CN208948279U - 大型管道输送翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型管道输送翻转装置，包括输送辊、辊轴、输送辊框架和翻转装置，辊轴贯穿输送辊内部中空结构，其两端分别固定在输送辊架对应侧设有的孔槽中，输送辊框架底端左右侧对称设有翻转装置，翻转装置包括轴承滑座、曲柄套筒、曲柄盘、摇杆和动力齿轮，轴承滑座上端通过螺钉固定在输送辊框架底端，轴承滑座上设有滑槽，在滑槽内设置有深沟球轴承，在轴承滑座内侧端设置有曲柄套筒，曲柄套筒通过中部设有连接轴与深沟球轴承连接，曲柄套筒底部连接有摇杆，该摇杆在曲柄盘背面上做圆周运动，在曲柄盘正面设有从动齿轮，动力齿轮设置在左右两侧的从动齿轮之间；本实用新型能够循环左右翻转，且本装置只有一个驱动源，同步性能显著提高。

Description

大型管道输送翻转装置

技术领域

本实用新型属于自动化输送设备技术领域，具体来说是一种大型管道输送翻转装置。

背景技术

现有的管道输送翻转装置大部分采用的是翻臂结构，利用液压装置驱动油缸带动连杆进行快速翻转，设备制造结构件较多，在长管翻转方面，由于需要增加很多的油缸，存在同步性不太好的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种大型管道输送翻转装置，能够实现循环左右翻转，对于长管道翻转可显著减少结构件，并且本装置只有一个驱动源，其同步性能显著提高。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供大型管道输送翻转装置，包括输送辊、辊轴、输送辊框架和翻转装置，所述输送辊内部为中空结构，所述辊轴贯穿输送辊内部中空结构，且辊轴两端分别固定在输送辊架对应侧设有的孔槽中，在所述输送辊框架底端左右两侧分别对称设有翻转装置，所述翻转装置包括轴承滑座、曲柄套筒、曲柄盘、摇杆和动力齿轮，所述轴承滑座上端通过螺钉固定在所述输送辊框架底端，所述轴承滑座上设有滑槽，在滑槽内设置有深沟球轴承，在所述轴承滑座内侧端设置有所述曲柄套筒，所述曲柄套筒顶端与输送辊框架底部设有的转轴支撑固定连接，所述曲柄套筒中部设有连接轴，并且通过该连接轴与所述深沟球轴承连接，所述曲柄套筒底部设有所述摇杆，该摇杆顶端与曲柄套筒内设置的缓冲弹簧底端相抵，该摇杆在曲柄盘背面上做圆周运动，在所述曲柄盘正面设有从动齿轮，所述动力齿轮设置在左右两侧的从动齿轮之间。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的动力齿轮为半齿齿轮，从动齿轮为整齿齿轮。

前述的在辊轴一侧设有驱动装置，该驱动装置为驱动电机。

前述的在曲柄套筒内设置有缓冲弹簧，该缓冲弹簧底端与摇杆顶端相抵。

本实用新型的有益效果：本实用新型摇杆在曲柄套筒的带动下在曲柄盘上做循环的圆周运动，从而带动辊道上下翻动，在传动刚性符合的条件下该装置可以轻松承受住10吨左右钢管的重量并平稳翻转，本发明利用曲柄套筒和摇杆配合形成的曲柄摇杆机构，以及半齿结构的动力齿轮与整齿结构的从动齿轮配合形成的齿轮间歇机构，能够使得管道输送翻转装置从单一侧的翻转转变为双侧循环翻转；

为了避免半齿结构的动力齿轮与整齿结构的从动齿轮配合形成的齿轮间歇机构在驱动的时候瞬间载荷增加，通过在曲柄套筒内部设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧底端与摇杆顶端相抵，在齿轮进入完全啮合的状态后，驱动装置的负载才会完全加上，同时当翻转结束后，辊道自复位时，弹簧也可以起到缓冲的作用，减缓落下的冲击力；

