CN208936802U - 一种直接空冷***及其抽真空模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直接空冷***及其抽真空模块，所述直接空冷***包括空冷凝汽器，所述空冷凝汽器包括蒸汽分配管、管束下联箱、顺流换热管和逆流换热管；所述抽真空模块包括第一抽真空流路和第二抽真空流路；所述第一抽真空流路处于常开状态，其一端与所述逆流换热管相连，以为所述逆流换热管提供抽真空力；所述第二抽真空流路在发现冷区后导通，其一端与所述管束下联箱相连，以为所述管束下联箱提供抽真空力。本实用新型所提供直接空冷***的抽真空模块，在发现冷区后，可导通第二抽真空流路以为管束下联箱提供抽真空力，冷区的消除更为容易，所需要的能量更少，对蒸汽的损耗也较少。

Description

一种直接空冷***及其抽真空模块

技术领域

本实用新型涉及直接空冷技术领域，尤其涉及一种直接空冷***及其抽真空***。

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中抽真空***与空冷凝汽器的连接结构图。

在直接空冷***中，空冷凝汽器主要承担着换热任务，如图1所示，空冷凝汽器包括蒸汽分配管01、管束下联箱02和换热管，换热管又分为顺流换热管03和逆流换热管04，顺流换热管03连接于蒸汽分配管01和管束下联箱02，逆流换热管04的一端与管束下联箱02相连。

为便于描述，可将图1中的各换热管自左向右分别命名为：C1、C2、C3、D4、D5、D6、C7、C8和C9，其中，C1、C2、C3、C7、C8和C9属于顺流换热管03，而D4、D5和D6属于逆流换热管04，各逆流换热管04的另一端通过真空管051与抽真空装置05相连。

在使用时，蒸汽由蒸汽分配管01进入各顺流换热管03中，换热后大部分蒸汽凝结成水并经管束下联箱02排出，未冷凝的蒸汽进入逆流换热管04中，蒸汽凝结后流入管束下联箱02排出，而空气等不凝结气体则可通过真空管051和抽真空装置05抽出。

然而，在实际运行过程中，由于***漏气量大、抽气***功能下降以及换热管之间换热不均等原因，部分换热管内的压力降明显增大，以C2为例，空气等不凝结气体容易在其中聚集而形成冷区S，而管束下联箱02内的压力基本一致，进入管束下联箱02内的尚未冷凝的部分蒸汽就容易逆流进入C2中，如此，不凝结气体就被夹杂在两股蒸汽之间而无法自C2中排出。

在冷区S中，由于蒸汽的含量很少，凝结放热很小，而空气本身比热容小，很容易被冷却到环境温度，当蒸汽凝结的水流经冷区S时，容易被冷却结冰，从而导致冻管现象，轻者会使换热性能大大降低，重者则会导致换热管被完全堵塞，真空下降，***被迫停机，甚至还会冻裂换热管，对空冷凝汽器造成永久性损害。

针对此，现有的解决方案是在发现冷区S后，加大抽真空装置05的抽气量，以将积聚于冷区S内的不凝结气体强行抽出，这种方法需要的抽气量相当大，不仅会造成蒸汽的大量损失，还会造成抽真空***的能量消耗过大。

因此，如何提供一种直接空冷***，以降低消除冷区过程中蒸汽量以及能量的消耗，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直接空冷***及其抽真空模块，其中，该抽真空模块在消除冷区时所需要的能量更少，对蒸汽的损耗也较少。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直接空冷***的抽真空模块，所述直接空冷***包括空冷凝汽器，所述空冷凝汽器包括蒸汽分配管、管束下联箱、顺流换热管和逆流换热管；所述抽真空模块包括第一抽真空流路和第二抽真空流路；所述第一抽真空流路处于常开状态，其一端与所述逆流换热管相连，以为所述逆流换热管提供抽真空力；所述第二抽真空流路在发现冷区后导通，其一端与所述管束下联箱相连，以为所述管束下联箱提供抽真空力。

本实用新型所提供直接空冷***的抽真空模块，除设置有与逆流换热管相连的、处于常开状态的第一抽真空流路以消除正常运行过程中进入空冷凝汽器的不凝结气体外，还包括与管束下联箱相连的第二抽真空流路，在发现冷区后，该第二抽真空流路可处于导通状态，以为管束下联箱提供抽真空力，更容易将阻挡不凝结气体向管束下联箱流动的逆流蒸汽以及不凝结气体自换热管中抽出，并通过第二抽真空流路排出，相比于现有技术中直接为第一抽真空流路施加大的抽真空力的方案，通过上述第二抽真空流路消除冷区更为容易，所需要的能量更少，对蒸汽的损耗也较少。

