CN208947726U - 一种坚果自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坚果自动加工生产线，涉及包装技术领领域，包括工作台、设置在所述工作台上的旋转圆盘、设置在旋转圆盘一侧的上袋装置、设置在旋转圆盘圆周方向的夹袋装置、设置在旋转圆盘上侧的开袋装置、落料装置和密封装置，包装袋依次经过上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置和密封装置，所述开袋装置包括设置在工作台上对包装袋两侧进行吸风使其张开的吸风组件、和设置在旋转圆盘上侧的开袋叉装置，在所述工作台上且位于所述落料装置的正下方设置有接料装置。能够较为高效的对包装袋进行张开，同时对洒出的物料进行回收。

Description

一种坚果自动加工生产线

技术领域

本实用新型涉及包装技术领领域，尤其是涉及一种坚果自动加工生产线。

背景技术

坚果包装是对花生，腰果，开心果，核桃等坚果、农药、饲料、添加剂、洗衣粉、食盐、味精、白糖、种子、大米、花椒等颗粒、粉状物料的定量称重包装的设备。

现有的可参考的申请号为201510271167.6的中国实用新型专利，其公开了一种一种十工位连续灌装包装机，它包括工作台、旋转大盘、上袋装置、夹袋装置、落料装置、封口装置和开袋吹气装置，其上袋装置包括摆臂上袋装置和升降送袋装置。

在装袋时，旋转大盘进行旋转，转动过程中，夹袋装置将包装袋夹持柱，包装袋被开袋吹气装置吹开，然后落料装置进行落料，但是，在实际使用过程中，开袋吹起装置经常会将包装袋吹向一侧，从而，在实际使用过程中，并没有将包装袋打开，从而在下料的过程中，会将坚果等原料倒出，浪费食材。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坚果自动加工生产线，能够较为高效的对包装袋进行张开，同时对洒出的物料进行回收。

本实用新型的上述实用新型目的（或者是实用新型目的一）是通过以下技术方案得以实现的：

一种坚果自动加工生产线，包括工作台、设置在所述工作台上的旋转圆盘、设置在旋转圆盘一侧的上袋装置、设置在旋转圆盘圆周方向的夹袋装置、设置在旋转圆盘上侧的开袋装置、落料装置和密封装置，包装袋依次经过上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置和密封装置，所述开袋装置包括设置在工作台上对包装袋两侧进行吸风使其张开的吸风组件、和设置在旋转圆盘上侧的开袋叉装置，在所述工作台上且位于所述落料装置的正下方设置有接料装置。

通过采用上述技术方案，包装袋经过上袋装置时，将包装袋进行运送，使得包装袋被夹袋装置夹持，伴随旋转圆盘进行转动，到达开袋装置位置时，开袋装置通过吸风的方式对包装袋的两侧进行吸风，使得包装袋能够较好的张开开口，然后在落料装置处进行装料，在落料装置处,通过设置的接料装置,当包装袋没有被打开时,接料装置可以对物料进行承接,避免了物料浪费,同时,使得工作环境较为整洁。

本实用新型进一步设置为：所述吸风组件包括支撑架、转动设置在支撑架上的主动杆、设置在主动杆末端的水平杆、设置在水平杆上的第一吸风管、以及竖直设置的从动杆、铰接在从动杆和主动杆之间的连动杆、以及位于从动杆下端的第二吸风管，所述第一吸风管延伸至靠近旋转圆盘的一侧，且第一吸风管和第二吸风管相互靠近的一端形成有吸盘；在所述工作台上设置有吸风机，所述吸风机与第一吸风管和第二吸风管连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的主动杆，在转动过程中带动第一吸风管转动，同时，通过连动杆，带动从动杆进行转动，实现主动杆和从动杆的同步转动，在转动过程中，由两侧对包装袋进行夹持，吸盘可以将包装袋的两侧西开，从而实现开袋。

本实用新型进一步设置为：在所述旋转圆盘的中心竖直固定设置有驱动轴，所述开袋叉装置包括固定在驱动轴上的悬臂、在所述悬臂外端间隔设置两个驱动杆、在两驱动杆之间分别转动连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板铰接，在所述悬臂上设置有带动一根驱动杆进行转动的气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动轴，带动悬臂转动，其上的驱动杆将可插接在包装袋内，使得包装袋保持开口状态，然后在转轴的带动下，到达落料装置处。

