CN208950065U - 一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件的装配节点 - Google Patents
一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件的装配节点 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件的装配节点，灌浆套筒的浆面检测及补浆装置包括导流管、补浆管和显示管，导流管的一端与显示管相连，另一端用于连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，补浆管与导流管相连通，导流管设有第一调节阀。本实用新型能为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，当浆液出现损失时，可以观测到灌浆套筒内浆液损失的情况，从而通过本实用新型及时进行浆液补灌，确保灌浆套筒内浆液的饱满度符合质量要求。本装置使用简单，操作方便，可靠性高，同时价格便宜，便于推广，可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆，保证灌浆套筒连接的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件的装配节点。
背景技术
装配式建筑结构施工中，预制柱、梁、板之间的连接通常采用套筒连接；现场预制件吊装好后，下一步施工工艺是进行注浆，将上下部墙体，上部套筒和下部***钢筋。注浆前，要在上下部墙板(框架柱件)进行封缝，一般用的是专用的座浆料，又称为建仓。建仓后，通过套筒注浆孔注入浆液，直到仓内和套筒内全部注满浆液。当浆液凝固后，达到强度要求，该项工艺现场施工即告结束，上述施工完成后，施工质量是否达到要求，事后可以通过检测仪器进行检测。当发现存在套筒内高强度灌浆料饱满度不够时，必然导致上下部钢筋连接受力达不到结构安全的要求。但此时，该施工已经完成，目前没有有效的办法弥补以上质量缺陷，施工方只得拆除重做。即影响施工进展，也造成严重的经济损失。而且，后续施工仍然没有更为有效的办法确保质量合格的可靠性，使得该项施工困难重重。如何在施工现场确定纵向连接套筒内灌浆饱满度达到质量要求，目前还没有可行的方法。一般认为从下部灌注的浆液从上部出浆孔流出即为灌浆完成。但该种观测方法存在明显缺陷：
(1)浆液从上部出浆孔流出后，如果仓内后期有浆液损失，如爆仓，则浆液面必定下降，从而导致灌浆套筒内浆液饱满度不够，但现场又无法观测到。尽管可以在后续检测中用仪器进行探测，但质量缺陷已经形成，且目前没有合适的整改方法，从而无法达到质量合格要求，影响结构安全。
(2)当发现饱满度不够时，在浆液凝固前可以进行补充浆液。但此时浆液的流动性下降，补浆效果较差。即使此时采用从套头注浆口补浆，也无法观测到补浆后的情况，使得补浆效果不具可靠性。
综上所述，亟需提供一种使用简单，操作方便，可靠性高，同时价格便宜，便于推广、可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件连接节点的连接受力性能好、可充分保证结构安全的预制件的装配节点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用简单，操作方便，可靠性高，同时价格便宜，便于推广、可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置以及预制件连接节点的连接受力性能好、可充分保证结构安全的预制件的装配节点。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，包括导流管、补浆管和显示管，所述导流管的一端与所述显示管相连，另一端用于连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，所述补浆管与所述导流管相连通，所述导流管设有第一调节阀。
预制件装配过程中，本实用新型采用外置的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，不仅能够观测到注浆过程中预埋在预制件内的灌浆套筒中浆液高度以及浆液高度变化情况，从而为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，而且当浆液出现损失时，可以观测到灌浆套筒内浆液损失的情况，从而通过本实用新型及时进行浆液补灌，确保灌浆套筒内浆液的饱满度符合质量要求。本装置可以广泛用于装配式柱、梁、板钢筋套筒连接灌浆浆液饱满度观测，通过实时显示灌浆套筒内浆液高度反映灌浆套筒内浆液饱满度的情况，为控制灌浆套筒连接的质量提供一种新型的控制手段。本装置使用简单，操作方便，可靠性高，同时价格便宜，便于推广，可直接观测灌浆套筒连接浆液饱满度并可及时进行补浆，保证灌浆套筒连接的质量。
具体应用过程中，吊装预制件，下方预制件的伸出钢筋与上方预制件内预埋的灌浆套筒进行对接，上下预制件进行封缝建仓；导流管的一端与所述显示管相连，另一端连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，所述补浆管与所述导流管相连通，至少一组灌浆套筒的注浆口或出浆口与一个浆面检测及补浆装置的导流管相连，利用注浆装置向灌浆套筒内注浆；调节第一调节阀的开度，注浆初期防止补浆管和显示管浆液溢流，注浆接近完成时，增大第一调节阀开度，让浆液充分流入显示管，保持显示管竖直，持续观测显示管内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当注浆完成后显示管内浆面高度在预定的范围内时，则灌浆套筒内浆液饱满度符合要求，当观测到显示管浆液液面下降或注浆完成后显示管内浆面高度低于预定高度，则进行补浆，将注浆装置与补浆管相连，通过补浆装置对灌浆套筒内进行补浆，同时利用显示管继续监测灌浆套筒内浆液的液面高度直至达到预定要求。
