CN208945938U

CN208945938U - 一种相框线条加工设备的打磨装置

Info

Publication number: CN208945938U
Application number: CN201821797005.1U
Authority: CN
Inventors: 候领华
Original assignee: JIANGXI TAISHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: JIANGXI TAISHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2019-06-07
Anticipated expiration: 2028-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种相框线条加工设备的打磨装置，包括机架，所述机架的左端设置有移动固定装置，机架的中央设置有打磨装置；所述机架的右端设置有空腔，空腔的上端左侧设置有电机A，电机A的左端设置有连杆机构；所述机架的右端设置有精细打磨装置，精细打磨装置的右端设置有打磨电机，打磨电机的输出轴上设置精细打磨砂轮。本相框线条加工设备的打磨装置在使用时，相框能在电动气缸的带动下上下移动，打磨装置在电机A的转动下，带动连杆机构旋转，连杆机构圆周运动转化为滑杆的水平移动，从而实现打磨砂轮的水平方向运动，对相框孔洞的进行打磨；整体适合于带空洞工件打磨，污染小，冷却液回收利用，表面粗糙度低，打磨效果好。

Description

一种相框线条加工设备的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种相框线条加工设备的打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有机械加工技术领域中，机械加工的打磨装置在对工件进行打磨削过程中，往往只能打磨工件的表面，对于相框含有槽或者孔洞，较难以打磨，给操作者带来许多困难，另一方面，对于一般的打磨装置，工件的表面粗糙度难以保证，对于要求表面粗糙度小的相框线条，则需要进行精细工具打磨，打磨过程，会产生粉尘和悬浮物，容易对空气会产生污染，对操作者的身体具有一定伤害，由于装置结构的布局不合理，导致整体安全性低，打磨效果差，切削液不能循环利用，则会造成资源浪费，因此需要一种相框线条加工设备的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种相框线条加工设备的打磨装置，具有适合于带空洞工件打磨，污染小，冷却液回收利用，表面粗糙度低，打磨效果好的优点，解决了现有技术中对于相框含有槽或者孔洞，较难以打磨，以及打磨过程产生较多粉尘和悬浮物的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种相框线条加工设备的打磨装置，包括机架，所述机架的左端设置有移动固定装置，机架的中央设置有打磨装置；所述移动固定装置的上端设置有电动气缸，电动气缸的下端设置有爪盘，爪盘的前端设置有爪盘调节旋钮，爪盘通过硬杆与电动气缸固定连接；所述机架的右端设置有空腔，空腔的上端左侧设置有电机A，电机A的左端设置有连杆机构；所述机架的后端设置有挡板，挡板的中央设置有滑槽，滑槽的上端设置有滑杆，滑杆的左端设置有电机B，电机B的左端设置有打磨砂轮；所述机架的上端设置有冷却液箱，机架的内侧左端设置有冷却液管，冷却液管通过管道与冷却液箱连接；所述机架的右端设置有精细打磨装置，精细打磨装置的下端设置有支撑平台；所述精细打磨装置的右端设置有打磨电机，打磨电机的输出轴上设置精细打磨砂轮；所述机架的底端设置有冷却液回收箱，冷却液回收箱的上端设置有过滤网，冷却液回收箱的内腔左端设置有过滤膜，冷却液回收箱的左端设置有出油口。

优选的，所述机架的左端开设有通孔，爪盘的左端贯穿通孔。

优选的，所述挡板的上端设置有吸尘风扇，吸尘风扇固定安装在挡板上。

优选的，所述冷却液管位于打磨砂轮的上端，冷却液管的左端与机架内壁固定连接。

优选的，所述打磨电机为三相异步电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本相框线条加工设备的打磨装置，机架的左端开设有通孔，爪盘的左端贯穿通孔，给爪盘上下方向提供上下移动的空间，使相框能在电动气缸的带动下上下移动；挡板的上端设置有吸尘风扇，吸尘风扇固定安装在挡板上，有效吸收打磨的粉尘和悬浮物，减少空气污染，减少对使用者的身体伤害，污染小；