本实用新型进一步设置为：所述接料装置包括竖直固定在所述工作台上的立柱、以及位于两立柱之间的接料斗；所述接料斗位于所述落料装置下方。

通过采用上述技术方案，通过设置的立柱、以及接料斗，当包装袋没有被张开时，可以对物料进行接收，避免其掉落在工作台上，从而，既保证了工作台的清洁，同时，物料被接收后可以再次进行利用，节约了物料，同时，保证了食品安全。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上滑动连接有承接杆，所述承接杆一端一体成型有两卡接板，两卡接板相互靠近的一侧开设有凹槽，所述立柱卡接在凹槽内，在卡接板远离承接杆的一侧通过一螺纹杆穿接固定，所述接料斗搭接在两承接杆之间。

通过采用上述技术方案，可以对接料斗的水平高度进行调节，控制其高度，使得物料掉落在接料斗内不会反弹出去。

本实用新型进一步设置为：在所述承接杆的自由端部开设有限位槽；在所述接料斗的水平外侧固定设置有承接板，所述承接板的下端设置有卡接块；所述卡接块可卡接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽和卡接块，在使用时，可以对接料斗进行卡接固定，当使用完毕之后，可以将其取下，对内接料斗内的物料进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述落料装置包括竖直固定在所述工作台上侧的液压缸、设置在所述液压杆活塞杆上的水平连杆，以及位于所述水平连杆自由端的承料斗。

通过采用上述技术方案，通过设置的液压缸、水平连杆，带动承料斗上下升降，当下降时进行装料，使得包装袋在转动的过程中进行装料。

本实用新型进一步设置为：所述水平连杆的一端开设有锁定孔，在水平连杆的端部与锁定孔之间开设有通槽，在锁定孔的两侧形成锁定板，所述活塞杆插接在锁定孔内，在锁定板的端部通过一锁定螺杆螺纹固定。

通过采用上述技术方案，可以对水平连杆的高度进行调节，从而对承料斗的高度进行调节，使其更佳适合对包装袋进行装袋。

本实用新型进一步设置为：承料斗沿竖直轴水平转动连接在水平连杆上。

本实用新型进一步设置为：所述承料斗外侧向水平一侧延伸形成有连接板，所述连接板的自由端部开设有U形卡槽，在所述水平连杆远离活塞杆的一端固定设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过U形卡槽，在连接螺杆上螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置的U形卡槽、连接螺杆和固定螺杆，可以对承料斗水平角度方向进行调节，与此同时，在通过U形卡槽，可以对承料斗伸出的长度可以进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的主动杆，在转动过程中带动第一吸风管转动，同时，通过连动杆，带动从动杆进行转动，实现主动杆和从动杆的同步转动，在转动过程中，由两侧对包装袋进行夹持，吸盘可以将包装袋的两侧西开，从而实现开袋；

2包装袋经过上袋装置时，将包装袋进行运送，使得包装袋被夹袋装置夹持，伴随旋转圆盘进行转动，到达开袋装置位置时，开袋装置将包装袋打开，在落料装置处进行装料，在落料装置处,通过设置的接料装置,当包装袋没有被打开时,接料装置可以对物料进行承接,避免了物料浪费,同时,使得工作环境较为整洁；

3通过设置的立柱、以及接料斗，当包装袋没有被张开时，可以对物料进行接收，避免其掉落在工作台上，从而，既保证了工作台的清洁，同时，物料被接收后可以再次进行利用，节约了物料，同时，保证了食品安全；

4通过设置的限位槽和卡接块，在使用时，可以对接料斗进行卡接固定，当使用完毕之后，可以将其取下，对内接料斗内的物料进行处理。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中突出开袋装置的示意图；

图3是本申请中突出吸风组件的示意图；

图4为本申请中突出连动杆的示意图；

图5是本申请中突出接料装置的示意图；

图6是本申请中突出落料装置的示意图；

图7为本申请中突出接料装置的***示意图。

附图标记：1、旋转圆盘；11、驱动轴；2、上袋装置；3、夹袋装置；4、开袋装置；41、吸风组件；411、支撑架；412、主动杆；413、水平连杆；414、第一吸风管；415、驱动气缸；416、从动杆；417、连动杆；418、第二吸风管；419、吸盘；42、开袋叉装置；421、悬臂；422、驱动杆；423、第一连接板；424、第二连接板；425、连动气缸；5、落料装置；51、液压缸；52、水平连杆；521、锁定孔；522、通槽；523、锁定板；524、锁定螺杆；525、连接螺杆；526、固定螺母；53、承料斗；531、连接板；5311、U形卡槽；6、密封装置；7、接料装置；71、立柱；72、承接杆；73、卡接板；731、凹槽；7311、限位槽；74、接料斗；741、承接板；742、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种坚果自动加工生产线，包括工作台8、设置在工作台8上的旋转圆盘1、设置在旋转圆盘1一侧的上袋装置2、设置在旋转圆盘1圆周方向的夹袋装置3、设置在旋转圆盘1上侧的开袋装置4、落料装置5和密封装置6，其中，包装袋经过上袋装置2时，将包装袋进行运送，使得包装袋被夹袋装置3夹持，伴随旋转圆盘1进行转动，到达开袋装置4位置时，开袋装置4将包装袋打开，在落料装置5处进行装料，最后在密封装置6处进行密封后运送出。

