CN208945780U - 磁铁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁打磨装置，包括机架、送料结构和打磨机构，送料机构包括转动轴、工作台和紧固件，转动轴竖直设置在机架上，工作台水平的设置在转动轴上，工作台上设有若干夹孔，夹孔旁设有紧固件。打磨机构包括设置在机架上的液压缸以及依次向下连接的伺服电机、连接轴和打磨盘。要打磨的磁铁放入工作台上的夹孔内，通过紧固件固定，转动工作台至打磨盘下方，开动液压缸和电机，对磁铁进行打磨。上述磁铁打磨装置能够同时对多个磁铁进行打磨，并且能够设置对称的打磨机构使磁铁上下两端同时能进行打磨。

Description

磁铁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产加工领域，具体涉及一种磁铁打磨装置。

背景技术

磁铁是可以产生磁场的物体，能够吸引磁性物质如铁、镍、钴等金属。磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。而人工打磨磁铁，工人劳动强度高，打磨效率低，并且存在着表面粗糙不均匀，打磨质量不高等问题。

因此出现了机器打磨的方式，逐渐淘汰了人工打磨方式。但现有的磁铁打磨装置在使用过程中存在一些缺陷，打磨装置一次只能打磨一个磁铁，存在着打磨效率低，增加工人劳动量等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁铁打磨装置，能够一次打磨多个磁铁，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磁铁打磨装置，包括：

机架；

送料机构，所述送料机构包括转动轴、工作台和紧固件，所述转动轴可转动地竖直安装在机架上，所述工作台水平设置，所述工作台的中心与转动轴固定连接，所述工作台上设有若干上下贯通的夹孔，每一所述夹孔均设有紧固件；

上打磨机构，所述上打磨机构包括液压缸、伺服电机、连接轴和打磨盘，所述液压缸设置在工作台上方的机架上，所述液压缸的推杆方向朝向工作台，所述伺服电机设置在液压杆上，所述伺服电机的输出轴方向朝向工作台，所述连接轴与输出轴相连接，所述打磨盘设置在连接轴上。

将要打磨的磁铁放入工作台上的夹孔中，并用紧固件将磁铁固定在夹孔内，然后旋转转动轴将工作台转动到打磨盘下方。开启液压缸和伺服电机，液压缸的推杆推动伺服电机向工作台移动，打磨盘在电机带动下，开始对磁铁进行打磨。

上述磁铁打磨装置的有益效果是：工作台上具有多个夹孔，因此能够一次性放上多个磁铁进行打磨，并且一边工作台打磨时，另一边工作台能够取下打磨好的磁铁，放上新的磁铁，节约了放取时间，提高了生产效率。

进一步地，所述工作台下方的机架上设有下打磨机构，所述下打磨机构与上打磨机构的结构相同、布置方向相反，所述上打磨机构和下打磨机构位于转动轴的同一侧。

在下方也安装打磨机构后，能够同时对磁铁的上下两面进行打磨，减少了一半的打磨时间，提高了成倍的工作效率。

进一步地，还包括接料台，所述接料台可转动地设置在转动轴上，且位于工作台下方。

将接料台转动至完成打磨的工作台下方，松开紧固件后，磁铁可直接掉入接料台中，节约了冷却时间。

进一步地，所述机架与转动轴的连接处也设有紧固件。

将工作台旋转至打磨台下方后，紧固件将转动轴位置固定，能够防止转动轴在打磨时旋转导致工作台位置出现偏差。

进一步地，所述紧固件为固定螺栓。

使用固定螺栓更加稳固牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的示意图；

附图标记：1-磁铁、100-机架、110-转动轴、200-工作台、210-夹孔、220-固定螺栓、230-螺纹孔、300-打磨盘、310-液压缸、320-伺服电机、330-连接轴、400-接料台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种磁铁打磨装置，包括机架100、送料机构和打磨机构。送料机构包括转动轴110、工作台200和紧固件，转动轴110竖直可转动地设置在机架100上，转动轴110能够相对于机架100旋转。工作台200水平设置在转动轴110上，工作台200的中心与转动轴110固定连接，转动轴110将工作台200分为左右两部分，由于转动轴110是可旋转的，因此工作台200能够相对于机架100旋转。工作台200的左右两部分上均设有若干平行排布的夹孔210，每个夹孔210均设有紧固件。转动轴110与机架100的连接处也设有紧固件，用于固定转动轴110与机架100的相对位置。具体地，紧固件为固定螺栓220，可以理解的是，也能够采用其他紧固件，例如螺母螺柱等。夹孔210的侧壁上设有螺纹孔230，进而，该紧固螺栓220旋设在螺纹孔230内，其内端能够突出到夹孔210内，从而将磁铁抵靠固定在夹孔210内。

