CN208929203U - 一种底注式浇包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底注式浇包，属于浇注设备技术领域，包括浇包主体、包杆、设在浇包主体的底部的过滤腔以及与过滤腔连通的缓流腔，过滤腔的上端设有进液孔，包杆的下端设有与进液孔相匹配的堵块，缓流腔的下端设有漏液孔。本实用新型提供的一种底注式浇包，浇包主体的底部嵌设有相互连通的过滤腔和缓流腔，包杆的下端固定有堵块，堵块与开设在过滤腔的上端的进液孔匹配，金属液通过进液孔进入过滤腔，过滤腔对金属液内的渣滓进行过滤，避免金属液内的渣滓进入铸造型腔，过滤完的金属液再进入缓流腔，缓流腔用于减缓金属液的冲击力，经过缓流腔的金属液通过其下端的漏液孔进入铸造型腔，避免金属液冲击力过大而损坏铸造型腔。

Description

一种底注式浇包

技术领域

本实用新型属于浇注设备技术领域，更具体地说，是涉及一种底注式浇包。

背景技术

金属通过熔炼转变为金属液，金属液通常由倾倒式或底注式浇包浇入铸型。随着我国经济的发展，技术的进步，设备的体积也在不断增大，为了满足设备结构强度，相应设备的零部件的体积也随之增大，部分零部件采用铸造成型，在生产大型铸件时，需要熔炼大量的金属液完成浇注，使用大型的浇包，由于倾斜式浇包需要手动控制浇包倾斜度对铸造型腔浇注，手动控制的倾斜式浇包不能适用于大型浇包的浇注作业，因此大型铸件的浇注往往采用底注式浇包进行，但底注式浇包内的金属液从浇包垂直注入型腔的浇口，对铸造型腔的冲击力较大，容易造成铸造型腔的损坏，使砂型脱落进入金属液造成铸件夹砂缺陷；此外，底注式浇包在浇注过程中，不能像倾斜式浇包一样边浇注边清渣，而是将清渣后的金属液直接导入浇包，再通过浇包下端的漏液孔一次完成浇注，在向底注式浇包转注金属液或向铸造型腔浇注的过程中，金属液会存在不同程度的氧化，产生渣滓，而这些渣滓会与金属液一同金属铸造型腔，渣滓难以清除，造成铸件夹渣缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底注式浇包，旨在解决底注式浇包浇注过程中金属液内的渣滓进入铸造型腔以及金属液冲击力过大损坏铸造型腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种底注式浇包，包括浇包主体、穿设在所述浇包主体内的包杆、设置在所述浇包主体的底部的用于过滤金属液内的渣滓的过滤腔以及与所述过滤腔连通的用于减缓金属液冲击力的缓流腔，所述过滤腔的上端设置有进液孔，所述包杆的下端设置有与所述进液孔相匹配的用于封闭和开启所述进液孔的堵块，所述缓流腔的下端设置有漏液孔。

进一步地，所述过滤腔内设置有用于过滤金属液内的渣滓的第一过滤网。

进一步地，所述过滤腔通过连接管连通所述缓流腔，所述缓流腔为竖向设置的圆柱形腔体，所述连接管沿所述缓流腔的内壁的弧面切线方向连通所述缓流腔。

进一步地，所述连接管靠近所述过滤腔的一端设置有第二过滤网。

进一步地，所述漏液孔设置在所述缓流腔的下端的中心。

进一步地，所述漏液孔的下端设置有漏液嘴。

进一步地，所述包杆的上端设置有用于驱动包杆升降的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述浇包主体的一侧的与所述包杆平行设置的联动杆，固定设置在所述浇包主体的外壁上的用于卡设所述联动杆的固定套、设置在所述固定套的上端的用于为所述联动杆升降导向的导向套以及设置在所述联动杆的下部的用于驱动所述联动杆升降的驱动组件，所述联动杆通过横梁与包杆的上端固定连接，所述联动杆贯穿所述导向套。

进一步地，所述驱动组件包括固定设置在所述固定套的一侧的折板以及设置在所述折板的上端的驱动杆，所述驱动杆的中部与所述折板铰接设置，所述驱动杆的一端与所述联动杆的下端铰接设置。

进一步地，所述浇包主体的上端还设置有起吊架。

本实用新型提供的一种底注式浇包的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种底注式浇包，浇包主体的底部嵌设有相互连通的过滤腔和缓流腔，穿设在浇包主体内的包杆的下端固定设置有堵块，堵块与开设在过滤腔的上端的进液孔相匹配，用于开启和封闭金属液进入过滤腔的通道，金属液通过进液孔进入过滤腔，过滤腔对金属液内的渣滓进行过滤，避免金属液内的渣滓进入铸造型腔，过滤完的金属液再进入缓流腔，缓流腔用于减缓金属液的冲击力，经过缓流腔的金属液通过其下端的漏液孔进入铸造型腔，避免金属液冲击力过大而损坏铸造型腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种底注式浇包的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种底注式浇包的过滤腔、连接管和缓流腔的连接结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种底注式浇包的过滤腔、连接管和缓流腔的连接结构的俯视图。

