CN207214528U - 一种全新风机组的直膨式蒸发器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其包括风道和设置在所述风道内的直膨式蒸发器，还包至少一个热管组件，所述热管组件包括一根热管蒸发管、一根热管冷凝管，以及连通所述热管蒸发管与热管冷凝管的连接管，所述热管蒸发管设置在所述风道内所述直膨式蒸发器的进风侧，所述热管冷凝管设置在所述风道内所述直膨式蒸发器的出风侧，所述热管蒸发管、所述热管冷凝管和所述连接管的管道空间构成一个密闭腔体，由于本实用新型的全新风空调机组中，通过热管组件降低进入直膨式蒸发器气流的温度，改善了蒸汽压缩式制冷***的运行环境，延长设备压缩机使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器设备领域，特别是一种用于冷却温度较高的全新风机组的直膨式蒸发器组件。
背景技术
目前的生产活动中,经常使用蒸汽压缩式制冷机组，制冷机组的制冷剂在蒸发器中膨胀汽化产生冷量。有些场合，直接用蒸发器产生冷量来冷却处理空气，行业称之为直接膨胀冷却制冷机，简称直膨机组。
在一些工况下，比如蒸发器的进风全部是室外新风，温度很高，制冷***在恶劣工况下运行，产生不利影响，最后导致压缩机使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合温度较高情况下使用的全新风机组的直膨式蒸发器组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其包括风道和设置在所述风道内的直膨式蒸发器，还包至少一个热管组件，所述热管组件包括一根热管蒸发管、一根热管冷凝管，以及连通所述热管蒸发管与热管冷凝管的连接管，所述热管蒸发管和所述热管冷凝管均设置在所述风道内，所述热管蒸发管设置在所述直膨式蒸发器的进风侧，所述热管冷凝管设置在所述直膨式蒸发器的出风侧，所述热管蒸发管、所述热管冷凝管和所述连接管的管道空间构成一个密闭腔体。
优选地，所述热管蒸发管的高度低于或等于所述热管冷凝管的高度。
进一步优选地，所述热管蒸发管、所述热管冷凝管和所述连接管设置在同一水平面内。
优选地，所述热管蒸发管外设置有蒸发管翅片、所述热管冷凝管外设置有冷凝管翅片。
进一步优选地，所述直膨式蒸发器具有换热管翅片，所述换热管翅片与所述蒸发管翅片、冷凝管翅片均不连接。
进一步优选地，所述热管组件设置有多个，自上而下层叠分布。
进一步优选地，多个所述热管组件的所述蒸发管翅片相互连接，多个热管组件的所述冷凝管翅片相互连接。
优选地，所述风道内设置有支撑所述热管组件的安装架，所述安装架上设置有封板，所述安装架上设置有封板，所述封板将安装架与所述风道的内壁间的空隙堵住。
优选地，所述密闭腔体内设置有工质，所述密闭腔体具有用于抽真空和充入所述工质的接口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
由于本实用新型的全新风空调机组中，通过热管组件降低进入直膨式蒸发器气流的温度，改善了蒸汽压缩式制冷***的运行环境，延长设备压缩机使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的原理示意图；
附图2为本实用新型管路排布的主视示意图；
附图3为本实用新型结构的俯视示意图。
以上附图中：1、风道；21、换热管；22、换热管翅片；3、热管蒸发管；31、蒸发管翅片；4、热管冷凝管；41、冷凝管翅片；5、连接管；6、安装架；61、封板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：
参见附图1-3所示，一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其包括风道1和设置在风道1内的直膨式蒸发器，还包三个热管组件（在其他实施方案中，热管组件可以采用任意个数），热管组件包括一根热管蒸发管3、一根热管冷凝管4，以及连通热管蒸发管3与热管冷凝管4的连接管5，热管蒸发管3设置在风道1内直膨式蒸发器的进风侧，热管冷凝管4设置在风道1内直膨式蒸发器的出风侧，热管蒸发管3、热管冷凝管4和连接管5的管道空间构成一个密闭腔体。本实施例在使用过程中，三个热管组件同时各自独立运行。
热管蒸发管3、热管冷凝管4和连接管5设置在同一水平面内。
热管蒸发管3外设置有蒸发管翅片31、热管冷凝管4外设置有冷凝管翅片41。
直膨式蒸发器包括换热管21和换热管翅片22，换热管翅片22与蒸发管翅片31、冷凝管翅片41均不连接。不连接的翅片利于热管的运行。