在本实施方式中，打磨机构包括上打磨机构和下打磨机构，便于对磁铁1上下两端同时进行打磨，两个打磨机构均包括液压缸310、伺服电机320、连接轴330和打磨盘300。液压缸310分别设置在上下两端的机架100上，且液压缸310的推杆均朝向工作台200，伺服电机320设置在液压缸310的推杆上，且伺服电机320的输出轴均朝向工作台200方向。连接轴330与电机的输出轴相连接，打磨盘300设置在连接轴330上，打磨盘300的大小能够覆盖单侧工作台200上的所有夹孔210，因此能够同时打磨多个磁铁。

需要打磨磁铁时，将需要打磨的磁铁1放入单侧工作台200上的夹孔210中，由于具有多个夹孔210，因此能够放入多个磁铁。放入磁铁1后，使用紧固件将磁铁1固定，再将转动轴110与机架100固定，防止磁铁1在打磨过程中因为震动出现位置偏移等情况导致打磨质量不佳。固定好磁铁1后，转动装有磁铁1的一侧工作台200至上打磨机构和下打磨机构之间，启动液压缸310和伺服电机320，液压缸310的推杆推动伺服电机320向工作台200移动，伺服电机320的输出轴带动打磨盘300转动并向工作台200移动，开始对磁铁1进行打磨。打磨过程中，可以对另一侧的工作台200进行装卸磁铁1，节约工作时间。

在本实施方式中，转动轴110上可转动地设有接料台400，接料台400能够相对于转动轴110的轴向旋转，接料台400设置在工作台200的下方。刚打磨完毕的磁铁，会存在温度较高，不方便拿取的情况，因此将接料台400旋转至打磨完一侧的工作台200下方，打开固定螺栓220，使磁铁落入接料台400中即可。

在进一步的实施方式里，还可以将相对于转动轴110，对称的设置另一个打磨机构，或沿转动轴110周向设置多个打磨机构，将工作台200对应的设置为十字形或*形等，能够同时打磨更多磁铁，提高生产效率。

上述磁铁打磨装置的有益效果是：能够同时打磨多个磁铁的上下两端，并且在一侧工作台的磁铁打磨时，能够对另一侧工作台的磁铁进行装卸，而使用接料台无需等待磁铁冷却，大幅度节约了生产时间，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种磁铁打磨装置，其特征在于:包括：

机架；

送料机构，所述送料机构包括转动轴、工作台和紧固件，所述转动轴可转动地竖直安装在机架上，所述工作台水平设置，所述工作台的中心与转动轴固定连接，所述工作台上设有若干上下贯通的夹孔，每一所述夹孔均设有紧固件；

上打磨机构，所述上打磨机构包括液压缸、伺服电机、连接轴和打磨盘，所述液压缸设置在工作台上方的机架上，所述液压缸的推杆方向朝向工作台，所述伺服电机设置在液压杆上，所述伺服电机的输出轴方向朝向工作台，所述连接轴与输出轴相连接，所述打磨盘设置在连接轴上。

2.根据权利要求1所述的磁铁打磨装置，其特征在于:所述工作台下方的机架上设有下打磨机构，所述下打磨机构与上打磨机构的结构相同、布置方向相反，所述上打磨机构和下打磨机构位于转动轴的同一侧。

3.根据权利要求2所述的磁铁打磨装置，其特征在于:还包括接料台，所述接料台可转动地设置在转动轴上，且位于工作台下方。

4.根据权利要求1所述的磁铁打磨装置，其特征在于:所述机架与转动轴的连接处也设有紧固件。

5.根据权利要求4所述的磁铁打磨装置，其特征在于:所述紧固件为固定螺栓。