CN208947650U - 用于轻骨料包装的一体化集尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轻骨料包装的一体化集尘***，其涉及集尘装置领域，旨在解决使用传统的集尘装置会造成轻骨料严重浪费的问题。其技术方案要点包括料斗以及设置于料斗上方的集尘罩，所述料斗底端设置有下料口，所述集尘罩顶端设置有进风口，所述集尘罩与料斗之间设置有分隔板；所述分隔板顶端位于进风口一侧，且底端位于下料口上方；所述分隔板将下料口分隔成两部分，分别为下料支口以及与进风口相对的引风口。本实用新型达到了有效减少轻骨料的生产浪费，并洁净生产环境的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及集尘装置领域，更具体地说，它涉及一种用于轻骨料包装的一体化集尘***。
背景技术
参照图1，轻骨料包装过程时，通过骨料输送带1将骨料传送至料斗4内，然后轻骨料从料斗4进入包装袋2中；而大量轻骨料颗粒裹带着空气往包装袋2里进，包装袋2里面的空气受到固体颗粒和流动空气在进入包装袋2时的挤压，会再从包装袋2的袋口部位往上翻，当包装达到一定速度时，翻上来的空气量就会增大，这时就会产生翻上来的空气裹带着大量的粉尘和轻骨料颗粒的现象；传统的集尘装置就是在料斗4上方设置集尘罩3，集尘罩3与除尘器连接。
但是，当集尘罩3内风量足够大的时候，可以把返上来的粉尘和轻骨料颗粒收集到除尘器中；而当集尘罩3的风量满足不了这一瞬间的集尘速度要求时，就会造成很严重的扬尘影响生产环境。一般情况下，操作工为了清洁生产环境，便于生产操作，都会将集尘罩3的引风阀门开到最大。这样虽然可以避免扬尘减少生产环境的污染，但会有相当量的轻骨料颗粒会被吸引到除尘器中去，造成很大的生产浪费，严重时大约1/5体积的轻骨料会被引入除尘器中。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轻骨料包装的一体化集尘***，其具有能够有效减少轻骨料生产浪费的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于轻骨料包装的一体化集尘***，包括料斗以及设置于料斗上方的集尘罩，所述料斗底端设置有下料口，所述集尘罩顶端设置有进风口，所述集尘罩与料斗之间设置有分隔板；所述分隔板顶端位于进风口一侧，且底端位于下料口上方；所述分隔板将下料口分隔成两部分，分别为下料支口以及与进风口相对的引风口。
通过采用上述技术方案，分隔板将料斗和集尘罩纵向地分隔为两个空间，则集尘罩上的进风口转移至方向朝下的引风口；当下料口连接包装袋后，通过包装袋的转换作用将进风口再次从方向朝下的引风口转换到方向朝上的下料支口，进而实现装袋时轻骨料运动方向与料斗中靠近骨料输送带一侧的空气运动方向一致，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
进一步地，所述料斗底端设置有与下料口连通的下料管，所述分隔板底端延伸设置有嵌入下料管内的分隔支板。
通过采用上述技术方案，下料管的设置能够方便连接包装袋，而分隔支板的设置能够下料管内也分隔成两个空间，进而能够使进入下料管中的轻骨料和除尘空气运动方向一致，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
进一步地，所述分隔支板底端伸出于下料管底端开口。
通过采用上述技术方案，分隔支板底端伸出于下料管底端开口，能够使轻骨料和除尘空气进入包装袋后，仍有一段时间，两者的运动方向保持一致，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
进一步地，所述分隔支板伸出于下料管底端开口的长度不小于3cm。
通过采用上述技术方案，分隔支板伸出于下料管底端开口的长度不小于3cm，能够使分隔支板具有更好的分隔效果，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
进一步地，所述分隔板将下料口分隔成下料支口和引风口的分隔比例，不小于5:5，且不大于5:1。
通过采用上述技术方案，下料支口和引风口的分隔比例大于5:1，会影响除尘空气的流动，进而会产生扬尘现象；下料支口和引风口的分隔比例小于5:5，会使吸入除尘器的轻骨料增多；下料支口和引风口的分隔比例，不小于5:5，且不大于5:1，能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
进一步地，所述集尘罩与料斗之间设置有与分隔板连接的挡板，所述挡板与进风口位于分隔板同一侧。
通过采用上述技术方案，分隔板、集尘罩、挡板与料斗之间会形成一个密闭的沉降空腔，轻骨料和除尘器引风同时进入包装袋以后，轻骨料继续下落进入包装袋，除尘空气越过分隔支板，带着轻骨料下落过程中产生的扬尘少量颗粒，回转180°进入沉降空腔内；在沉降空腔内风速会急速下降，从而能够对颗粒物进行分离沉降和回收，沉降下来的颗粒，会重新滑落至包装袋内，能够减少浪费，而更轻的粉尘则会和除尘空气一起，进入除尘器。
进一步地，所述集尘罩内壁设置有不与分隔板接触的支板，所述支板与进风口位于分隔板同一侧。
通过采用上述技术方案，支板的限制作用能够提高对轻骨料的分离沉降和回收效果，从而能够减少浪费。
进一步地，所述分隔板与集尘罩和料斗均为固定连接。
通过采用上述技术方案，分隔板与集尘罩和料斗均为固定连接，一方面能够使分隔板连接处具有良好的密封性，另一方面能够延长分隔板的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了分隔板，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费；
2、采用了分隔支板，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费；
3、采用了挡板，从而产生提高对轻骨料的分离沉降和回收效果，从而能够减少浪费。