三个热管组件自上而下层叠分布。三个热管组件的蒸发管翅片31相互连接，多个热管组件的冷凝管翅片41相互连接。本实施例中，热管组件的数量可以根据风道1的截面积以及内外温差确定具体数量，
密闭腔体内设置有工质，密闭腔体具有用于抽真空和充入工质的接口，本实施例中的工质可以根据需要选用合适温度范围的热管工质。
风道1内两侧分别设置有用于固定热管组件的安装架6，一侧的安装架6固定连接管5，另一侧的安装架6固定热管蒸发管3的端头和热管冷凝管4的端头。同时，直膨式蒸发器也可以通过两侧的换热管21固定在安装架6上。
在本实施例中，安装架6上还设置有多个封板61，封板61将安装架6与风道间的空隙堵住，使得通过风道1的气流全部从两侧的安装架6之间通过，并全部流经换热组件和直膨式蒸发器的有效换热面，提高换热效率。
本实施例中，可单独加工好热管组件，到使用现场再将热管组件和直膨式蒸发器按要求布置并固定。或者，热管组件与直膨式蒸发器先固定在一起，再送达使用现场。
当本实施例的全新风机组的直膨式蒸发器组件工作时，室外温度高的空气依序流过：热管蒸发管3、直膨式蒸发器、热管冷凝管4。制冷机的制冷剂在直膨式蒸发器内汽化吸热，空气流过直膨式蒸发器后温度下降，再流过热管冷凝管4，使热管冷凝管4温度下降，热管冷凝管4内的饱和气态工质会被冷凝变成液态工质，聚在热管冷凝管4内，热管冷凝管4内饱和液态工质增加，在重力作用下流向热管蒸发管3。因热管冷凝管4内的饱和气态工质变少，热管蒸发管3内的饱和气态工质会补充到热管冷凝管4，同时热管蒸发管3内的饱和液体会汽化吸热，汽化的工质仍然补充到热管冷凝管4，如此循环不断。热管蒸发管3内的饱和液体会汽化吸热，室外空气经过热管蒸发管3后温度降低了，再进入直膨式蒸发器，这样可以防止进入直膨式蒸发器的温度过高损伤设备的压缩机。
本实施例与现有技术相比，具有以下优点：
1.由于本实施例的全新风空调机组中，通过热管组件降低进入直膨式蒸发器气流的温度，改善了蒸汽压缩式制冷***的运行环境，延长设备压缩机使用寿命；
2.通过安装架6和封板61安装在风道1中，可以保证气流从两侧的安装架之间通过，提高换热效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其包括风道和设置在所述风道内的直膨式蒸发器，其特征在于：还包至少一个热管组件，所述热管组件包括一根热管蒸发管、一根热管冷凝管，以及连通所述热管蒸发管与热管冷凝管的连接管，所述热管蒸发管和所述热管冷凝管均设置在所述风道内，所述热管蒸发管设置在所述直膨式蒸发器的进风侧，所述热管冷凝管设置在所述直膨式蒸发器的出风侧，所述热管蒸发管、所述热管冷凝管和所述连接管的管道空间构成一个密闭腔体。
2.根据权利要求1所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述热管蒸发管的高度低于或等于所述热管冷凝管的高度。
3.根据权利要求2所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述热管蒸发管、所述热管冷凝管和所述连接管设置在同一水平面内。
4.根据权利要求1所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述热管蒸发管外设置有蒸发管翅片、所述热管冷凝管外设置有冷凝管翅片。
5.根据权利要求4所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述直膨式蒸发器具有换热管翅片，所述换热管翅片与所述蒸发管翅片、冷凝管翅片均不连接。
6.根据权利要求4所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述热管组件设置有多个，自上而下层叠分布。
7.根据权利要求6所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：多个所述热管组件的所述蒸发管翅片相互连接，多个热管组件的所述冷凝管翅片相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述风道内设置有支撑所述热管组件的安装架，所述安装架上设置有封板，所述封板将安装架与所述风道的内壁间的空隙堵住。
9.根据权利要求1所述的一种全新风机组的直膨式蒸发器组件，其特征在于：所述密闭腔体内设置有工质，所述密闭腔体具有用于抽真空和充入所述工质的接口。
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