可选地，还包括第一抽真空装置，所述第一抽真空流路的另一端与所述第一抽真空装置相连。

可选地，所述第二抽真空流路设有控制其通断的开关阀，所述第二抽真空流路的另一端也与所述第一抽真空装置相连。

可选地，所述第二抽真空流路设有控制其通断的开关阀，所述第二抽真空流路的另一端与所述第一抽真空流路相连。

可选地，还包括第二抽真空装置，所述第二抽真空流路的另一端与所述第二抽真空装置相连。

可选地，还包括控制器，所述控制器能够控制所述第二抽真空流路的通断。

可选地，所述第二抽真空流路与所述管束下联箱通过法兰相连。

可选地，所述第二抽真空流路的数量为多个。

本实用新型还提供一种直接空冷***，包括空冷凝汽器和抽真空模块，所述抽真空模块为上述的直接空冷***的抽真空模块。

由于上述的直接空冷***的抽真空***已经具备如上的技术效果，那么，具有该抽真空模块的直接空冷***亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为现有技术中抽真空***与空冷凝汽器的连接结构图；

图2为本实用新型所提供抽真空***与空冷凝汽器的连接结构图。

图1中的附图标记说明如下：

01蒸汽分配管、02管束下联箱、03顺流换热管、04逆流换热管、05抽真空装置、051真空管、S冷区。

图2中的附图标记说明如下：

1蒸汽分配管、2管束下联箱、3顺流换热管、4逆流换热管、5第一抽真空装置、51第一抽真空流路、52第二抽真空流路、S冷区。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图2，图2为本实用新型所提供抽真空***与空冷凝汽器的连接结构图。

如图2所示，本实用新型提供一种直接空冷***的抽真空模块，为便于对该抽真空模块进行描述，以下首先对直接空冷***进行介绍。

直接空冷***是汽轮机的排汽通过大直径的排汽管道送到室外布置的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过散热器的外表面，将排汽冷却成水，凝结水再经凝结泵送回汽轮机的回热***，其包括锅炉、过热器、汽轮机、空冷凝汽器、凝结水泵等部件，由于本实用新型主要是针对与空冷凝汽器相连的抽真空模块进行改进，故而，下文中仅对空冷凝汽器的结构进行描述，而其他部件以及各部件之间的连接关系均可以参照现有技术，在此不做详述。

在一种实施方式中，如图2所示，空冷凝汽器包括蒸汽分配管1、管束下联箱2和换热管，换热管又分为顺流换热管3和逆流换热管4，顺流换热管3连接于蒸汽分配管1和管束下联箱2，逆流换热管4的一端与管束下联箱2相连，两种形式的换热管均是采用集中布置的方案，顺流换热管3位于两侧，逆流换热管4位于中间。

为便于描述可将图2中各换热管自左向右分别命名为：C1、C2、C3、D4、D5、D6、C7、C8和C9，其中，C1、C2、C3、C7、C8和C9属于顺流换热管3，而D4、D5和D6属于逆流换热管4。

需要指出，上述关于空冷凝汽器具体结构的描述，仅是为了方便理解而做出的一种示例性的描述，其并不能够作为对本实用新型所提供抽真空模块适用范围的限定，事实上，上述空冷凝汽器也可以采用其他形式的结构，而本实用新型所提供抽真空模块同样适用于其他各种形式的空冷凝汽器。

如背景技术部分所述，在实际运行过程中，由于各换热管中压力降的不均匀，部分换热管(如C2)中容易出现空气等不凝结气体聚集而形成的冷区S，在蒸汽分配管1顺流蒸汽与管束下联箱2逆流蒸汽的作用下，不凝结气体会被夹杂在两股蒸汽之间而无法排出，从而引发冻管、换热性能下降、换热管被堵塞等一系列问题。

针对此，本实用新型所提供的抽真空模块包括第一抽真空流路51和第二抽真空流路52。第一抽真空流路51处于常开状态，其一端与逆流换热管4的顶部相连，第一抽真空流路51可以为逆流换热管4提供抽真空力，从而消除正常运行过程中进入空冷凝汽器的不凝结气体。第二抽真空流路52在发现冷区S后可处于导通状态，其一端与管束下联箱2相连，以为管束下联箱2提供抽真空力，更容易将阻挡不凝结气体向管束下联箱2流动的逆流蒸汽抽出，从而可配合蒸汽分配管1的顺流蒸汽以将不凝结气体自换热管中抽出，并通过第二抽真空流路52排出。

