。在内外表面层之间形成了抗弯曲和抗膨胀增强结构交替间隔的玻璃钢复合层，使一种抗膨胀缠绕结构在两层抗弯折的结构之间，有效保证抗膨胀的结构两侧都不受弯折受力的影响和破坏，保证有稳定的抗膨胀结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。同样，一种抗弯折及扭曲的结构在两层抗膨胀缠绕的结构之间，有效保证抗弯折的结构两侧都不受膨胀受力的影响和破坏，保证有稳定的抗弯折结构。这样还就形成了具有稳定了抗多种复杂受力的能力，特别是形成了稳定的抗内部压力的能力，保证在多种复杂的受力状态下，也能保持具有很高的强度能力。
实施例四、一种本发明的七层玻璃钢压力管，是由聚酯纤维和玻璃纤维增强材料侵入不饱和聚酯树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由七层纤维增强材料结构构成。从内到外依次为一层、二层、三层、四层、五层、六层、七层，各层内都有不同的纤维增强材料结构，同树脂一起构成管壁。第一层和第七层是内外表面层，为聚酯纤维毡增强材料结构，是在不饱和聚酯树脂内填充有聚酯纤维毡，如40克聚酯纤维毡。内外表面层之间的第二层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第二层管壁内纵向延伸，并沿着第二层周向排布80根；第三层为沿管壁连续编织的纤维增强材料结构层，如采用2400Tex的聚酯纤维纱线沿着管壁连续编织，形成一层1.8mm厚连续缠绕的纤维结构层；第四层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用1800Tex的玻璃纤维纱线沿着第四层管壁内纵向延伸，并沿着第四层周向排布160根；第五层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用1800Tex的聚酯纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层0.9mm连续缠绕的纤维结构层；第六层为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层，如采用4800Tex的玻璃纤维纱线沿着第六层管壁内纵向延伸，并沿着第六层周向排布260根；第七层为沿管壁连续缠绕的纤维增强材料结构层，如采用2400Tex的聚酯纤维纱线沿着管壁连续缠绕，形成一层1.6mm连续缠绕的纤维结构层。先在管状芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁。首先在芯模外连续包复铺设内表面层的玻璃纤维毡增强材料结构，并侵入不饱和聚酯树脂，形成玻璃管壁内表面层结构。在形成的内表面层外，先连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂不饱和聚酯树脂的玻璃纤维丝线结构层，后沿管壁连续编织挂不饱和聚酯树脂的聚酯纤维丝线结构层，再连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂不饱和聚酯树脂的玻璃纤维丝线结构层，再沿管壁连续缠绕挂不饱和聚酯树脂的聚酯纤维丝线结构层，最后连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂不饱和聚酯树脂的玻璃纤维丝线结构层，形成交替间隔复合层。交替间隔复合层外连续包复铺设一层聚酯纤维毡增强材料结构，并侵入不饱和聚酯树脂，形成玻璃钢管壁外表面层结构，用套在玻璃钢管壁外表面层结构外的加热器进行连续的定型固化，并将固化后玻璃钢管连续拔出管状的芯模。由此形成了内外表面层为抗撞击和具有综合性强度的增强结构。在内外表面层之间形成了抗弯曲和抗膨胀增强结构交替间隔的玻璃钢复合层，使一种抗膨胀缠绕结构在两层抗弯折的结构之间，有效保证抗膨胀的结构两侧都不受弯折受力的影响和破坏，保证有稳定的抗膨胀结构，所以能够具有较高的抗内部压力的能力。同样，一种抗弯折及扭曲的结构在两层抗膨胀缠绕的结构之间，有效保证抗弯折的结构两侧都不受膨胀受力的影响和破坏，保证有稳定的抗弯折结构。这样还就形成了具有稳定了抗多种复杂受力的能力，特别是形成了稳定的抗内部压力的能力，保证在多种复杂的受力状态下，也能保持具有很高的强度能力。
Claims (3)
1.一种玻璃钢压力管制备方法，在芯模外连续涂抹脱模剂，由侵入树脂的纤维增强材料在涂有脱模剂的芯模外连续构成玻璃钢管壁并固化后拔出芯模，其特征在于：在芯模外连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂，形成玻璃管壁内表面层结构；在形成的内表面层外，交替连续铺设排布一周并沿管壁纵向延伸的挂树脂纤维丝线结构层和沿管壁连续缠绕或编织的挂树脂纤维丝线结构层，形成交替间隔复合层；交替间隔复合层外连续包复铺设纤维毡增强材料结构，并侵入树脂，形成玻璃管壁外表面层结构，用套在玻璃管壁外表面层结构外的加热器进行定型固化；在连续包复铺设内表面层的纤维毡增强材料结构，并侵入树脂后，用套管模具进行连续整形预成型。
2.如权利要求1所说的玻璃钢压力管制备方法，其特征在于：在连续铺设交替间隔复合层过程，用套管模具进行连续整形预成型。
3.一种如权利要求1的玻璃钢压力管制备方法生产的玻璃钢压力管，是由纤维增强材料侵入树脂构成玻璃钢管壁，其特征在于：玻璃管壁由至少六层纤维增强材料结构构成，内外表面层为纤维毡增强材料结构，内外表面层之间为排布一周并沿管壁纵向延伸的纤维增强材料结构层与沿管壁连续缠绕或编织的纤维增强材料结构层交替间隔复合层。
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