CN208946506U - 一种用于人造革生产的压延机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种用于人造革生产的压延机,包括机架,所述机架包括设置于所述机架前端的横梁和设置于所述机架两侧的支撑架,在所述支撑架中间设置有多个辊筒,在所述辊轮底部设置有传送装置,所述传送装置包括第一传送板、第二传送板和挡板,所述第一传送板正对于所述辊轮底部,在所述第二传送板上竖向设置有多个滑槽,在所述滑槽上设置有滑刀,所述滑刀与所述滑槽可拆卸连接。人造革在进入压延机之后,通过第一传送板经过辊筒进行压制,经过压制之后的人造革在通过第二传送板进行裁剪,使得压延机同时具有压制和裁剪的功能,有效地解决了现有的压延机无法对人造革进行修剪而导致人造革生产过程较为繁琐,以及人造革生产质量和效率较低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及人造革生产领域,特别涉及一种用于人造革生产的压延机。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。在我国,人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革;用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革;用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革。在人造革生产的过程中,涂覆完成后的人造革需要经过压延机进行压延,并压制延展呈一定厚度和表面形状的人造革,以便于对人造革进一步进行处理。压延机通常包括两个或两个以上的辊筒,并且按一定的形式排列组成。压延机按照滚筒的数目可以分为两辊、三辊、四辊和五辊等;按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
现有的压延机主要由机架、辊筒和传送装置等组成,所述辊筒设置于所述机架上,所述传送装置设置于所述辊筒底部。但是,发明人在本申请的研究过程中发现,人造革在经过压延机之后,由于体积被压制,人造革会向两边溢出多余的部分,为获得形状整齐的人造革,工作人员需要单独对该溢出的部分进行修剪,增加了工作人员的劳动强度,使得整个人造革生产过程较为繁琐,同时,由于人为对人造革进行裁剪可能会导致人造革损坏,从而降低了人造革生产的质量和效率。
实用新型内容
本申请提供一种用于人造革生产的压延机,以解决现有的压延机无法对人造革进行修剪而导致人造革生产过程较为繁琐,以及人造革生产质量和效率较低的问题。
一种用于人造革生产的压延机,包括机架,所述机架包括设置于所述机架前端的横梁和设置于所述机架两侧的支撑架,在所述支撑架中间设置有多个辊筒,所述辊筒包括辊轮和连接杆,所述辊轮为圆柱状,所述连接杆设置于所述辊轮侧面,所述辊筒通过所述连接杆与所述支撑架连接,在所述辊轮底部设置有传送装置,所述传送装置包括第一传送板、第二传送板和挡板,所述第一传送板与所述第二传送板相连,并且所述第一传送板正对于所述辊轮底部,所述挡板设置于所述第一传送板和所述第二传送板的侧面,在所述第二传送板上竖向设置有多个滑槽,在所述滑槽上设置有滑刀,所述滑刀与所述滑槽相匹配,并且所述滑刀与所述滑槽可拆卸连接。
优选地,在所述滑刀靠近所述第一传送板的端头设置有刀片,在所述滑刀远离所述第一传送板的端头设置有卡扣,在所述滑槽的底部设置有与所述卡扣相匹配的卡槽。
优选地,在所述第一传送板与所述第二传送板的连接处设置有限高板,所述限高板与所述传送装置可拆卸连接。
优选地,在所述支撑架的侧面设置有限位槽,所述限位槽包括竖向设置的多个限位孔,所述限位孔的大小与所述连接杆的端头截面大小相匹配。
优选地,在所述辊轮表面设置有防粘层。
由上述技术方案可知,本申请提供一种用于人造革生产的压延机,包括机架,所述机架包括设置于所述机架前端的横梁和设置于所述机架两侧的支撑架,在所述支撑架中间设置有多个辊筒,在所述辊轮底部设置有传送装置,所述传送装置包括第一传送板、第二传送板和挡板,所述第一传送板与所述第二传送板相连,并且所述第一传送板正对于所述辊轮底部,所述挡板设置于所述第一传送板和所述第二传送板的侧面,在所述第二传送板上竖向设置有多个滑槽,在所述滑槽上设置有滑刀,所述滑刀与所述滑槽相匹配,并且所述滑刀与所述滑槽可拆卸连接。人造革在进入压延机之后,通过第一传送板经过辊筒进行压制,经过压制之后的人造革在通过第二传送板进行裁剪,使得压延机同时具有压制和裁剪的功能,有效地解决了现有的压延机无法对人造革进行修剪而导致人造革生产过程较为繁琐,以及人造革生产质量和效率较低的问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,传送装置的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,第二传送板的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,支撑架的结构示意图。