进一步的技术方案是，所述显示管为透明管。如此设置，操作人员可直观的在透明的显示管上观测到浆液的液面。
进一步的技术方案是，所述显示管上设有刻度。如此，可直接在显示管的刻度上读取显示管内液面高度值，并直观反映出套筒内浆面的高度，进而判定灌浆套筒内浆液饱满度情况。
进一步的技术方案是，所述显示管固定连接在标尺上，所述标尺设有刻度。如此，显示管的位置通过标尺限定，可防止显示管变形并保证其垂直度，同时可直接读取数据，具有量化功能，可提高检测精度。
进一步的技术方案是，所述第一调节阀设置在所述补浆管和显示管之间。第一阀门的设置用于调节导流管的开度，通过调节第一调节阀，在注浆初期为防止显示管浆液溢流，可关闭或尽可能小的调节导流管的开度，注浆接近完成时，增大第一调节阀开度，让浆液充分流入显示管，保持显示管竖直，持续观测显示管内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固。
进一步的技术方案是，所述补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端的端部。如此，当观测到显示管浆液液面下降，此时通过其它位置注浆已经停止，可以通过本装置预留的补浆管进行补注，补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端，这样保证补浆管尽可能的靠近灌浆套筒注浆口，避免导流管中注浆液部分凝固导致补浆困难。
进一步的技术方案是，所述导流管为软管，所述第一调节阀可通过挤压所述导流管控制其开合度。
进一步的技术方案是，所述补浆管设有封口装置或第二调节阀。如此，封口装置或第二调节阀的设置可防止注浆过程中注浆液沿补浆管溢出，补浆过程中，打开封口装置或第二调节阀将注浆设备与补浆管相连进行补浆操作。
为达到上述目的，本实用新型还提供一种预制件的装配节点，包括上下设置的第一预制件和第二预制件，以及上述任一所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，所述第一预制件内预埋有预埋钢筋和灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的上端相连，所述的第二预制件设有伸出钢筋，所述伸出钢筋伸入所述灌浆套筒的内腔中，至少一个灌浆套筒的注浆口与所述导流管相连，所述显示管竖直设置。如此，本实用新型预制件的装配节点由于上述浆套筒的浆面检测及补浆装置的设置，可有效保证灌浆套筒内浆液饱满度，保障预制件连接节点的连接受力性能，可充分保证结构安全。
进一步的技术方案是，所述第一预制件内预埋有多组灌浆套筒，所述预制件底部设有预留槽，所述灌浆套筒的内腔与所述预留槽相连通，至少两组灌浆套筒的注浆口分别与所述导流管和注浆装置的相连。如此，装配过程中通过在上方预制件和下方预制件之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽形成注浆仓，注浆仓与灌浆套筒的内腔连通，实际操作过程中，灌浆套筒的浆面检测及补浆装置可根据实际需要间隔设置。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的装配节点的结构示意图。
图中：
1导流管 2补浆管 3显示管 4第一调节阀
5标尺 6第二调节阀 7第一预制件 8第二预制件
9灌浆套筒 10预留槽 11钢筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，如图1，一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，包括导流管1、补浆管2和显示管3，所述导流管1的一端与所述显示管3相连，另一端用于连接灌浆套筒9的注浆口或出浆口，所述补浆管2与所述导流管1相连通，所述导流管1设有第一调节阀4。
预制件装配过程中，如图1和图2，本实用新型采用外置的灌浆套筒9的浆面检测及补浆装置，不仅能够观测到注浆过程中预埋在预制件内的灌浆套筒9中浆液高度以及浆液高度变化情况，从而为确保灌浆饱满度提供实时监测数据，而且当浆液出现损失时，可以观测到灌浆套筒9内浆液损失的情况，从而通过本实用新型及时进行浆液补灌，确保灌浆套筒9内浆液的饱满度符合质量要求。本装置可以广泛用于装配式柱、梁、板钢筋套筒连接灌浆浆液饱满度观测，通过实时显示灌浆套筒9内浆液高度反映灌浆套筒9内浆液饱满度的情况，为控制灌浆套筒9连接的质量提供一种新型的控制手段。本装置使用简单，操作方便，可靠性高，同时价格便宜，便于推广，可直接观测灌浆套筒9连接浆液饱满度并可及时进行补浆，保证灌浆套筒9连接的质量。
具体应用过程中，吊装预制件，如图1和图2，下方预制件的伸出钢筋11与上方预制件内预埋的灌浆套筒9进行对接，上下预制件进行封缝建仓；导流管1的一端与所述显示管3相连，另一端连接灌浆套筒9的注浆口或出浆口，所述补浆管2与所述导流管1相连通，至少一组灌浆套筒9的注浆口或出浆口与一个浆面检测及补浆装置的导流管1相连，利用注浆装置向灌浆套筒9内注浆；调节第一调节阀4的开度，注浆初期防止补浆管2和显示管3浆液溢流，注浆接近完成时，增大第一调节阀4开度，让浆液充分流入显示管3，保持显示管3竖直，持续观测显示管3内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固，当注浆完成后显示管3内浆面高度在预定的范围内时，则灌浆套筒9内浆液饱满度符合要求，当观测到显示管3浆液液面下降或注浆完成后显示管3内浆面高度低于预定高度，则进行补浆，将注浆装置与补浆管2相连，通过补浆装置对灌浆套筒9内进行补浆，同时利用显示管3继续监测灌浆套筒9内浆液的液面高度直至达到预定要求。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述显示管3为透明管。