参考图2，开袋装置4包括设置在工作台8上对包装袋两侧进行吸风使其张开的吸风组件41、和设置在旋转圆盘1上侧的开袋叉装置42。通过吸风将包装袋吸开，然后使用开袋叉装置42使得包装袋的开口保持打开状态。

参考图3和图4，吸风组件41包括支撑架411、转动设置在支撑架411上的主动杆412、设置在主动杆412末端的水平杆413、设置在水平杆413上的第一吸风管414、以及设置在支撑架411上的驱动气缸415，其中，主动杆412呈L形，一端与驱动气缸415连接，另一端连接第一吸风管414。通过驱动气缸415，可以实现带动主动杆412进行摆动，从而，使第一吸风管414沿转动圆盘径向进行转动，从而可以对包装带的一侧进行吸风。

吸风组件41还包括竖直设置的从动杆416、铰接在从动杆416和主动杆412之间的连动杆417、以及位于从动杆416下端的第二吸风管418，通过设置的连动杆417，当主动杆412进行转动时，连动杆417带动从动杆416进行转动，其中，连动杆417设置在主动杆412和从动杆416之间，从而，当主动杆412向靠近从动杆416一侧转动时，从动杆416也向靠近主动杆412一侧转动。第二吸风管418向靠近旋转圆盘1一侧延伸，其最终的端部朝向第一吸风管414的一侧，在第一吸风管414和第二吸风管418的自由端部相对设置，且二者的端部固定设置有吸盘419，通过吸盘419可以对包装袋的两侧进行吸附，使得包装袋敞开。在工作台8上设置有吸风机，吸风机与第一吸风管414和第二吸风管418连通。

参考图2所示，在旋转圆盘1的中心竖直固定设置有驱动轴11，开袋叉装置42包括固定在驱动轴11上的悬臂421、在悬臂421外端间隔设置两个驱动杆422、在两驱动杆422之间分别转动连接有第一连接板423和第二连接板424，第一连接板423和第二连接板424铰接，在悬臂421上设置有带动一根驱动杆422进行转动的连动气缸425，当连动气缸425伸长时，带动两个驱动杆422的上端相互靠近，下端相互远离，此时，对被吸盘419吸开的包装袋进行敞开。敞开之后的包装袋，被旋转圆盘1传送至落料装置5处。

参考图5所示，落料装置5包括竖直固定在工作台8上侧的液压缸51、设置在液压缸51活塞杆上的水平连杆52，以及位于水平连杆52自由端的承料斗53。通过液压缸51带动承料斗53上下移动,从而,使得承料斗53的下端伸入包装袋内进行倒料。

参考图5和图6所示，水平连杆52的一端开设有锁定孔521，在水平连杆52的端部与锁定孔521之间开设有通槽522，在锁定孔521的两侧形成锁定板523，活塞杆插接在锁定孔521内，在锁定板523的端部通过一锁定螺杆524螺纹固定。通过设置的锁定板523和锁定螺杆524可以对承料斗53的高度和角度进行调节，从而，可以调节承料斗53位于适合的高度，可以更佳准确的进行倒料。

参考图5和图7所示，为了更佳方便的对承料斗53进行调节、使用，将承料斗53沿竖直轴水平转动连接在水平连杆52上，且在承料斗53外侧向水平一侧延伸形成有连接板531，连接板531的自由端部开设有U形卡槽5311，在水平连杆52远离活塞杆的一端固定设置有连接螺杆525，连接螺杆525穿过U形卡槽5311，在连接螺杆525上螺纹连接有固定螺母526。通过设置的连接螺杆525和固定螺母526，可以穿过U形卡槽5311对连接板531进行固定，从而，实现对承料斗53的水平角度调节，同时，可以通过U形卡槽5311调节承料斗53伸出的长度。