图中：1、浇包主体；2、包杆；3、过滤腔；4、缓流腔；5、进液孔；6、堵块；7、漏液孔；8、第一过滤网；9、连接管；10、第二过滤网；11、漏液嘴；12、驱动装置；13、联动杆；14、固定套；15、导向套；16、驱动组件；17、横梁；18、折板；19、驱动杆；20、起吊架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种底注式浇包进行说明。一种底注式浇包，包括浇包主体1、穿设在浇包主体1内的包杆2、设置在浇包主体1的底部的用于过滤金属液内的渣滓的过滤腔3以及与过滤腔3连通的用于减缓金属液冲击力的缓流腔4，过滤腔3的上端设置有进液孔5，包杆2的下端设置有与进液孔5相匹配的用于封闭和开启进液孔5的堵块6，缓流腔4的下端设置有漏液孔7。

浇包主体1为开口向上的圆桶形结构，其底部依次嵌设有相互连通的过滤腔3和缓流腔4，缓流腔4的下端设置有漏液孔7，包杆2垂直穿设在浇包主体1内，包杆2的外侧套设有陶瓷耐火套，包杆2的下端固定设置有堵块6，堵块6为横截面自上而下依次减小的圆锥形，堵块6与开设在过滤腔3的上端的进液孔5相匹配，过滤腔3和缓流腔4的上端面至浇包主体1的底面为可拆卸的盖板结构，通过插接方式封闭过滤腔3和缓流腔4。

本实用新型提供的一种底注式浇包，与现有技术相比，本实用新型一种底注式浇包,浇包主体1的底部嵌设有相互连通的过滤腔3和缓流腔4，穿设在浇包主体1内的包杆2的下端固定设置有堵块6，堵块6与开设在过滤腔3的上端的进液孔5相匹配，用于开启和封闭金属液进入过滤腔3的通道，金属液通过进液孔5进入过滤腔3，过滤腔3对金属液内的渣滓进行过滤，避免金属液内的渣滓进入铸造型腔，过滤完的金属液再进入缓流腔4，缓流腔4用于减缓金属液的冲击力，经过缓流腔4的金属液通过其下端的漏液孔7进入铸造型腔，避免金属液冲击力过大而损坏铸造型腔。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，过滤腔3内设置有用于过滤金属液内的渣滓的第一过滤网8，第一过滤网8为莫来石或锆刚玉材质的陶瓷过滤网，其耐火度可达到1550℃～1650℃，可保证第一过滤网8在过滤过程中不被高温的金属液损坏，第一过滤网8用于过滤金属液内的渣滓，使金属液纯净。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，过滤腔3通过连接管9连通缓流腔4，缓流腔4为竖向设置的圆柱形腔体，连接管9沿缓流腔4的内壁的弧面切线方向连通缓流腔4，连接管9为莫来石或锆刚玉材质的陶瓷管，其耐火度可达到1550℃～1650℃，可保证连接管9在过滤过程中不被高温的金属液损坏，连接管9的直径略小于进液孔5的直径尺寸，从而使得连接管9的金属液始终保持充满状态，减少紊流现象，连接管9连通过滤腔3的一端设置在过滤腔3的底部，连接管9连通缓流腔4的一端沿竖向设置的圆柱形腔体结构的缓流腔4的弧面内壁的切线方向连接缓流腔4，过滤腔3内的金属液通过连接管9金属缓流腔4后，沿缓流腔4的内壁旋转，减少金属液的冲击力。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，连接管9靠近过滤腔3的一端设置有第二过滤网10，第二过滤网10为莫来石或锆刚玉材质的陶瓷过滤网，其耐火度可达到1550℃～1650℃，可保证第二过滤网10在过滤过程中不被高温的金属液损坏，第二过滤网10用于再次过滤金属液内的渣滓，使金属液更加纯净。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，漏液孔7设置在缓流腔4的下端的中心，缓流腔4的下端为漏斗形状，漏液孔7设置在其下端，金属液沿缓流腔4的侧壁旋转进入，金属液经充分旋转减少了冲击力，最终通过漏液孔7进入铸造型腔。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，漏液孔7的下端设置有漏液嘴11，漏液嘴11的内径与漏液孔7相匹配，漏液嘴11为锥形结构，在使用底注式浇包进行浇注时，漏液嘴11用来标记漏液孔7的位置，使漏液孔7能够置于铸造型腔的浇口的正上方，防止漏液孔7与浇口位置不正。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，包杆2的上端设置有用于驱动包杆2升降的驱动装置12，驱动装置12用于驱动包杆2升降，从而使包杆2的下端的堵块6控制开启和封闭金属液进入铸造型腔的通道。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，驱动装置12包括设置在浇包主体1的一侧的与包杆2平行设置的联动杆13，固定设置在浇包主体1的外壁上的用于卡设联动杆13的固定套14、设置在固定套14的上端的用于为联动杆13升降导向的导向套15以及设置在联动杆13的底部用于驱动联动杆13升降的驱动组件16，联动杆13通过横梁17与包杆2的上端固定连接，联动杆13贯穿导向套15，浇包主体1的一侧自下而上依次设置有固定套14和导向套15，固定套14和导向套15分别焊接在浇包主体1的侧壁上，固定套14的下端封闭，固定套14的上端的开口的直径小于其轴向圆孔的直径，联动杆13的下端焊接有挡板，挡板的横截面为圆形，挡板的直径大于固定套14的开口且小于轴向圆孔的直径，从而使穿设在轴向圆孔内的联动杆13通过挡板卡设在固定套14内，联动杆13可移动的行程为固定套14的轴向圆孔的长度距离，联动杆13与包杆2相互平行设置，联动杆13的上端与包杆2的上端通过横梁17固定连接，横梁17分别与联动杆13与包杆2垂直焊接或螺栓固定，设置在联动杆13的下部的驱动组件16用于驱动联动杆13升降，联动杆13贯穿导向套15，导向套15为联动杆13的升降导向，使联动杆13保持垂直升降，从而使与联动杆13通过横梁17固定连接包杆2实现垂直升降。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，驱动组件16包括固定设置在固定套14的一侧的折板18以及设置在折板18的上端的驱动杆19，驱动杆19的中部与折板18铰接设置，驱动杆19的一端与联动杆13的下端铰接设置，折板为L形，水平段焊接在固定套14的一侧，竖直段的上端与驱动杆19的中部相互铰接设置，驱动杆19靠近浇包主体1的一端与联动杆13的下端铰接设置，驱动杆19的另一端设置有手柄，通过按压或提升手柄使联动杆13上升或下降，同时，驱动组件位于联动杆13的下部，工人不必登高、不必在浇包上方操作，而实现包杆2的升降，便于操作的同时更加安全。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种底注式浇包的一种具体实施方式，浇包主体1的上端还设置有起吊架20，起吊机20为门形框架，门形框架的上端的横架上焊接固定有用于起吊浇包的吊环，门形框架的两侧的竖架焊接固定在浇包主体1的两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底注式浇包，其特征在于：包括浇包主体(1)、穿设在所述浇包主体(1)内的包杆(2)、设置在所述浇包主体(1)的底部的用于过滤金属液内的渣滓的过滤腔(3)以及与所述过滤腔(3)连通的用于减缓金属液冲击力的缓流腔(4)，所述过滤腔(3)的上端设置有进液孔(5)，所述包杆(2)的下端设置有与所述进液孔(5)相匹配的用于封闭和开启所述进液孔(5)的堵块(6)，所述缓流腔(4)的下端设置有漏液孔(7)。

