CN208951418U - 一种顶管机尾部连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶管机尾部连接装置，包括顶管、驱动所述顶管顶进的顶管机，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括短管和与短管轴向一端焊接的承插式连接装置；短管在远离承插式连接装置的轴向一端与所述顶管焊接，承插式连接装置在远离短管的轴向一端通过螺栓与所述顶管机机头可拆卸连接，承插式连接装置套设于所述顶管机机头中并与所述顶管机的机头密封连接；顶管机与承接装置采用高强螺栓连接，可拆卸，避免了重复切割顶管机机头尾部造成机头尾部损伤，减少了机头维修和保养费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种顶管机尾部连接装置。
背景技术
顶管工艺作为非开挖技术被广泛应用于各种地下管道施工中，目前，国内在顶管管材为钢管的顶管施工过程中，管材与顶管机头连接全部采用焊接连接，这样在顶管进洞后需要将管材与顶管机头进行切割，切割往往会对机头尾部有不同程度损伤，导致机头尾部不规整，这样就增加了机头保养维修费用，并且在下次顶管机头与管道焊接时难度加大。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种顶管机尾部连接装置，顶管机与承接装置采用高强螺栓连接，可拆卸，避免了重复切割顶管机机头尾部造成机头尾部损伤，减少了机头维修和保养费用。
本实用新型提出的一种顶管机尾部连接装置，包括顶管和驱动所述顶管施工顶进的顶管机，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括短管和与短管轴向一端焊接的承插式连接装置；短管在远离承插式连接装置的轴向一端与所述顶管焊接，承插式连接装置在远离短管的轴向一端通过螺栓与所述顶管机机头可拆卸连接。
进一步地，承插式连接装置套设于所述顶管机机头中并与所述顶管机的机头密封连接。
优选地，承插式连接装置在与所述顶管机机头的轴向连接处环绕承插式连接装置外周开设有楔形橡胶圈凹槽，橡胶圈凹槽中设置有橡胶止水圈。
进一步地，短管中开设有用于与所述顶管施工顶进过程中同步注浆的注浆孔。
进一步地，承插式连接装置靠近所述顶管机机头的轴向一端设置有与承插式连接装置同轴线的法兰盘，法兰盘的轴向截面面积大于承插式连接装置的轴向截面面积。
优选地，承插式连接装置轴向外侧环绕设置有与法兰盘连接的至少两个加劲板，加劲板上设置有与顶管机机头上开设的第一螺栓孔对应的螺栓孔，螺栓依次穿过螺栓孔、法兰盘将承接装置可拆卸固定于所述顶管机机头上。
本实用新型提供的一种顶管机尾部连接装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种顶管机尾部连接装置，顶管机与承接装置采用高强螺栓连接，可拆卸，操作方便，并且连接装置可重复利用，经济实用，可避免重复切割顶管机机头尾部造成机头尾部损伤，减少了机头维修和保养费用；在短管上设置注浆孔，用于顶管施工过程中的同步注浆，可减少在顶管上开设注浆孔。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种顶管机尾部连接装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种顶管机尾部连接装置的B-B剖面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种顶管机尾部连接装置的A-A剖面的结构示意图；
其中，1、短管，2、承插式连接装置，3、注浆孔，4、橡胶圈凹槽，5、法兰盘，6、螺栓孔，7、加劲板，8、螺栓。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
参照图1，本实用新型提出的一种顶管机尾部连接装置，包括顶管和驱动所述顶管施工顶进的顶管机，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括短管1和与短管1轴向一端焊接的承插式连接装置2；短管1在远离承插式连接装置2的轴向一端与所述顶管焊接，承插式连接装置2在远离短管1的轴向一端通过螺栓8与所述顶管机机头可拆卸连接。
承插式连接装置2套设于所述顶管机机头中并与所述顶管机的机头密封连接。优选地，承插式连接装置2在与所述顶管机机头的轴向连接处环绕承插式连接装置2外周开设有楔形橡胶圈凹槽4，橡胶圈凹槽4中设置有橡胶止水圈，以确保与机头连接部位密封性，防止外部浆液进入顶管机机头、短管和顶管内。
短管1中开设有用于与所述顶管施工顶进过程中同步注浆的注浆孔3，优选地，在短管1上开设三个DN20注浆孔，可减少在顶管上开设注浆孔。
如图2、3所示，承插式连接装置2靠近所述顶管机机头的轴向一端设置有与承插式连接装置2同轴线的法兰盘5，法兰盘5的轴向截面面积大于承插式连接装置2的轴向截面面积。承插式连接装置2轴向外侧环绕设置有与法兰盘5连接的至少两个加劲板7，以增强顶管机与承接装置的连接结构强度，加劲板7上设置有与顶管机机头上开设的第一螺栓孔对应的螺栓孔6，螺栓8依次穿过螺栓孔6、法兰盘5将承接装置可拆卸固定于所述顶管机机头上。
承接装置在顶管机安装完成后将其吊至井内与顶管机头连接，连接装置吊至轨道上后向橡胶圈凹槽4中安放橡胶止水圈，用千斤顶顶进至承插式连接装置2前端紧贴顶管机法兰盘时停止顶进，安装高强螺栓8使承接装置与顶管机连接牢固可靠。
所述承接装置在管道顶进过程中通过在短管1处开设的注浆孔3注浆，减小顶进阻力，保证顶管的顺利顶进。
所述承接装置在顶管机进洞后将承插式连接装置2与顶管机机头连接的高强螺栓8拆除，拆除后将顶管机头吊至井外，管道顶进结束后将短管1与顶管管道在焊缝处进行切割，并将承接连接装置吊至井外进行清洗干净，便于下次顶管施工使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种顶管机尾部连接装置，包括顶管和驱动所述顶管施工顶进的顶管机，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括短管（1）和与短管（1）轴向一端焊接的承插式连接装置（2）；
短管（1）在远离承插式连接装置（2）的轴向一端与所述顶管焊接，承插式连接装置（2）在远离短管（1）的轴向一端通过螺栓（8）与所述顶管机机头可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的顶管机尾部连接装置，其特征在于，承插式连接装置（2）套设于所述顶管机机头中并与所述顶管机的机头密封连接。
3.根据权利要求2所述的顶管机尾部连接装置，其特征在于，承插式连接装置（2）在与所述顶管机机头的轴向连接处环绕承插式连接装置（2）外周开设有楔形橡胶圈凹槽（4），橡胶圈凹槽（4）中设置有橡胶止水圈。
4.根据权利要求1所述的顶管机尾部连接装置，其特征在于，短管（1）中开设有用于与所述顶管施工顶进过程中同步注浆的注浆孔（3）。
5.根据权利要求1所述的顶管机尾部连接装置，其特征在于，承插式连接装置（2）靠近所述顶管机机头的轴向一端设置有与承插式连接装置（2）同轴线的法兰盘（5），法兰盘（5）的轴向截面面积大于承插式连接装置（2）的轴向截面面积。
6.根据权利要求5所述的顶管机尾部连接装置，其特征在于，承插式连接装置（2）轴向外侧环绕设置有与法兰盘（5）连接的至少两个加劲板（7），加劲板（7）上设置有与顶管机机头上开设的第一螺栓孔对应的螺栓孔（6），螺栓（8）依次穿过螺栓孔（6）、法兰盘（5）将承接装置可拆卸固定于所述顶管机机头上。
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