CN208948314U - 一种陶瓷上蜡后的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体、工作台、上蜡机构；机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，滑板连有下料气缸，滑板上设有滑槽，活动板上设置有齿条，齿条与齿轮啮合设置，齿轮安装在滑板上，且齿轮另一侧啮合有固定齿板，固定齿板与机体连接；机体的上板上设有垫高台，工作台的锥面与垫高台配合，垫高台上设有止动柱，工作台上开设有配合通孔，工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有侧压板。本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡后的下料装置，该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡后上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，打蜡效果好。

Description

一种陶瓷上蜡后的下料装置

技术领域

本发明涉及一种打蜡装置，具体为一种陶瓷上蜡后的下料装置。

背景技术

陶瓷在不抛光之前，烧制之后有很小的封闭气孔，但抛光之后就存在小的孔隙，在出厂之前，厂家会先进行一次打蜡，这样做是为了把小气孔填上，使得抛光陶瓷不容易渗污。

对于现有的陶瓷打蜡技术，在打蜡完毕后，需要等待陶瓷上的液体蜡凝固，然后再用机器手对陶瓷片的上表面进行夹持或吸取，在陶瓷打蜡完毕后进行凝固过程，等待时间长，极大的影响了陶瓷片的打蜡效率；其次，给陶瓷片上滴蜡时，蜡层厚度不均匀，影响抛光后陶瓷的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡后的下料装置，该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡完毕后实现上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低，打蜡效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体、工作台以及位于工作台上端的上蜡机构；其特征在于，所述机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，所述滑板通过连接下料气缸使滑板沿导向柱上下位移，所述的滑板上设有上端和一侧端开口的滑槽，活动板位于滑槽内、延伸出滑槽的活动板上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿轮安装在滑板上，且齿轮的另一侧啮合有固定齿板，所述固定齿板与机体连接；所述机体的上板上固定有梯形结构的垫高台，工作台的内侧为锥面，所述活动板和滑板上设置有卸料柱和抬升柱，工作台的下端通过卸料柱和抬升柱穿出上板和垫高台使工作台的锥面与梯形结构的垫高台配合，所述垫高台上设有止动柱，工作台上开设有止动柱卡入的配合通孔，所述工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有倒“L”型结构的侧压板，所述侧压板与止动柱之间形成用于陶瓷片的夹持区；所述上板侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板和夹持气缸，夹持气缸的推杆与推压板连接，所述推压板与侧压板正对设置。

进一步的，在上板的侧端设置有烘干室，所述烘干室的侧端设置有输送机构，所述烘干室内设有旋转轴，旋转轴的圆周方向均匀设置有陶瓷托板，所述的陶瓷托板衔接下料状态的工作台，所述输送机构衔接下料状态的陶瓷托板。

进一步的，所述烘干室的下端设置有电加热丝和挡蜡板，所述挡蜡板上均匀设有热气出口。

进一步的，所述机体上设置有朝向工作台的除尘装置。

进一步的，所述机体上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入安装架内连接丝杆轴，所述丝杆轴上设置有滑块，所述滑块与上蜡机构通过连接板连接。

进一步的，所述的上蜡机构包括打蜡盘，所述打蜡盘的下端设有蜡刷，打蜡盘的支撑杆上设置有右齿轮，所述支撑杆穿过行星架和下底板之间的环槽，由下底板支承右齿轮，所述行星架的内壁上设置有齿圈，行星架内安装有中间齿轮，右齿轮与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系，所述中间齿轮与安装在行星架外的伺服电机连接。

进一步的，所述行星架内还设置有与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系的左齿轮，所述左齿轮与添蜡机构连接，所述添蜡机构包括储蜡罐、出蜡管以及喷蜡头，所述的储蜡罐上设有入蜡接口。

进一步的，所述的出蜡管下端具有多通管路出口，所述的喷蜡头设置在多通管路出口处。

进一步的，所述的打蜡盘长度大于陶瓷片的半径。

本发明的有益效果为：

1．该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡完毕后实现上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低，打蜡效果好。