2.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述过滤腔(3)内设置有用于过滤金属液内的渣滓的第一过滤网(8)。

3.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述过滤腔(3)通过连接管(9)连通所述缓流腔(4)，所述缓流腔(4)为竖向设置的圆柱形腔体，所述连接管(9)沿所述缓流腔(4)的内壁的弧面切线方向连通所述缓流腔(4)。

4.如权利要求3所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述连接管(9)靠近所述过滤腔(3)的一端设置有第二过滤网(10)。

5.如权利要求3所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述漏液孔(7)设置在所述缓流腔(4)的下端的中心。

6.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述漏液孔(7)的下端设置有漏液嘴(11)。

7.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述包杆(2)的上端设置有用于驱动包杆(2)升降的驱动装置(12)。

8.如权利要求7所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述驱动装置(12)包括设置在所述浇包主体(1)的一侧的与所述包杆(2)平行设置的联动杆(13)，固定设置在所述浇包主体(1)的外壁上的用于卡设所述联动杆(13)的固定套(14)、设置在所述固定套(14)的上端的用于为所述联动杆(13)升降导向的导向套(15)以及设置在所述联动杆(13)的下部的用于驱动所述联动杆(13)升降的驱动组件(16)，所述联动杆(13)通过横梁(17)与包杆(2)的上端固定连接，所述联动杆(13)贯穿所述导向套(15)。

9.如权利要求8所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述驱动组件(16)包括固定设置在所述固定套(14)的一侧的折板(18)以及设置在所述折板(18)的上端的驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的中部与所述折板(18)铰接设置，所述驱动杆(19)的一端与所述联动杆(13)的下端铰接设置。

10.如权利要求1所述的一种底注式浇包，其特征在于：所述浇包主体(1)的上端还设置有起吊架(20)。