附图说明
图1为背景技术中传统集尘装置的结构示意图；
图2为实施例1中用于轻骨料包装的一体化集尘***的剖视结构图；
图3为实施例2中用于轻骨料包装的一体化集尘***的剖视结构图。
图中：1、骨料输送带；2、包装袋；3、集尘罩；31、进风口；32、进风管；4、料斗；411、下料支口；412、引风口；42、下料管；5、分隔板；51、分隔支板；6、挡板；7、支板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种用于轻骨料包装的一体化集尘***，参照图2，其包括位于骨料输送带1端部下方的料斗4，料斗4上方设置有集尘罩3；集尘罩3顶端开设有进风口31，且外顶壁设置有与进风口31连通的进风管32，进风管32连接有除尘器（本附图中未示出）；料斗4底端开设有下料口，且外底壁设置有与下料口连通的下料管42；下料管42用于与包装袋2（参照图1）连接。
参照图2，集尘罩3与料斗4之间设置有分隔板5，分隔板5与集尘罩3和料斗4通过焊接形成一体；分隔板5顶端与集尘罩3内壁连接，且位于进风口31一侧，即骨料输送带1与进风口31分别位于分隔板5两侧；分隔板5底端与料斗4内壁连接，且位于下料口上方。
参照图2，分隔板5将下料口分隔为下料支口411和引风口412，下料支口411位于分隔板5靠近骨料输送带1的一侧，而引风口412与进风口31相对；分隔板5将下料口分隔成下料支口411和引风口412的分隔比例，不小于5:5，且不大于5:1，可以根据轻骨料的包装量进行选择。
参照图2，分隔板5底端延伸设置有伸入下料管42内的分隔支板51，分隔支板51与下料管42内侧壁通过焊接固定；分隔支板51底端伸出于下料管42底端开口，且分隔支板51伸出于下料管42底端开口的长度不小于3cm，从而能够起到更好的分隔效果。
参照图2，集尘罩3与料斗4之间设置有与分隔板5连接的挡板6，挡板6呈U型，且与进风口31位于分隔板5同一侧；分隔板5、集尘罩3、挡板6和料斗4之间形成密闭的沉降空腔，进而能够对轻骨料进行分离沉降和回收，从而能够减少浪费。
工作原理如下：
分隔板5将料斗4和集尘罩3纵向地分隔为两个空间，且通过挡板6将远离骨料输送带1的空间密封形成沉降空腔；则集尘罩3上的进风口31转移至方向朝下的引风口412；当料斗4的下料管42上没有连接包装袋2时，这两个空间仍然是互不相关的独立空间，当连接包装袋2后，这两个空间就变成一个相互连通的空间，则包装袋2就变成一个活动的链接转换装置，通过包装袋2的转换作用将进风口31再次从方向朝下的引风口412转换到方向朝上的下料支口411，进而实现装袋时轻骨料运动方向与料斗4中靠近骨料输送带1一侧的空气运动方向一致，从而能够避免装袋时的返料和扬尘现象，并减少因轻骨料颗粒被吸入除尘器中而造成的浪费。
轻骨料和除尘器引风同时进入包装袋2以后，轻骨料继续下落进入包装袋2，除尘空气越过分隔支板51，带着轻骨料下落过程中产生的扬尘少量颗粒，回转180°进入沉降空腔内；在沉降空腔内风速会急速下降，从而能够对颗粒物进行分离沉降和回收，沉降下来的颗粒，会重新滑落至包装袋2内，能够减少浪费，而更轻的粉尘则会和除尘空气一起，通过进风管32进入除尘器。
实施例2：
一种用于轻骨料包装的一体化集尘结构，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：集尘罩3内壁设置有支板7，支板7与进风口31位于分隔板5同一侧；支板7呈倾斜设置，且不与分隔板5接触，从而能够方便对轻骨料进行分离沉降和回收。
工作原理如下：与实施例1的区别在于:支板7的设置能够提高对轻骨料的分离沉降和回收效果，从而能够减少浪费。
Claims (8)
1.一种用于轻骨料包装的一体化集尘***，包括料斗（4）以及设置于料斗（4）上方的集尘罩（3），所述料斗（4）底端设置有下料口，所述集尘罩（3）顶端设置有进风口（31），其特征在于：所述集尘罩（3）与料斗（4）之间设置有分隔板（5）；所述分隔板（5）顶端位于进风口（31）一侧，且底端位于下料口上方；所述分隔板（5）将下料口分隔成两部分，分别为下料支口（411）以及与进风口（31）相对的引风口（412）。
2.根据权利要求1所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述料斗（4）底端设置有与下料口连通的下料管（42），所述分隔板（5）底端延伸设置有嵌入下料管（42）内的分隔支板（51）。
3.根据权利要求2所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述分隔支板（51）底端伸出于下料管（42）底端开口。
4.根据权利要求3所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述分隔支板（51）伸出于下料管（42）底端开口的长度不小于3cm。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述分隔板（5）将下料口分隔成下料支口（411）和引风口（412）的分隔比例，不小于5:5，且不大于5:1。
6.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述集尘罩（3）与料斗（4）之间设置有与分隔板（5）连接的挡板（6），所述挡板（6）与进风口（31）位于分隔板（5）同一侧。
7.根据权利要求6所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述集尘罩（3）内壁设置有不与分隔板（5）接触的支板（7），所述支板（7）与进风口（31）位于分隔板（5）同一侧。
8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的用于轻骨料包装的一体化集尘***，其特征在于：所述分隔板（5）与集尘罩（3）和料斗（4）均为固定连接。
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