在使用过程中，开袋装置4经常出现不能够包装袋打开的现象，因此在工作台8上且位于承料斗53的下方设置有对洒出的物料进行接料的接料装置7。

接料装置7包括竖直固定在工作台8上的立柱71、以及位于两立柱71之间的接料斗74；通过接料斗74对物料进行承接。

为了能够更佳方便的对接料斗74进行操作，接料斗74可拆卸设置在两根立柱71之间。

立柱71上滑动连接有承接杆72，承接杆72一端一体成型有两卡接板73，两卡接板73相互靠近的一侧开设有凹槽731，所述立柱71卡接在凹槽731内，在卡接板73远离承接杆72的一侧通过一螺纹杆穿接固定，在承接杆72的自由端部开设有限位槽7311；在接料斗74的水平两侧固定设置有承接板741，承接板741的下端设置有卡接块742；卡接块742可卡接在限位槽7311内。从而能够方便将接料板取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坚果自动加工生产线，包括工作台（8）、设置在所述工作台（8）上的旋转圆盘（1）、设置在旋转圆盘（1）一侧的上袋装置（2）、设置在旋转圆盘（1）圆周方向的夹袋装置（3）、设置在旋转圆盘（1）上侧的开袋装置（4）、落料装置（5）和密封装置（6），包装袋依次经过上袋装置（2）、夹袋装置（3）、开袋装置（4）、落料装置（5）和密封装置（6），其特征在于：所述开袋装置（4）包括设置在工作台（8）上对包装袋两侧进行吸风使其张开的吸风组件（41）、和设置在旋转圆盘（1）上侧的开袋叉装置（42），在所述工作台（8）上且位于所述落料装置（5）的正下方设置有接料装置（7）。

2.根据权利要求1所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述吸风组件（41）包括支撑架（411）、转动设置在支撑架（411）上的主动杆（412）、设置在主动杆（412）末端的水平杆（413）、设置在水平杆（413）上的第一吸风管（414）、以及竖直设置的从动杆（416）、铰接在从动杆（416）和主动杆（412）之间的连动杆（417）、以及位于从动杆（416）下端的第二吸风管（418），所述第一吸风管（414）延伸至靠近旋转圆盘（1）的一侧，且第一吸风管（414）和第二吸风管（418）相互靠近的一端形成有吸盘（419）；在所述工作台（8）上设置有吸风机，所述吸风机与第一吸风管（414）和第二吸风管（418）连通。

3.根据权利要求1所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：在所述旋转圆盘（1）的中心竖直固定设置有驱动轴（11），所述开袋叉装置（42）包括固定在驱动轴（11）上的悬臂（421）、在所述悬臂（421）外端间隔设置两个驱动杆（422）、在两驱动杆（422）之间分别转动连接有第一连接板（423）和第二连接板（424），所述第一连接板（423）和第二连接板（424）铰接，在所述悬臂（421）上设置有带动一根驱动杆（422）进行转动的连动气缸（425）。

4.根据权利要求1所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述接料装置（7）包括竖直固定在所述工作台（8）上的立柱（71）、以及位于两立柱（71）之间的接料斗（74）；所述接料斗（74）位于所述落料装置（5）下方。

5.根据权利要求4所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述立柱（71）上滑动连接有承接杆（72），所述承接杆（72）一端一体成型有两卡接板（73），两卡接板（73）相互靠近的一侧开设有凹槽（731），所述立柱（71）卡接在凹槽（731）内，在卡接板（73）远离承接杆（72）的一侧通过一螺纹杆穿接固定，所述接料斗（74）搭接在两承接杆（72）之间。

6.根据权利要求5所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：在所述承接杆（72）的自由端部开设有限位槽（7211）；在所述接料斗（74）的水平外侧固定设置有承接板（741），所述承接板（741）的下端设置有卡接块（742）；所述卡接块（742）可卡接在所述限位槽（7211）内。

7.根据权利要求1所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述落料装置（5）包括竖直固定在所述工作台（8）上侧的液压缸（51）、设置在所述液压缸（51）活塞杆上的水平连杆（52），以及位于所述水平连杆（52）自由端的承料斗（53）。

8.根据权利要求7所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述水平连杆（52）的一端开设有锁定孔（521），在水平连杆（52）的端部与锁定孔（521）之间开设有通槽（522），在锁定孔（521）的两侧形成锁定板（523），所述活塞杆插接在锁定孔（521）内，在锁定板（523）的端部通过一锁定螺杆（524）螺纹固定。

9.根据权利要求1所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：承料斗（53）沿竖直轴水平转动连接在水平连杆（52）上。

10.根据权利要求9所述的坚果自动加工生产线，其特征在于：所述承料斗（53）外侧向水平一侧延伸形成有连接板（531），所述连接板（531）的自由端部开设有U形卡槽（5311），在所述水平连杆（52）远离活塞杆的一端固定设置有连接螺杆（525），所述连接螺杆（525）穿过U形卡槽（5311），在连接螺杆（525）上螺纹连接有固定螺母（526）。