相比于现有技术中直接为第一抽真空流路51施加大的抽真空力的方案，通过上述的第二抽真空流路52来消除冷区S更为容易，所需要的能量更少，对蒸汽的损耗也较少。

第一抽真空流路51和第二抽真空流路52均可以采用管道式结构，第二抽真空流路52的数量可以为一个，也可以为多个。当为多个时，各第二抽真空流路52与管束下联箱2的连接处可以靠近不同的容易产生冷区S的换热管，如此，在发现冷区S时，可以选择与存在冷区S的换热管相靠近的第二抽真空流路52导通，以更为迅速地将换热管中的不凝结气体抽出，进而消除冷区S。

第二抽真空流路52与管束下联箱2可以通过法兰连接，且在二者的连接处可以设置密封垫片，以保证二者连接处的密封性能。或者，第二抽真空流路52也可以直接通过焊接等方式固定连接于管束下联箱2。

需要说明，发现冷区S的方式有很多，可以由工作人员巡检时发现，也可以通过设置的在线设备对换热管的温度、压力等监测而得出，具体可根据实际情况而定。

本实用新型所提供抽真空模块还可以包括第一抽真空装置5，其具体可以为真空泵等部件，第一抽真空流路51远离逆流换热管4的另一端可以与第一抽真空装置5相连，该第一抽真空装置5可以为第一抽真空流路51提供抽真空力。

在一种方案中，第二抽真空流路52可以通过第一抽真空装置5来提供抽真空力。详细而言，第二抽真空流路52远离管束下联箱2的另一端可以直接与第一抽真空装置5相连，或者，第二抽真空流路52远离管束下联箱2的另一端也可以与第一抽真空流路51相连，进而通过第一抽真空流路51与第一抽真空装置5相连。而如前所述，第一抽真空流路51要处于常开状态，即第一抽真空装置5也要处于常开状态，如此，可设置开关阀521，以控制该第二抽真空流路52的通断；该开关阀521可以设置于第二抽真空流路52上(参见图2)，也可以设置在第二抽真空流路52与管束下联箱2的连接处，具体可以根据实际情况进行设置。

在另一种方案中，也可以为第二抽真空流路52设置专用的第二抽真空装置(图中未示出)，第二抽真空流路52远离管束下联箱2的另一端可以与第二抽真空装置相连，以通过该第二抽真空装置为第二抽真空流路52提供抽真空力。该方案中，可以通过第二抽真空装置的启停来控制第二抽真空流路52的通断，或者，也可以设置开关阀521来控制第二抽真空流路52的通断，而设置开关阀521的方式可参照前一种方案的描述，在此不做重复。

进一步地，还可以包括控制器(图中未示出)，控制器可以与前述的开关阀521或者第二抽真空装置信号连接，以根据需要控制第二抽真空流路52的通断。

本实用新型还提供一种直接空冷***，包括空冷凝汽器和抽真空模块，该抽真空模块即为上述各实施方式所涉及的直接空冷***的抽真空模块。

由于上述的直接空冷***的抽真空模块已经具备如上的技术效果，那么，具有该抽真空模块的直接空冷***亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种直接空冷***的抽真空模块，所述直接空冷***包括空冷凝汽器，所述空冷凝汽器包括蒸汽分配管(1)、管束下联箱(2)、顺流换热管(3)和逆流换热管(4)，其特征在于，所述抽真空模块包括第一抽真空流路(51)和第二抽真空流路(52)；

所述第一抽真空流路(51)处于常开状态，其一端与所述逆流换热管(4)相连，以为所述逆流换热管(4)提供抽真空力；所述第二抽真空流路(52)在发现冷区(S)后导通，其一端与所述管束下联箱(2)相连，以为所述管束下联箱(2)提供抽真空力。

2.根据权利要求1所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，还包括第一抽真空装置(5)，所述第一抽真空流路(51)的另一端与所述第一抽真空装置(5)相连。

3.根据权利要求2所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，所述第二抽真空流路(52)设有控制其通断的开关阀(521)，所述第二抽真空流路(52)的另一端也与所述第一抽真空装置(5)相连。

4.根据权利要求2所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，所述第二抽真空流路(52)设有控制其通断的开关阀(521)，所述第二抽真空流路(52)的另一端与所述第一抽真空流路(51)相连。

5.根据权利要求2所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，还包括第二抽真空装置，所述第二抽真空流路(52)的另一端与所述第二抽真空装置相连。

6.根据权利要求1-5中任一项所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，还包括控制器，所述控制器能够控制所述第二抽真空流路(52)的通断。

7.根据权利要求6所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，所述第二抽真空流路(52)与所述管束下联箱(2)通过法兰相连。

8.根据权利要求6所述直接空冷***的抽真空模块，其特征在于，所述第二抽真空流路(52)的数量为多个。

9.一种直接空冷***，包括空冷凝汽器和抽真空模块，其特征在于，所述抽真空模块为权利要求1-8中任一项所述的直接空冷***的抽真空模块。