CN208307979U - 用于皮带输送装置的除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于皮带输送装置的除尘***，包括除尘器、风机、除尘管组和除尘罩，除尘罩设置在皮带输送机的输送带的上方，除尘罩的轴向的一端与斗提机的进料口密封连接，其轴向的另一端设置有端板；除尘管组包括主吸尘管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，主吸尘管的一端与除尘器的粉尘吸入口固定连接；第一吸尘支管的顶端与第二吸尘管的顶端均与主吸尘管连通，第一吸尘支管的底端与除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端相接，第二吸尘支管的底端与除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端相接。本实用新型解决了皮带输送装置的传统除尘***除尘效果差的问题，避免了皮带输送机上粉尘的外溢，保证了除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机的除尘装置，尤其是涉及一种用于皮带输送装置的除尘***。
背景技术
皮带输送装置的主要设备为皮带输送机，使用厂家在使用时还会配备斗提机作为辅助设备以提升物料。一般是在皮带输送机的进料端的上方设置料仓，在料仓的底端出料口处设置振动给料机，将斗提机设置在皮带输送机的出料端，斗提机的全称为斗式提升机，料仓的物料落到皮带输送机的进料端后在皮带输送机的输送作用下输送至皮带输送机的出料端，物料经皮带输送机的出料端进入斗提机的进料口，再在斗提机的作用下被垂直运输至需要的高度。在皮带输送机的输料和卸料的过程中通常会有粉尘的泄漏，多数厂家会在皮带输送机上设置开放式吸尘罩以减少粉尘对周围环境的影响，但是这样的吸尘效果较差，吸尘量较少，并且对吸尘罩的设计要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于皮带输送装置的除尘***，以解决现有的皮带输送装置的除尘***中存在的除尘效果差和设计要求高的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于皮带输送装置的除尘***，包括除尘器、风机、除尘管组和除尘罩，所述除尘罩设置在皮带输送机的输送带的上方，所述除尘罩的轴向的一端与斗提机的进料口密封连接，其轴向的另一端设置有用于封闭输送带另一端的端板；在所述除尘器的上部设置有净气排出口，在所述除尘器的下部设置有粉尘吸入口；所述除尘管组包括主吸尘管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述主吸尘管的一端与所述除尘器的粉尘吸入口固定连接，所述第一吸尘支管和所述第二吸尘支管均竖直设置；
所述第一吸尘支管的顶端与所述主吸尘管相接并连通，所述第一吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端相接并连通；所述第二吸尘支管的顶端与所述主吸尘管相接并连通，所述第二吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端相接并连通；在所述除尘器的净气排出口与所述风机的吸气口之间连通设置有风管。
所述第一吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端通过焊接的方式固定连接。
所述第二吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端通过焊接的方式固定连接。
所述除尘器采用布袋除尘器。
本实用新型包括除尘器、风机、除尘管组和除尘罩，除尘罩设置在皮带输送机的输送带的上方，除尘管组包括主吸尘管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，第一吸尘支管的底端与除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端相接并连通，第二吸尘支管的底端与除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端相接并连通，本实用新型在将皮带输送机的上方设置除尘罩，除尘罩构成一密封罩结构，第一吸尘支管的底端和第二吸尘支管的底端分别焊接在除尘罩的位于皮带输送机的进料端和出料端，使整个皮带输送机与除尘罩之间的空间内呈负压状态，避免了粉尘从皮带输送机的缝隙中的外溢。