2．止动柱的设计，配合侧压板，通过夹持气缸推动推压板将陶瓷片夹紧在止动柱与侧压板之间，完成夹持动作，同时下料时，工作台在倾斜导料状态下，也不会造成止动柱的堵料现象出现。

3．卸料柱和抬升柱采用同时抬升，但行程不一，是为了在抬升时，保证工作台倾斜不是很大的情况下，止动柱脱离配合通孔，降低陶瓷片下料的滑动速度。

4．烘干室内设置有多个陶瓷托板，利用陶瓷托板实现间隔，延迟陶瓷片在烘干室的烘干时间，保证蜡液完全凝固。

5．在上蜡前通过除尘装置对陶瓷表面吹风，将灰尘吹落，保证上蜡质量。

6．打蜡盘和添蜡机构采用行星轮系设计，通过添蜡机构给出蜡液，打蜡盘进行均匀摊平、抹蜡，保证蜡层厚度均匀，使抛光后陶瓷的尺寸精度达标，多通管路出口的出蜡管实现小流量的出蜡，防止蜡液浪费或造成蜡层厚度过大。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为卸料柱和抬升柱实现行程不一的结构示意图。

图3为下料和夹料结构示意图。

图4为本发明正在下料时的结构示意图。

图5为上蜡机构的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为行星轮系的俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、工作台；3、上蜡机构；4、导向柱；5、滑板；6、固定齿板；7、活动板；8、齿轮；9、下料气缸；10、卸料柱；11、抬升柱；12、上板；13、垫高台；14、止动柱；15、侧压板；16、弹簧；17、推压板；18、夹持气缸；19、安装架；20、驱动电机；21、丝杆轴；22、滑块；23、连接板；24、除尘装置；25、烘干室；26、旋转轴；27、陶瓷托板；28、电加热丝板；29、挡蜡板；30、输送机构；31、添蜡机构；32、陶瓷片；201、配合通孔；202、锥面；291、热气出口；301、打蜡盘；302、蜡刷；303、行星架；304、伺服电机；305、中间齿轮；306、右齿轮；307、左齿轮；308、下底板；309、环槽；310、储蜡罐；311、入蜡接口；312、出蜡管；313、喷蜡头；501、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：包括机体1、工作台2以及位于工作台2上端的上蜡机构3；其特征在于，所述机体1上设置有导向柱4，导向柱4上安装有滑板5，所述滑板5通过连接下料气缸9使滑板5沿导向柱4上下位移，所述的滑板5上设有上端和一侧端开口的滑槽501，活动板7位于滑槽501内、延伸出滑槽501的活动板7上设置有齿条，所述齿条与齿轮8啮合设置，所述齿轮8安装在滑板5上，且齿轮8的另一侧啮合有固定齿板6，所述固定齿板6与机体1连接,下料气缸9推动滑板5带动卸料柱10和抬升柱11上推，由于设置齿轮8，齿轮8将使卸料柱10的行程额外增大；所述机体1的上板12上固定有梯形结构的垫高台13，工作台2的内侧为锥面202，所述活动板7和滑板5上设置有卸料柱10和抬升柱11，工作台2的下端通过卸料柱10和抬升柱11穿出上板12和垫高台13使工作台2的锥面202与梯形结构的垫高台13配合，所述垫高台13上设有止动柱14，工作台2上开设有止动柱14卡入的配合通孔201，止动柱14脱离配合通孔201，降低陶瓷片下料的滑动速度；所述工作台2的侧端面上设置有弹簧16，弹簧16连接有倒“L”型结构的侧压板15，所述侧压板15与止动柱14之间形成夹持区，用于陶瓷片32的夹紧；所述上板12侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板17和夹持气缸18，夹持气缸18的推杆与推压板17连接，所述推压板17与侧压板15正对设置；利用行程不一的卸料柱10和抬升柱11，使工作台2在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡完毕后实现上蜡层无接触式自动下料，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低，打蜡效果好。