如此设置，操作人员可直观的在透明的显示管3上观测到浆液的液面。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述显示管3上设有刻度。如此，可直接在显示管3的刻度上读取显示管3内液面高度值，并直观反映出套筒内浆面的高度，进而判定灌浆套筒9内浆液饱满度情况。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述显示管3固定连接在标尺5上，所述标尺5设有刻度。如此，显示管3的位置通过标尺5限定，可防止显示管3变形并保证其垂直度，同时可直接读取数据，具有量化功能，可提高检测精度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述第一调节阀4设置在所述补浆管2和显示管3之间。第一阀门的设置用于调节导流管1的开度，通过调节第一调节阀4，在注浆初期为防止显示管3浆液溢流，可关闭或尽可能小的调节导流管1的开度，注浆接近完成时，增大第一调节阀4开度，让浆液充分流入显示管3，保持显示管3竖直，持续观测显示管3内浆面高度变化，直至注浆完成后浆液凝固。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述补浆管2设置在所述导流管1连接灌浆套筒9注浆口的一端的端部。如此，当观测到显示管3浆液液面下降，此时通过其它位置注浆已经停止，可以通过本装置预留的补浆管2进行补注，补浆管2设置在所述导流管1连接灌浆套筒9注浆口的一端，这样保证补浆管2尽可能的靠近灌浆套筒9注浆口，避免导流管1中注浆液部分凝固导致补浆困难。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述导流管1为软管，所述第一调节阀4可通过挤压所述导流管1控制其开合度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述补浆管2设有封口装置或第二调节阀6。如此，封口装置或第二调节阀6的设置可防止注浆过程中注浆液沿补浆管2溢出，补浆过程中，打开封口装置或第二调节阀6将注浆设备与补浆管2相连进行补浆操作。
本实用新型还提供一种预制件的装配节点，实施例如下，如图2，包括上下设置的第一预制件7和第二预制件8，以及上述任一所述的灌浆套筒9的浆面检测及补浆装置，所述第一预制件7内预埋有预埋钢筋11和灌浆套筒9，所述预埋钢筋11与灌浆套筒9的上端相连，所述的第二预制件8设有伸出钢筋11，所述伸出钢筋11伸入所述灌浆套筒9的内腔中，至少一个灌浆套筒9的注浆口与所述导流管1相连，所述显示管3竖直设置。如此，本实用新型预制件的装配节点由于上述浆套筒的浆面检测及补浆装置的设置，可有效保证灌浆套筒9内浆液饱满度，保障预制件连接节点的连接受力性能，可充分保证结构安全。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述第一预制件7内预埋有多组灌浆套筒9，所述预制件底部设有预留槽10，所述灌浆套筒9的内腔与所述预留槽10相连通，至少两组灌浆套筒9的注浆口分别与所述导流管1和注浆装置的相连。如此，装配过程中通过在上方预制件和下方预制件之间设置座浆料进行封缝，封缝后预留槽10形成注浆仓，注浆仓与灌浆套筒9的内腔连通，实际操作过程中，灌浆套筒9的浆面检测及补浆装置可根据实际需要间隔设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，包括导流管、补浆管和显示管，所述导流管的一端与所述显示管相连，另一端用于连接灌浆套筒的注浆口或出浆口，所述补浆管与所述导流管相连通，所述导流管设有第一调节阀。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述显示管为透明管。
3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述显示管上设有刻度。
4.根据权利要求2所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述显示管固定连接在标尺上，所述标尺设有刻度。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述第一调节阀设置在所述补浆管和显示管之间。
6.根据权利要求5所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述补浆管设置在所述导流管连接灌浆套筒注浆口的一端的端部。
7.根据权利要求6所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述导流管为软管，所述第一调节阀可通过挤压所述导流管控制其开合度。
8.根据权利要求6所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，其特征在于，所述补浆管设有封口装置或第二调节阀。
9.一种预制件的装配节点，其特征在于，包括上下设置的第一预制件和第二预制件，以及权利要求1～8任意一项所述的灌浆套筒的浆面检测及补浆装置，所述第一预制件内预埋有预埋钢筋和灌浆套筒，所述预埋钢筋与灌浆套筒的上端相连，所述的第二预制件设有伸出钢筋，所述伸出钢筋伸入所述灌浆套筒的内腔中，至少一个灌浆套筒的注浆口与所述导流管相连，所述显示管竖直设置。
10.根据权利要求9所述的预制件的装配节点，其特征在于，所述第一预制件内预埋有多组灌浆套筒，所述预制件底部设有预留槽，所述灌浆套筒的内腔与所述预留槽相连通，至少两组灌浆套筒的注浆口分别与所述导流管和注浆装置的相连。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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