CN208945097U - 脂硬化水玻璃砂再生*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脂硬化水玻璃砂再生***，属于铸件砂循环利用领域。本***包括破碎机(1)、振动筛分机(2)、斗式提升机(3)、再生罐(5)、旋风分离器(7)、皮带机(8)，和搅拌罐(9)，振动筛分机(2)倾斜设置，振动筛分机(2)进口与破碎机(1)的出口连接，再生罐(5)的进料口与振动筛分机(2)的细料出口连接，皮带机(8)的进料端位于再生罐(5)的下端出料口(55)和旋风分离器(7)出口的下方。本装置通过振动筛分机(2)对从破碎机(1)出来的砂筛分，通入再生罐(5)内通过相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机(8)返回至搅拌罐(9)中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。

Description

脂硬化水玻璃砂再生***

技术领域

本实用新型涉及一种脂硬化水玻璃砂再生***，属于铸件砂循环利用领域。

背景技术

现有的钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，同时砂型铸件所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对于铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，使得铸造工艺被广泛采用。在铸造生产中广泛使用水玻璃砂造型。水玻璃砂具有无毒无味、成本低廉、使用简便等许多优点，是公认的最不影响人体健康的铸造方法。目前由于水玻璃旧砂再生困难，生产上一般用一次就废弃了，大量旧砂的废弃既严重污染了环境又浪费了资源，而目前公认处理外表黏着水玻璃旧砂方法主要有湿法再生和干法再生，湿法再生主要根据水玻璃易溶于水的特性，采用此方法可以将砂表面的水玻璃清理干净，但工序较为复杂要求较高，同时需分离干燥等工序才能再次使用使得再生成本较高；而干法再生采用机械破碎筛分，但现有的干法再生并不能完全清除砂表面的水玻璃，使得再生效率低下，需大量加入新砂造成成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术完全清除砂表面的水玻璃成本高，回收率低，影响旧砂的二次使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：脂硬化水玻璃砂再生***，包括：

破碎机；

振动筛分机，振动筛分机倾斜设置，振动筛分机上端进口与破碎机的出口连接；

斗式提升机，所述斗式提升机的进口与振动筛分机的粗料出口连接，出口与破碎机的进口连接；

再生罐，所述再生罐的进料口与振动筛分机的细料出口连接，再生罐的底面中部设置有出料口，再生罐底面上间隔设置有若干喷头；

旋风分离器，旋风分离器的切向进口与再生罐的上端出气口连接，旋风分离器的上端出口与除尘设备连接；

皮带机，所述皮带机的进料端位于再生罐的下端出料口和旋风分离器出口的下方；

搅拌罐，搅拌罐的进料口位于皮带机出料端的下方。

其中，上述装置中所述再生罐的底面为倒圆台结构，再生罐下端还设置有风室，喷头进口与风室连通。

进一步，上述装置中所述喷头的轴线与喷头安装处的再生罐内底面垂直设置。

进一步，上述装置中所述再生罐下部外侧壁上设置有进气管，进气管沿再生罐切向进入并与再生罐内部连通。

进一步，上述装置中还包括热风炉，所述热风炉的一出气口与进气管连接，另一出气口与风室连通。

其中，上述装置中所述再生罐为上大下小的倒圆台结构。

其中，上述装置中还包括重力式翻板阀，所述翻板阀设置在再生罐的进料口处，翻板阀一端与再生罐进口连接，另一端与振动筛分机细料出口连接。

其中，上述装置中还包括挡料板，所述振动筛分机倾斜设置，粗料出口设置在倾斜方向的下端；挡料板包括挡板和平衡杆，所述挡板与粗料出口端部铰接，挡板铰接端与铰轴固定连接，且平衡杆的一端部与铰轴连接，平衡杆可使挡板与粗料出口端接触连接。