优选的，在上板12的侧端设置有烘干室25，所述烘干室25的侧端设置有输送机构30，所述烘干室25内设有旋转轴26，旋转轴26的圆周方向均匀设置有陶瓷托板27，利用陶瓷托板27实现隔料，延迟陶瓷片在烘干室25的烘干时间，所述的陶瓷托板27衔接下料状态的工作台2，所述输送机构30衔接下料状态的陶瓷托板27。

优选的，所述烘干室25的下端设置有电加热丝28和挡蜡板29，所述挡蜡板29上均匀设有热气出口291。

优选的，所述机体1上设置有朝向工作台2的除尘装置24；除尘装置24对陶瓷表面吹风，将灰尘吹落，保证上蜡质量。

优选的，所述机体1上设置有安装架19，所述安装架19上设置有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴伸入安装架19内连接丝杆轴21，所述丝杆轴21上设置有滑块22，所述滑块22与上蜡机构3通过连接板23连接。

优选的，所述的上蜡机构3包括打蜡盘301，所述打蜡盘301的下端设有蜡刷302，打蜡盘301的支撑杆上设置有右齿轮306，所述支撑杆穿过行星架303和下底板308之间的环槽309，由下底板308支承右齿轮306，所述行星架303的内壁上设置有齿圈，行星架303内安装有中间齿轮305，右齿轮306与行星架303内壁的齿圈和中间齿轮305形成行星轮系，所述中间齿轮305与安装在行星架303外的伺服电机304连接；所述行星架303内还设置有与行星架303内壁的齿圈和中间齿轮305形成行星轮系的左齿轮307，所述左齿轮307与添蜡机构31连接，所述添蜡机构31包括储蜡罐310、出蜡管312以及喷蜡头313，所述的储蜡罐310上设有入蜡接口311；所述的出蜡管312下端具有多通管路出口，所述的喷蜡头313设置在多通管路出口处；通过添蜡机构31给出蜡液，打蜡盘301进行均匀摊平、抹蜡，保证蜡层厚度均匀，使抛光后陶瓷32的尺寸精度达标，多通管路出口的出蜡管312实现小流量的出蜡，防止蜡液浪费或造成蜡层厚度过大。

优选的，所述的打蜡盘301长度大于陶瓷片32的半径，保证打蜡盘301的打蜡区域完全覆盖陶瓷片32.

夹紧打蜡过程:如图3所示，控制器控制夹持气缸18启动，推杆推动推压板17右移，侧压板15压缩弹簧16配合止动柱14对陶瓷片32进行夹紧，夹紧完毕后，除尘装置24对陶瓷片32打蜡表面吹风，将灰尘吹落，保证上蜡质量，随后进行打蜡工作，如图1、图5-图7所示，控制器控制驱动电机20转动，丝杆轴21带动滑块22下移，对上蜡机构3进行高度调节，使打蜡盘301的蜡刷302与陶瓷片32接触，到达预设点后，驱动电机20停止，控制器控制伺服电机304转动，中间齿轮305带动左齿轮307和右齿轮306转动，可通过在入蜡接口311上接上蜡液管，往储蜡罐310内充入蜡液，将蜡液经出蜡管312，从喷蜡头313中导出至陶瓷片32上，由于左齿轮307在导蜡液时为旋转状态，可保证蜡液小量、均匀的摊铺在陶瓷片32上，另一侧的右齿轮306带动打蜡盘301转动，蜡刷302对蜡液进行抹蜡，将小团量的蜡液涂抹至整个陶瓷片32的上端面。