其中:10-机架,20-横梁,30-支撑架,301-限位槽,302-限位孔,40-辊筒,401-辊轮,402-连接杆,50-传送装置,501-第一传送板,502-第二传送板,5021-滑槽,5022-滑刀,5023-卡扣,5024-卡槽,503-挡板,60-限高板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1,示出了本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机的结构示意图。一种用于人造革生产的压延机,包括机架10,所述机架10包括设置于所述机架10前端的横梁20和设置于所述机架10两侧的支撑架30,在所述支撑架30中间设置有多个辊筒40,所述辊筒40包括辊轮401和连接杆402,所述辊轮401为圆柱状,所述连接杆402设置于所述辊轮401侧面,所述辊筒40通过所述连接杆402与所述支撑架30连接,在所述辊轮401底部设置有传送装置50,所述传送装置50包括第一传送板501、第二传送板502和挡板503,所述第一传送板501与所述第二传送板502相连,并且所述第一传送板501正对于所述辊轮401底部,所述挡板503设置于所述第一传送板501和所述第二传送板502的侧面,在所述第二传送板502上竖向设置有多个滑槽5021,在所述滑槽5021上设置有滑刀5022,所述滑刀5022与所述滑槽5021相匹配,并且所述滑刀5022与所述滑槽5021可拆卸连接。
由上述技术方案可知,人造革在进入压延机之后,通过第一传送板501传送至辊筒40的底部,从而对人造革进行压制,压制完成之后,人造革在第二传送板502的带动下通过滑刀5022进行裁剪,裁剪的部分通过滑刀5022的侧面分离,实现了压延机同时具有压制和裁剪的功能,有效地解决了现有的压延机无法对人造革进行修剪而导致人造革生产过程较为繁琐,以及人造革生产质量和效率较低的问题。同时,通过滑刀5022的可拆卸设计,在实际生产过程中,可以通过调节滑刀5022的位置来控制人造革的宽度,提高了本申请提供的用于人造革生产的压延机的实用性。
参阅图2,示出了本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,传送装置的结构示意图。参阅图3,示出了本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,第二传送板的结构示意图。在所述滑刀5022靠近所述第一传送板501的端头设置有刀片,在所述滑刀5022远离所述第一传送板501的端头设置有卡扣5023,在所述滑槽5021的底部设置有与所述卡扣5023相匹配的卡槽5024。由上述技术方案可知,通过卡扣5023与卡槽5024的配合,实现了滑刀5022的可拆卸连接,提高了本申请提供的用于人造革生产的压延机的实用性。
参阅图2,在所述第一传送板501与所述第二传送板502的连接处设置有限高板60,所述限高板60与所述传送装置50可拆卸连接。由上述技术方案可知,由于人造革在经过辊筒40压制之后会发生变形以及位移,通过限高板60能够对人造革在裁剪之前先进行调整,使人造革处于平整的状态,从而有利于对人造革进行裁剪。
参阅图4,示出了本申请实施例提供的一种用于人造革生产的压延机中,支撑架的结构示意图。在所述支撑架30的侧面设置有限位槽301,所述限位槽301包括竖向设置的多个限位孔302,所述限位孔302的大小与所述连接杆402的端头截面大小相匹配。由上述技术方案可知,所述限位孔302用于放置连接杆402,通过设置多个竖向分布的限位孔302,能够根据不同的人造革厚度需求来调节辊筒40的高度,提高了本申请提供的用于人造革生产的压延机的实用性。
在所述辊轮401表面设置有防粘层。通过该设计,能够避免辊轮401在对人造革进行压制的过程中与人造革粘住,从而影响人造革的质量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种用于人造革生产的压延机,其特征在于,包括机架(10),所述机架(10)包括设置于所述机架(10)前端的横梁(20)和设置于所述机架(10)两侧的支撑架(30),在所述支撑架(30)中间设置有多个辊筒(40),所述辊筒(40)包括辊轮(401)和连接杆(402),所述辊轮(401)为圆柱状,所述连接杆(402)设置于所述辊轮(401)侧面,所述辊筒(40)通过所述连接杆(402)与所述支撑架(30)连接,在所述辊轮(401)底部设置有传送装置(50),所述传送装置(50)包括第一传送板(501)、第二传送板(502)和挡板(503),所述第一传送板(501)与所述第二传送板(502)相连,并且所述第一传送板(501)正对于所述辊轮(401)底部,所述挡板(503)设置于所述第一传送板(501)和所述第二传送板(502)的侧面,在所述第二传送板(502)上竖向设置有多个滑槽(5021),在所述滑槽(5021)上设置有滑刀(5022),所述滑刀(5022)与所述滑槽(5021)相匹配,并且所述滑刀(5022)与所述滑槽(5021)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的用于人造革生产的压延机,其特征在于,在所述滑刀(5022)靠近所述第一传送板(501)的端头设置有刀片,在所述滑刀(5022)远离所述第一传送板(501)的端头设置有卡扣(5023),在所述滑槽(5021)的底部设置有与所述卡扣(5023)相匹配的卡槽(5024)。
3.根据权利要求1所述的用于人造革生产的压延机,其特征在于,在所述第一传送板(501)与所述第二传送板(502)的连接处设置有限高板(60),所述限高板(60)与所述传送装置(50)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于人造革生产的压延机,其特征在于,在所述支撑架(30)的侧面设置有限位槽(301),所述限位槽(301)包括竖向设置的多个限位孔(302),所述限位孔(302)的大小与所述连接杆(402)的端头截面大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的用于人造革生产的压延机,其特征在于,在所述辊轮(401)表面设置有防粘层。
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