其中，上述装置中所述皮带机包括机架、托轮、支撑杆和转轴，托轮套设在转轴上；所述转轴包括主支撑部和辅支撑部，支撑杆包括主支撑杆和辅支撑杆，主支撑部两端设置有开口方向与其轴线平行的U形开口，辅支撑部一端伸入开口内并与主支撑部铰接，辅支撑部的另一端与辅支撑杆的一端铰接，辅支撑杆的另一端与机架连接；还包括锁紧螺母，主支撑部两端通过主支撑杆与机架连接，主支撑杆外侧套设有弹簧，机架上设置有通过，主支撑杆远离主支撑部的端部穿过通孔再与锁紧螺母连接。

本实用新型的有益效果是：本装置的破碎机、振动筛分机和斗式提升机形成一个破碎回路，可降低进入再生罐的砂粒度，再生罐底面上设置若干高压喷头，使得进入罐体内的砂子在气流作用下相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除，从底部出料口经皮带机进入搅拌罐中与新砂混合备用。本***可旧砂的再次利用，降低了铸造成本。

附图说明

图1为本实用新型***结构示意图；

图2为本实用新型图1中I处结构放大示意图；

图3为本实用新型皮带机空载断面结构示意图；

图4为本实用新型皮带机满载断面结构示意图。

图中标记为：1是破碎机，2是振动筛分机，21是平衡杆，22是挡板，23是铰轴，3是斗式提升机，4是重力式翻板阀，5是再生罐，51是风室，52是进气管，54是喷头，55是出料口，6是热风炉，7是旋风分离器，8是皮带机，81是机架，82是支撑杆，821是主支撑杆，822是辅支撑杆，83是转轴，831是主支撑部，832是辅支撑部，84是弹簧，85是锁紧螺母，86是皮带，87是托轮，9是搅拌罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的脂硬化水玻璃砂再生***，包括：

破碎机1；

振动筛分机2，振动筛分机2倾斜设置，振动筛分机2上端进口与破碎机1的出口连接；

斗式提升机3，所述斗式提升机3的进口与振动筛分机2的粗料出口连接，出口与破碎机1的进口连接；

再生罐5，所述再生罐5的进料口与振动筛分机2的细料出口连接，再生罐5的底面中部设置有出料口55，再生罐5底面上间隔设置有若干喷头54；

旋风分离器7，旋风分离器7的切向进口与再生罐5的上端出气口连接，旋风分离器7的上端出口与除尘设备连接；

皮带机8，所述皮带机8的进料端位于再生罐5的下端出料口55和旋风分离器7出口的下方；

搅拌罐9，搅拌罐9的进料口位于皮带机8出料端的下方。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过振动筛分机2对从破碎机1出来的砂筛分，将细物料通入再生罐5内，粗物料通过斗式提升机3送至破碎机1再次破碎，而再生罐5内的砂子因底部喷头54喷出的高压气体而相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机8返回至搅拌罐9中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。再生罐5顶部的出口直接与旋风分离器7连接，使得水玻璃可随气体从出口流出通过旋风分离器7进行固气分离，气体中的部分砂子可下落进入皮带机8进料端。实际使用时，应将喷头54与气源连接，整个再生罐5为加密罐结构，采用加密原理使得罐体内的砂子相互摩擦，实现清除表面水玻璃的目的。

优选的，上述装置中所述再生罐5的底面为倒圆台结构，再生罐5下端还设置有风室51，喷头54进口与风室51连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过振动筛分机2对从破碎机1出来的砂筛分，通入再生罐5内通过相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机8返回至搅拌罐9中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。

优选的，上述装置中所述喷头54的轴线与喷头54安装处的再生罐5内底面垂直设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选喷头54的轴线与喷头54安装处的再生罐5内底面垂直设置，使得从喷头54喷出的高压气流正对再生罐5轴线位置，可使得从各个方向随气流运动的砂摩擦次数增加，使得水玻璃更快被清除。