陶瓷片32下料过程：如图1-图4所示，控制器控制下料气缸9启动，推杆推动滑板5在导向柱4上移动，滑板5上设置有齿轮5，由于向上移动的齿轮5两侧分别设置有固定齿板6和活动板7，固定齿板6设置在机体1上无法移动，而活动板7则在齿轮5的作用下，卸料柱10向上移动的行程为推杆的行程加上齿轮转动的行程，抬升柱11的行程为推杆的行程，因此工作台2在上升时，处于倾斜状态，并且止动柱14与配合通孔201发生了脱离（如图4），陶瓷片32在重力的作用下，沿倾斜面滑至烘干室25内进行烘干，利用陶瓷托板27实现隔料，延迟陶瓷片32在烘干室25的烘干时间，保证蜡液完全凝固。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷上蜡后的下料装置，包括机体（1）、工作台（2）以及位于工作台（2）上端的上蜡机构（3）；其特征在于，所述机体（1）上设置有导向柱（4），导向柱（4）上安装有滑板（5），所述滑板（5）通过连接下料气缸（9）使滑板（5）沿导向柱（4）上下位移，所述的滑板（5）上设有上端和一侧端开口的滑槽（501），活动板（7）位于滑槽（501）内、延伸出滑槽（501）的活动板（7）上设置有齿条，所述齿条与齿轮（8）啮合设置，所述齿轮（8）安装在滑板（5）上，且齿轮（8）的另一侧啮合有固定齿板（6），所述固定齿板（6）与机体（1）连接；所述机体（1）的上板（12）上固定有梯形结构的垫高台（13），工作台（2）的内侧为锥面（202），所述活动板（7）和滑板（5）上设置有卸料柱（10）和抬升柱（11），工作台（2）的下端通过卸料柱（10）和抬升柱（11）穿出上板（12）和垫高台（13）使工作台（2）的锥面（202）与梯形结构的垫高台（13）配合，所述垫高台（13）上设有止动柱（14），工作台（2）上开设有止动柱（14）卡入的配合通孔（201），所述工作台（2）的侧端面上设置有弹簧（16），弹簧（16）连接有倒“L”型结构的侧压板（15），所述侧压板（15）与止动柱（14）之间形成用于陶瓷片（32）的夹持区；所述上板（12）侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板（17）和夹持气缸（18），夹持气缸（18）的推杆与推压板（17）连接，所述推压板（17）与侧压板（15）正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，在上板（12）的侧端设置有烘干室（25），所述烘干室（25）的侧端设置有输送机构（30），所述烘干室（25）内设有旋转轴（26），旋转轴（26）的圆周方向均匀设置有陶瓷托板（27），所述的陶瓷托板（27）衔接下料状态的工作台（2），所述输送机构（30）衔接下料状态的陶瓷托板（27）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述烘干室（25）的下端设置有电加热丝（28）和挡蜡板（29），所述挡蜡板（29）上均匀设有热气出口（291）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有朝向工作台（2）的除尘装置（24）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有安装架（19），所述安装架（19）上设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴伸入安装架（19）内连接丝杆轴（21），所述丝杆轴（21）上设置有滑块（22），所述滑块（22）与上蜡机构（3）通过连接板（23）连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述的上蜡机构（3）包括打蜡盘（301），所述打蜡盘（301）的下端设有蜡刷（302），打蜡盘（301）的支撑杆上设置有右齿轮（306），所述支撑杆穿过行星架（303）和下底板（308）之间的环槽（309），由下底板（308）支承右齿轮（306），所述行星架（303）的内壁上设置有齿圈，行星架（303）内安装有中间齿轮（305），右齿轮（306）与行星架（303）内壁的齿圈和中间齿轮（305）形成行星轮系，所述中间齿轮（305）与安装在行星架（303）外的伺服电机（304）连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述行星架（303）内还设置有与行星架（303）内壁的齿圈和中间齿轮（305）形成行星轮系的左齿轮（307），所述左齿轮（307）与添蜡机构（31）连接，所述添蜡机构（31）包括储蜡罐（310）、出蜡管（312）以及喷蜡头（313），所述的储蜡罐（310）上设有入蜡接口（311）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述的出蜡管（312）下端具有多通管路出口，所述的喷蜡头（313）设置在多通管路出口处。

9.根据权利要求6所述的一种陶瓷上蜡后的下料装置，其特征在于，所述的打蜡盘（301）长度大于陶瓷片（32）的半径。