2. 本相框线条加工设备的打磨装置，冷却液管位于打磨砂轮的上端，冷却液管的左端与机架内壁固定连接，在高速打磨时，给相框降温冷却及润滑，增加相框的光洁度；打磨电机为三相异步电机，能实现精细打磨砂轮的正反转，完成不同方向的打磨要求，表面粗糙度低；打磨装置在电机A的转动下，带动连杆机构旋转，连杆机构圆周运动转化为滑杆的水平移动，从而实现打磨砂轮的水平方向运动，对零件孔洞的进行打磨；电机A关闭，电机B打开，可以对零件外表面打磨，调整移动固定装置的高度，可以实现零件上不同位置打磨要求；打磨时，带有冷却液的碎屑掉入过滤网上表面，冷却液经过滤网过滤，再经过滤膜后，可对冷却液进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的移动固定装置主视图；

图4为本实用新型的打磨装置主视图；

图5为本实用新型的精细打磨装置主视图。

图中：1、机架；2、移动固定装置；21、电动气缸；22、爪盘；23、爪盘调节旋钮；3、打磨装置；31、电机A；32、连杆机构；33、滑杆；34、电机B；35、打磨砂轮；4、空腔；5、挡板；6、滑槽；7、冷却液箱；8、冷却液管；9、精细打磨装置；91、打磨电机；92、精细打磨砂轮；10、支撑平台；11、冷却液回收箱；111、过滤网；112、过滤膜；113、出油口；12、通孔；13、吸尘风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种相框线条加工设备的打磨装置，包括机架1，机架1的左端设置有移动固定装置2，机架1的中央设置有打磨装置3；移动固定装置2的上端设置有电动气缸21，电动气缸21的下端设置有爪盘22，爪盘22的前端设置有爪盘调节旋钮23，爪盘22通过硬杆与电动气缸21固定连接；机架1的右端设置有空腔4，空腔4的上端左侧设置有电机A31，电机A31的左端设置有连杆机构32；机架1的后端设置有挡板5，挡板5的中央设置有滑槽6，滑槽6的上端设置有滑杆33，滑杆33的左端设置有电机B34，电机B34的左端设置有打磨砂轮35；机架1的上端设置有冷却液箱7，机架1的内侧左端设置有冷却液管8，冷却液管8通过管道与冷却液箱7连接；机架1的右端设置有精细打磨装置9，精细打磨装置9的下端设置有支撑平台10；精细打磨装置9的右端设置有打磨电机91，打磨电机91的输出轴上设置精细打磨砂轮92；机架1的底端设置有冷却液回收箱11，冷却液回收箱11的上端设置有过滤网111，冷却液回收箱11的内腔左端设置有过滤膜112，冷却液回收箱11的左端设置有出油口113；该相框线条加工设备的打磨装置在使用时，将工件放置在爪盘22，用爪盘调节旋钮23调紧固定，机架1的左端开设有通孔12，爪盘22的左端贯穿通孔12，给爪盘22上下方向提供上下移动的空间，使相框能在电动气缸21的带动下上下移动，打磨装置3在电机A31的转动下，带动连杆机构32旋转，连杆机构32圆周运动转化为滑杆33的水平移动，从而实现打磨砂轮35的水平方向运动，对零件孔洞的进行打磨；电机A31关闭，电机B34打开，可以对零件外表面打磨，调整移动固定装置2的高度，可以实现零件上不同位置打磨要求，然后，再经过精细打磨装置9精细打磨，打磨电机91为三相异步电机，能实现精细打磨砂轮92的正反转，完成不同方向的打磨要求，表面粗糙度低；挡板5的上端设置有吸尘风扇13，吸尘风扇13固定安装在挡板5上，有效吸收打磨的粉尘和悬浮物，减少空气污染，减少对使用者的身体伤害，污染小；冷却液管8位于打磨砂轮35的上端，冷却液管8的左端与机架1内壁固定连接，在高速打磨时，给相框降温冷却及润滑，增加相框的光洁度；打磨过程中，带有冷却液的碎屑掉入过滤网111上表面，冷却液经过滤网111过滤，再经过滤膜112后，可对冷却液进行回收处理。