优选的，上述装置中所述再生罐5下部外侧壁上设置有进气管52，进气管52沿再生罐5切向进入并与再生罐5内部连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选在再生罐5下部外侧壁切向上设置有与其内部连通的进气管52，这种结构设置可使得再生罐5内壁附近的砂可再次呈螺旋运动，进而继续相互摩擦外表面，从而使得砂之间可反复摩擦，进而大大缩短摩擦时间。

优选的，上述装置中还包括热风炉6，所述热风炉6的一出气口与进气管52连接，另一出气口与风室51连通。本领域技术人员能够理解的是，为加快清楚砂表面的水玻璃，本装置优选通入再生罐5内部的高压气体为热风炉6提供的热风，控制热风的温度就可加速清除水玻璃。

优选的，上述装置中所述再生罐5为上大下小的倒圆台结构。本领域技术人员能够理解的是，为了增加砂之间的摩擦次数，本装置优选再生罐5为上大下小的倒圆台结构。

优选的，上述装置中还包括重力式翻板阀4，所述翻板阀设置在再生罐5的进料口处，翻板阀一端与再生罐5进口连接，另一端与振动筛分机2细料出口连接。本领域技术人员能够理解的是，由于重力式翻板阀4工作是靠物料的重量实现阀门的开启或关闭，且重力式翻板阀4为单向阀结构，使得当砂子堆积在重力式翻板阀4达到一定重量后，会将重力式翻板阀4打开并进入再生罐5，同时重力式翻板阀4关闭，再生罐5通过高压气体正常工作，可有效防止高压气体倒灌从重力式翻板阀4流出。同时这种结构设置也可减小现场工人的劳动强度，可实现自动进料。

优选的，上述装置中还包括挡料板，所述振动筛分机2倾斜设置，粗料出口设置在倾斜方向的下端；挡料板包括挡板22和平衡杆21，所述挡板22与粗料出口端部铰接，挡板22铰接端与铰轴23固定连接，且平衡杆21的一端部与铰轴23连接，平衡杆21可使挡板22与粗料出口端接触连接。本领域技术人员能够理解的是，由于振动筛分机2倾斜设置，可使得筛网也将倾斜设置，从破碎机1出来的砂子直接流至筛网的倾斜上端，在重力作用下部分砂子会沿筛网外壁向倾斜下端移动，进而增大了砂子在筛网上的接触时间，从而提高了筛分效率。本装置为进一步增加砂子与筛网的接触时间，优选在振动筛分机2倾斜下端的粗料出口处设置挡料板，而挡料板包括挡板22和平衡杆21，将挡板22一侧与粗料出口端部铰接，挡板22铰接端与铰轴23固定连接，且平衡杆21的一端部与铰轴23连接，这种结构设置使得挡板22每次打开均需要克服平衡杆21的转矩，进而是砂子需要堆积到一定重量时，才能将挡板22推开进入斗式提升机3内。

优选的，上述装置中所述皮带机8包括机架81、托轮87、支撑杆82和转轴83，托轮87套设在转轴83上；所述转轴83包括主支撑部831和辅支撑部832，支撑杆82包括主支撑杆821和辅支撑杆822，主支撑部831两端设置有开口方向与其轴线平行的U形开口，辅支撑部832一端伸入开口内并与主支撑部831铰接，辅支撑部832的另一端与辅支撑杆822的一端铰接，辅支撑杆822的另一端与机架81连接；还包括锁紧螺母85，主支撑部831两端通过主支撑杆821与机架81连接，主支撑杆821外侧套设有弹簧84，机架81上设置有通过，主支撑杆821远离主支撑部831的端部穿过通孔再与锁紧螺母85连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置将转轴83设置成三段，即中间为主支撑部831，两侧为辅支撑部832，主支撑部831两端设置U形开口，两辅支撑部832的端部分别伸入U形开口内，并与主支撑部831铰接，主支撑部831两端通过主支撑杆821与机架81连接，主支撑杆821远离主支撑部831的端部穿过通孔再与锁紧螺母85连接，且主支撑杆821外侧套设有弹簧84。辅支撑部832的另一端与辅支撑杆822的一端铰接，辅支撑杆822的另一端与机架81连接，这种结构使得主支撑部831可上下移动。这种结构设置皮带机8正常工作时，皮带86上的物料由于自身重力作用，可将主支撑部831下压，弹簧84压缩后使得转轴83成U形结构，也即是中部在物料重力作用下下凹，两侧高于中部，当物料堆积在皮带86上时，在物料的重力作用下，使得皮带86也呈U形结构，这种两侧高中部低的结构，可有效防止皮带86上堆积的物料从皮带86两侧滑落。同时也可在机架81的上侧设置锁紧螺母85，进而限制主支撑杆821的长度，可始终保持主支撑部831和两侧的辅支撑部832上端共面。