当本实用新型一侧转动时，另一侧深沟球轴承与轴承滑座分离，深沟球轴承在滑道中滑动，实现左右翻动，无需液压驱动，仅依靠电动就可以实现管子的卸料，减少了设备制造成本，方便检修，本发明在辊轴一侧设有驱动装置，只有一个驱动源，其同步性能显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供大型管道输送翻转装置，结构如图1所示：包括输送辊1、辊轴13、输送辊框架2和翻转装置，输送辊1内部为中空结构，辊轴贯穿输送辊内部中空结构，且辊轴两端分别固定在输送辊架2对应侧设有的孔槽中，在辊轴一侧设有驱动装置3，该驱动装置为驱动电机，在输送辊框架底端左右两侧分别对称设有翻转装置，翻转装置包括轴承滑座4、曲柄套筒6、曲柄盘7、摇杆8和动力齿轮9，轴承滑座4上端通过螺钉固定在输送辊框架底端，轴承滑座4上设有滑槽，在滑槽内设置有深沟球轴承5，在轴承滑座内侧端设置有曲柄套筒6，曲柄套筒顶端与输送辊框架底部设有的转轴支撑11固定连接，曲柄套筒中部设有连接轴，并且通过该连接轴与深沟球轴承连接，在曲柄套筒内设置有缓冲弹簧10，曲柄套筒6底部连接有摇杆8，该缓冲弹簧10底端与摇杆8顶端相抵，该摇杆在曲柄盘7背面上做圆周运动，在曲柄盘正面设有从动齿轮12，动力齿轮9设置在左右两侧的从动齿轮12之间，其中动力齿轮为半齿齿轮，从动齿轮为整齿齿轮。

本实施例的工作工作原理为：动力齿轮逆时针转动可以带动装置右侧翻动，具体为当动力齿轮逆时针转动与右侧的曲柄盘上面的从动齿轮进入啮合状态，带动摇杆在曲柄盘上做圆周运动，而此时左侧的曲柄盘上的从动齿轮未进行啮合，处于不动状态，在初期由于管件重量，缓冲弹簧被压缩，动力齿轮继续啮合，当摇杆将缓冲弹簧压至初始高度时，输送辊框架开始翻转，右侧轴承滑座与深沟球轴承分离，深沟球轴承在滑道中滑动，而左侧此时为支点；在曲柄盘转动一半的时候，翻转为最高点，输送辊上的钢管开始左侧滚下，驱动盘继续转动，由于钢管并未完全落下，这个期间输送辊框架并不会跟随摇杆下降而下降，缓冲弹簧开始自复位，当钢管落下后，输送辊迅速下降，压缩缓冲弹簧，随后跟随摇杆下降，右侧的轴承滑座与深沟球轴承结合，动力齿轮带动右侧曲柄盘回至初始位置完成一次左侧翻动周期，反之顺时针转动可以带动装置左侧翻动。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.大型管道输送翻转装置，包括输送辊、辊轴、输送辊框架和翻转装置，其特征在于，所述输送辊内部为中空结构，所述辊轴贯穿输送辊内部中空结构，且辊轴两端分别固定在输送辊架对应侧设有的孔槽中，在所述输送辊框架底端左右两侧分别对称设有翻转装置，所述翻转装置包括轴承滑座、曲柄套筒、曲柄盘、摇杆和动力齿轮，所述轴承滑座上端通过螺钉固定在所述输送辊框架底端，所述轴承滑座上设有滑槽，在滑槽内设置有深沟球轴承，在所述轴承滑座内侧端设置有所述曲柄套筒，所述曲柄套筒顶端与输送辊框架底部设有的转轴支撑固定连接，所述曲柄套筒底部设有所述摇杆，该摇杆顶端与曲柄套筒内设置的缓冲弹簧底端相抵，并且背一面上做圆周运动，在所述曲柄盘正面设有从动齿轮，所述动力齿轮设置在左右两侧的从动齿轮之间。

2.根据权利要求1所述的大型管道输送翻转装置，其特征在于：所述动力齿轮为半齿齿轮，所述从动齿轮为整齿齿轮。

3.根据权利要求1所述的大型管道输送翻转装置，其特征在于：在所述辊轴一侧设有驱动装置，该驱动装置为驱动电机。

4.根据权利要求1所述的大型管道输送翻转装置，其特征在于：所述缓冲弹簧为高强度不锈钢弹簧。