综上所述：本相框线条加工设备的打磨装置在使用时，将工件放置在爪盘22，用爪盘调节旋钮23调紧固定，机架1的左端开设有通孔12，爪盘22的左端贯穿通孔12，给爪盘22上下方向提供上下移动的空间，使相框能在电动气缸21的带动下上下移动，打磨装置3在电机A31的转动下，带动连杆机构32旋转，连杆机构32圆周运动转化为滑杆33的水平移动，从而实现打磨砂轮35的水平方向运动，能对零件孔洞的进行打磨；电机A31关闭，电机B34打开，可以对零件外表面打磨，调整移动固定装置2的高度，可以实现零件上不同位置打磨要求，然后，再经过精细打磨装置9精细打磨，打磨电机91为三相异步电机，能实现精细打磨砂轮92的正反转，完成不同方向的打磨要求，表面粗糙度低；挡板5的上端设置有吸尘风扇13，吸尘风扇13固定安装在挡板5上，有效吸收打磨的粉尘和悬浮物，减少空气污染，减少对使用者的身体伤害，污染小；冷却液管8位于打磨砂轮35的上端，冷却液管8的左端与机架1内壁固定连接，在高速打磨时，给相框降温冷却及润滑，增加相框的光洁度；打磨过程中，带有冷却液的碎屑掉入过滤网111上表面，冷却液经过滤网111过滤，再经过滤膜112后，可对冷却液进行回收处理；整体适合于带空洞工件打磨，污染小，冷却液回收利用，表面粗糙度低，打磨效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种相框线条加工设备的打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的左端设置有移动固定装置（2），机架（1）的中央设置有打磨装置（3）；所述移动固定装置（2）的上端设置有电动气缸（21），电动气缸（21）的下端设置有爪盘（22），爪盘（22）的前端设置有爪盘调节旋钮（23），爪盘（22）通过硬杆与电动气缸（21）固定连接；所述机架（1）的右端设置有空腔（4），空腔（4）的上端左侧设置有电机A（31），电机A（31）的左端设置有连杆机构（32）；所述机架（1）的后端设置有挡板（5），挡板（5）的中央设置有滑槽（6），滑槽（6）的上端设置有滑杆（33），滑杆（33）的左端设置有电机B（34），电机B（34）的左端设置有打磨砂轮（35）；所述机架（1）的上端设置有冷却液箱（7），机架（1）的内侧左端设置有冷却液管（8），冷却液管（8）通过管道与冷却液箱（7）连接；所述机架（1）的右端设置有精细打磨装置（9），精细打磨装置（9）的下端设置有支撑平台（10）；所述精细打磨装置（9）的右端设置有打磨电机（91），打磨电机（91）的输出轴上设置精细打磨砂轮（92）；所述机架（1）的底端设置有冷却液回收箱（11），冷却液回收箱（11）的上端设置有过滤网（111），冷却液回收箱（11）的内腔左端设置有过滤膜（112），冷却液回收箱（11）的左端设置有出油口（113）。

2.根据权利要求1所述的一种相框线条加工设备的打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的左端开设有通孔（12），爪盘（22）的左端贯穿通孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种相框线条加工设备的打磨装置，其特征在于：所述挡板（5）的上端设置有吸尘风扇（13），吸尘风扇（13）固定安装在挡板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种相框线条加工设备的打磨装置，其特征在于：所述冷却液管（8）位于打磨砂轮（35）的上端，冷却液管（8）的左端与机架（1）内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种相框线条加工设备的打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（91）为三相异步电机。