Claims (9)

1.脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于包括：

破碎机(1)；

振动筛分机(2)，振动筛分机(2)倾斜设置，振动筛分机(2)上端进口与破碎机(1)的出口连接；

斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)的进口与振动筛分机(2)的粗料出口连接，出口与破碎机(1)的进口连接；

再生罐(5)，所述再生罐(5)的进料口与振动筛分机(2)的细料出口连接，再生罐(5)的底面中部设置有出料口(55)，再生罐(5)底面上间隔设置有若干喷头(54)；

旋风分离器(7)，旋风分离器(7)的切向进口与再生罐(5)的上端出气口连接，旋风分离器(7)的上端出口与除尘设备连接；

皮带机(8)，所述皮带机(8)的进料端位于再生罐(5)的下端出料口(55)和旋风分离器(7)出口的下方；

搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的进料口位于皮带机(8)出料端的下方。

2.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：所述再生罐(5)的底面为倒圆台结构，再生罐(5)下端还设置有风室(51)，喷头(54)进口与风室(51)连通。

3.根据权利要求2所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：所述喷头(54)的轴线与喷头(54)安装处的再生罐(5)内底面垂直设置。

4.根据权利要求3所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：所述再生罐(5)下部外侧壁上设置有进气管(52)，进气管(52)沿再生罐(5)切向进入并与再生罐(5)内部连通。

5.根据权利要求4所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：还包括热风炉(6)，所述热风炉(6)的一出气口与进气管(52)连接，另一出气口与风室(51)连通。

6.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：所述再生罐(5)为上大下小的倒圆台结构。

7.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：还包括重力式翻板阀(4)，所述翻板阀设置在再生罐(5)的进料口处，翻板阀一端与再生罐(5)进口连接，另一端与振动筛分机(2)细料出口连接。

8.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：还包括挡料板，所述振动筛分机(2)倾斜设置，粗料出口设置在倾斜方向的下端；挡料板包括挡板(22)和平衡杆(21)，所述挡板(22)与粗料出口端部铰接，挡板(22)铰接端与铰轴(23)固定连接，且平衡杆(21)的一端部与铰轴(23)连接，平衡杆(21)可使挡板(22)与粗料出口端接触连接。

9.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生***，其特征在于：所述皮带机(8)包括机架(81)、托轮(87)、支撑杆(82)和转轴(83)，托轮(87)套设在转轴(83)上；所述转轴(83)包括主支撑部(831)和辅支撑部(832)，支撑杆(82)包括主支撑杆(821)和辅支撑杆(822)，主支撑部(831)两端设置有开口方向与其轴线平行的U形开口，辅支撑部(832)一端伸入开口内并与主支撑部(831)铰接，辅支撑部(832)的另一端与辅支撑杆(822)的一端铰接，辅支撑杆(822)的另一端与机架(81)连接；还包括锁紧螺母(85)，主支撑部(831)两端通过主支撑杆(821)与机架(81)连接，主支撑杆(821)外侧套设有弹簧(84)，机架(81)上设置有通过，主支撑杆(821)远离主支撑部(831)的端部穿过通孔再与锁紧螺母(85)连接。