本实用新型解决了皮带输送装置的传统除尘***除尘效果差的问题，将除尘罩设计成封闭的罩体，第一吸尘支管和第二吸尘支管的吸尘口直接作用于封闭罩体，并结合风机和除尘器的共同作用使皮带输送机与除尘罩之间的空间处于负压状态，避免了皮带输送机上粉尘的外溢，保证了除尘效果，减少了对周围环境的污染。此外，本实用新型具有成本低和制作简单的优势，并且所需风机的风量也较小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、除尘器；2、风机；3、除尘罩；4、皮带输送机；5、斗提机；7、风管；8、振动给料机；11、净气排出口；12、粉尘吸入口；61、主吸尘管；62、第一吸尘支管；63、第二吸尘支管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括除尘器1、风机2、除尘管组和除尘罩3，在除尘器1的上部设置有净气排出口11，在除尘器1的下部设置有粉尘吸入口12，在除尘器1的净气排出口11与风机2的吸气口之间连通设置有风管7，在本实施例中，除尘器1采用布袋除尘器。除尘罩3设置在皮带输送机4的输送带的上方，除尘罩3的轴向的一端与斗提机5的进料口密封连接，其轴向的另一端设置有用于封闭输送带另一端的端板，除尘罩3的轴向与皮带输送机的输料方向平行，除尘罩3的沿平行于皮带输送机输送带宽度方向的两侧的底端均与皮带输送机4的对应侧密封连接，即除尘罩3为封闭式除尘罩，除尘罩3与皮带输送机4之间的空间为密闭空间。
除尘管组包括主吸尘管61、第一吸尘支管62和第二吸尘支管63，主吸尘管61的一端与除尘器1的粉尘吸入口12固定连接，第一吸尘支管62和第二吸尘支管63均竖直设置。第一吸尘支管62的内径和第二吸尘支管63的内径相等，第一吸尘支管62的内径和第二吸尘支管63的内径均小于主吸尘管61的内径。在本实施例中，主吸尘管61为Z形管，主吸尘管61包括一竖直管段、与竖直管段顶端连通的上水平管段以及与竖直管段底端连通的下水平管段，竖直管段与上水平管段之间以及竖直管段与下水平管段之间均通过弯头连通。主吸尘管61的下水平管段与除尘器1的粉尘吸入口12相接并连通，第一吸尘支管62和第二吸尘支管63均设置在主吸尘管61的上水平管段上，即第一吸尘支管62和第二吸尘支管63均设置在主吸尘管61上部的水平管段上。第一吸尘支管62的顶端与主吸尘管61相接并连通，第一吸尘支管62的底端与除尘罩3的位于皮带输送机4进料端的顶端相接并连通，即第一吸尘支管62的底端与除尘罩3的相接处位于皮带输送机4进料端。第二吸尘支管63的顶端与主吸尘管61相接并连通，第二吸尘支管63的底端与除尘罩3的位于皮带输送机4出料端的顶端相接并连通，即第二吸尘支管63的底端与除尘罩3的相接处位于皮带输送机4的出料端。第一吸尘支管62的底端与除尘罩3的位于皮带输送机4进料端的顶端通过焊接的方式固定连接。第二吸尘支管63的底端与除尘罩3的位于皮带输送机4出料端的顶端通过焊接的方式固定连接。在除尘罩3的位于皮带输送机4进料端的顶部与振动给料机的出料口之间设置有出料管，出料管的一端与除尘罩3的位于皮带输送机4进料端的顶部密封连接，出料管的另一端与振动给料机8的出料口密封连接。
传统的除尘***为在皮带输送机上设置敞开式吸尘罩以除尘，其除尘效果较差。本实用新型在皮带输送机上设置封闭式的除尘罩，将第一吸尘支管62的底端和第二吸尘支管63的底端分别焊接在除尘罩上，除尘罩3与皮带输送机4之间的整个封闭空间呈负压状态，减少粉尘从皮带机壳缝隙中外溢。此外，由于皮带输送机的进料端和出料端往往是灰尘量最大的地方，本实用新型的第一吸尘支管62的底端和第二吸尘支管63的底端分别对应于皮带输送机的进料端和出料端，这样大大增强了除尘效果。本实用新型解决了皮带提升输送装置的传统除尘***的除尘效果较差的问题。
Claims (4)
1.一种用于皮带输送装置的除尘***，其特征在于，包括除尘器、风机、除尘管组和除尘罩，所述除尘罩设置在皮带输送机的输送带的上方，所述除尘罩的轴向的一端与斗提机的进料口密封连接，其轴向的另一端设置有用于封闭输送带另一端的端板；在所述除尘器的上部设置有净气排出口，在所述除尘器的下部设置有粉尘吸入口；所述除尘管组包括主吸尘管、第一吸尘支管和第二吸尘支管，所述主吸尘管的一端与所述除尘器的粉尘吸入口固定连接，所述第一吸尘支管和所述第二吸尘支管均竖直设置；
所述第一吸尘支管的顶端与所述主吸尘管相接并连通，所述第一吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端相接并连通；所述第二吸尘支管的顶端与所述主吸尘管相接并连通，所述第二吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端相接并连通；在所述除尘器的净气排出口与所述风机的吸气口之间连通设置有风管。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送装置的除尘***，其特征在于，所述第一吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机进料端的顶端通过焊接的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于皮带输送装置的除尘***，其特征在于，所述第二吸尘支管的底端与所述除尘罩的位于皮带输送机出料端的顶端通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于皮带输送装置的除尘***，其特征在于，所述除尘器采用布袋除尘器。
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